正确的品质观念与流程观念

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1、课程目的u通过该课程的講解，使學員對品質觀念與流程觀念有一個基本的了解，並且懂得正確的品質觀念和正確的流程觀念對公司的生存和發展的重要意義.Contents 品質與品管介紹.影響品質的五大因素(4M+1E).異常的分析與處理.品質的品質觀念共享.正確的流程觀念.品質定義及品管目的:一. 品質定義: 狹義的從字面上來解釋,品質就是產品的好壞程度;但廣義 的品質則是藉由技術水準,管理水準及成本交互作用所產生出 來的,符合市場(客戶)需求的產品.二. 品管及品管的目的： 品管就是利用良好的品質系統及手法做為產品管理的手段, 使我們生產出來的產品其品質程度相同,讓所有消費者都能滿 意我們所生產的產品.

2、對工廠內部而言,即為謀求作業標準化,預 防不良品的生產,減少報廢,降低生產成本,提高產品的市場競爭 力.品管的歷史簡介 戴明(Edwards Deming)： 品質是製造出來的,是散布在生產系統的所有層面.不斷研究和改善品管制度,是所有階層的責任. 朱蘭(Joseph Juran): 品管的目的在於預防不良的發生,而非惕除不良,品質改進涉及到長期性問題,而品質應是公司整體策略的核心.品管的歷史簡介 費根堡(Armand Feigenbaum): 全面品質管制TQC是一種有效的系統,堅持主張不改善每一層面的作業品質,則無法協同作用,故整個系統品質難以改善. 石川馨(Kaoru Ishikawa)

3、: 以良好的人力資源,建立工作品質.全公司品管由董事會,至全公司員工,都必須在各自的任務分擔下主動積極參與,品質是每一員工的責任. 克勞斯比(Philip Crosby): 第一次就作對.(Do It Right The First Time).影響品質的五個因素: 4M+1E 人員(人員變遷) -機器(設備故障) -材料(物料異常) -方法(作業方式改變) -環境(作業條件不適) 為什麼要推行4M+1E 4M+1E是直接影響生產品的品質的五大因素 推行4M+1E的主要意義在于能使各位企業員工更好的發揮自我管理、自主檢查與約束.從而達到提升產品品質及提高生產效率,降低制造成本之目的.4M+1E

4、 MAN(人): 生產人員應具備達成品質要求的能力與知識,並持續 對員工進行適當的教育訓練,灌輸員工品質至上的觀念 提升員工的 素質,進而改善產品的品質. a. 是否佩帶識別證及技能卡. b. 是否受過對應工作站別訓練&考核合格. (且經IPQC確認) c. 對于不良品離線如何處理是否清楚了解. d. 對于本站之標準與注意事項是否清楚 e. 對于發現異常問題如何處理是否清楚.4M+1Ef.新手作業或新進人員是否有標識.g.是否有嚴格依照作業指導書作業.(作業順序不可顛倒)h. 是否會正確使用工具、儀器&設備.i. 是否依規定戴靜電環及手套作業.j. 是否正確地拿取材料以避免損傷

5、或混淆.k. 是否有執行顏色管理,以追蹤管控作業品質.l. 各作業人員是否定位,而其變動後,是否受該作業站之訓練核可.m. 各作業人員,對補換料程序是否清楚. 4M+1E MACHINE設備工具使用了一段時間之後,其精確度與偏差有可能會改變,因此做出以下要求,並檢查以下項目: a. 生產之前,必須加以校正. b. 使用之後,則須給予適當的維護. c. 應訂定定期保養計劃,以確定主要設備的製程能力得以保持. d. 每換機種時是否有對工治具作檢查 e. 所使用之工具、設備是否與s.o.p一致.(型號、編號、數量 f. 是否有保養記錄.4M+1Eg. 是否有統一編號及標識.h. 校驗標識是否清晰牢固

