崇阳电厂调试总结

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1、崇阳电厂调试总崇阳电厂调试总结结湖北省崇阳县凯迪绿色能源开发有限公司试运概况 项目公司自10月9日提出“以试运促建设”后，10月25日化水制出合格除盐水，11月26日10kv备用电源送电至2012年4月2日机组完成72+24小时试运，共经历近6个月。期间由于10kv备用电源电压低（9.3kv）、供电公司变电站ct变比小，无法满足现场主要辅机试运条件，直到12月31日110kv倒送电后才真正开始机组单体和分系统试运，另外春节假期影响机组试运约20天。试运概况 试运期间，无论是单体还是分系统及整套调试，组织、协调得力，全员团结一致，夯实基础、稳步推进，使得项目整个试运低投入、低消耗、高效率。整个试

2、运共消耗燃油约80T，燃料约19000T，汽轮机进入热态调试共启动5次后，第6次并网成功。72小时时运期间平均负荷29.29MW，保护投入100%，自动化率91%。电气专业试运情况12月31日，我项目部110KV倒送电，送电前由市调下达主变保护定值单，调试人员监护，运行人员根据市调下达的保护定植在主变保护装置内输入输入定值，检查无误后，合上主变压器出线刀闸、合上110KV线路刀闸，检查机压母线开关开关在检修位置，合上主变压器开关，对主变压器进行冲击，主变压器受电后，对主变压器本体进行各部检查，确认正常后，断开主变压器开关；五分钟后合上主变压器开关，对主变压器进行第二次冲击，共对主变压器充电五次

3、，充电结束后，将机压母线开关摇到工作位置，合上机压母线开关，对机压母线段送电；110KV升压站受电完成。在受电前调试110KV隔离刀闸时，隔离刀闸出现合闸不同期现象，经多次调整隔离刀闸拉杆及隔离刀闸，未能消除，后经人为调整到位。电气专业试运情况 在调试期间，由于华能公司人员不足，辅机调试由运行人员进行送电操作、检查、记录。对辅机调试期间的温度、振动进行监视。电气专业试运情况 升压站距离锅炉本体、除灰系统较近，距离不足十米，因升压站为露天式，高空坠物、粉尘影响较大，对安全运行不利。后期升压站位置设计应改进。电气专业试运情况 目前项目工程尾工主要是料场防雷设施、料场破碎机安装调试，主要原因是设计出

4、图滞后。全场接地电阻测试，急停按钮加防护。电气专业试运情况 现场缺陷主要是400V伊顿厂家设备，小三箱内部接线错误，隔离开关合闸不同期，引风机跳闸信号误发。电气专业试运情况 试运影响： 皮带机电机电源及控制柜设计部门没漏设，需注意 输料廊道照明设计部门漏设，需注意汽机专业试运情况 调试单位调试内容主要是辅附系统，主要包括：凝结水系统、除氧给水系统、循环水系统、抽汽回热系统、加热器疏水系统、汽封及抽真空系统、主蒸汽管道及主汽有关系统的吹扫。汽机专业试运情况 调试所调试在安装单位单体调试后进入，单体调试主要包括电机单体试转及电动、气动阀门调试等，单体调试完后各方签字后交于调试所调试，调试所从盘上逐

5、个操作各电动气动阀门以验证其可靠性，并静态验证各阀门及设备的各项逻辑是否可靠，验证合格后进行分系统调试。 汽机各系统试运情况如下凝结水系统调试 凝结水泵带系统试转，至除氧器各阀门关闭，走凝结水再循环，凝汽器用除盐水补水至正常水位，检查凝结水泵各测点正常、轴承油位正常、凝结水再循环门打开，凝泵入口门全开，开各压力表阀门，关泵体放水门，开凝结水泵泵体排汽阀排净泵体空气并保持全开，开机械密封排汽阀直至出水后关闭。电机测完绝缘全格后起动凝结水泵，观察出口电动门应联开，调节凝结水再循环调节阀，保持凝结水泵出口压力1.9MPa，电机电流159A，因再循环无流量显示，所以此时不知道凝结水泵流量大小。定时记录

6、凝结水泵电流、压力、振动、轴承温度等各项参数，冷态试转合格后进行下一步工作。凝结水系统调试 凝结水系统冲洗：凝结水泵试转合格后，开凝结水至除氧器管道上各阀门，低加先走旁路，开除氧器底部放水阀至定排，此时除氧器喷嘴先不安装以防止喷嘴堵塞，按正常步骤起动凝结水泵，凝泵出口调节阀先不开启，走再循环管道，通知化水开大除盐水补水量，并调节凝结水泵出口调节阀及再循环阀，保持热井水位，往除氧器上水冲洗，观察除氧器放水清澈后投入低压加热器水侧再次冲洗至出水清澈，关闭除氧器水位调节阀（凝泵出口调节阀），凝结水走再循环，打开凝结水各减温水最未端法兰，逐个冲洗各减温水管道，合格后恢复。凝结水系统调试 凝结水系统冷态

7、调试时不正常现像不多，主要表现在：1#凝结水泵轴承温度较高（相对2#泵），电机轴承有轻微异音，但经过长时间运转后，异音消除，轴承温度下降至40度，电机侧振动有间断性增大的现像，长时间运行后趋缓。冷态调试时因为无流量显示，所以无法判断冷态时流量，后来厂家来人自带一个超声波流量计，冷态测出参数如下：额定电流下流量为104，与额定流量112T/H相差8T/H，出力不足。凝结水系统调试流量（流量（T/H）电流（电流（A）出口压力（出口压力（MPa）98.11572.0104.581601.9110.51631.8104.61601.9凝结水系统调试 后经厂家更换机械密封后冷态试转正常，热态带负荷运行时

8、，1#凝结水泵除出力不足外其它正常，2#凝结水泵带负荷运行时有电流降低流量减少等汽化征兆，不能投入正常运行，只能作紧急备用，厂家来人处理时发现泵轴有弯曲现像无法处理好，从其它项目调泵重新安装后，新更换的泵仍然有汽化现像，后厂家把泵体排气孔加大后，暂未发现汽化现像，但两台泵出力均不足，高负荷运行时有时需两台泵同时启动才可以达到流量要求。需要注意事项是，凝结水泵入口滤网必须经常清理，以减少因滤网堵塞而造成的汽化现像，特别是汽轮机中的防腐油脂在汽轮机启动后会汇集到凝泵入口滤网处，很容易造成滤网堵塞。凝结水系统调试 另外，两台低压加热器疏水管道及凝汽器疏水至凝汽器热井管道，因为杂质会堵塞滤网，必需想办

9、法冲洗干净。崇阳项目冲洗如下：从除盐水管道就近接临时管道至2号低加供汽入口，关闭抽汽电动门，临时割开至凝汽器处的各接口，用除盐水给低加上水，使两台低加充满水，先冲正常疏水至清澈再冲事故疏水。凝结水系统调试 凝汽器液位计为平衡容器式液位计，真空状态下液位测量