6、,檢驗周期是否過期.j. 需接地儀器,治具等有無接地.k. 熱熔膠槍溫度是否有按時測試並記錄簽名l. 電槍扭力是否有按時測試並記錄簽名m. 模擬磁場是否有按時測試並記錄4M+1E MATERIAL(材料) 在投入生產之前,所有的材料應符合所需的品質標準,所需Check項目如下: a. 所有材料是否有明確完整的標示. b. 實際使用材料與標示之料號規格是否一致. c. 所用材料與制程說明書是否符合. d. 是否有混裝現象.(新舊料區分) e. 良品與不良品是否隔離放置並標示. f. 安規材料是否有使用紅色安規牌. g. 生產線物料是否擺放整齊. h. 材料原包裝方式是否合理. i. 加工後放置&

7、amp;包裝方式是否合理.4M+1Ej. 所有材料應予以適當的分類,儲存,以避免在儲存時變質.k. 搬運時也必須使用適當的搬運設備,以避免踫撞損壞.l. 在整個生產過程中,材料應隨時保持適當的標示,出問題時能追溯至原使用材料的品質資料,以便追查出發生問題之原因.m. 不良品材料盒是否標示清楚,定位正確. n. 所有材料是否有先進先出管製.4M+1E METHOD(方法)每一作業站別均能確實執行的一種標準.內容包括: a. 所有的生產作業均應以畫面化,標準化詳細的規定. b. 標準化之內容應盡量淺顯明白,並加以圖形或實體樣品說明. c. 所有的指示應注明如何圓滿的達成工作,以及良好的工藝標準.

8、d. 員工確實執行標準化(程序書).以達到一定的品質效果. e. s.o.p是否正確.(機種是否對應,是否為最新版本) f. 是否依製程工作說明書進行作業. g. 製程說明書與作業動作是否符合品質標準及安規要求. h. 製程說明書臨時修改後是否有簽名和注明日期及版本. i. 安規零件是否在製程說明書上有標識“S”字樣.4M+1Ej. 實際使用之治具在製程說明書上是否有詳細描述,其規格或型號.k. 製程說明書之描述之內容是否清楚完整與實際作業是否相符合.l. 你認為本站作業是否合理.(時間是否充足,作業順序是否不方便或潛在品質問題)4M+1E ENVIRONMENT(環境)生產環境包括環境的溫度

9、濕度空氣是否清潔等等,均可能影響產品的品質,為此應給予適當的限制及管製.例如:我們公司裝置大量的空調,其目的就是改善環境;二樓車間裝置錫煙排放管道,其目的也是改善環境;強抓5S(整理、整頓、清潔、清掃)等等,具體Check項目如下: a. 整體環境如何?是否有做5S(整理、整頓、清潔、清掃、素養) b. 物料擺放&區域規劃是否合理(與5S規定是否一致). c. 工作站周圍環境衛生如何? d. 工作台衛生是否清潔. e. 溫度,濕度是否合適. f. 光線強度是否合符要求. g. 是否有不安全因素(對人身、財產) h. 工作區域(空間)是否方便作業.異常的分析處理: 異常狀況的初步確認(5

10、W2H). 資料匯整(不良數/不良率) 改善對策執行確認 效果確認 良品/不良品區分管控 后續改良狀況追溯應具備的正確品質觀念:1.走出實驗室,沒有高科技,只有執行的紀律.2.品質改善沒有止境,沒有最好只有更好.3.不接受不良品,不制造不良品,不輸出不良品.4.品質是預防重於治療.5.品質是企業永續經營之原動力流程與流程圖的定義.一. 什么是流程? 无论我们干什么事，无论在生活、休闲还是工作中，都有一个“先做什么、接着做什么、最后做什么”的先后顺序，这就是我们生活中的流程。流程能够有效地凝聚经验、指导新人、提高工作效率、提升工作效果，最终带来企业竞争力的提升。二. 流程的六要素： 流程有六要素：资源、过程、过程中的相互作用（即结构）、结果、对象和价值。 三. 什麽是流程圖? 流程圖是一種圖表,以適當的符號來表現, 觀察及記錄一件工作完成的過程.常用流程圖符號動作判斷開始/結束復合動作正確的流程觀念:1.學習從流程面分析問題.2.有流程就嚴格依照流程執行,沒有流程我們提供創造流程的建議,並依創造後的流程執行.3.个人要有流程圖的意识.4.每個人都直接对流程和流程结果负责.5.End to End(表示“端对端”)的流程觀念. 也就是每個流程都即時完成流程內的動作.Thank You !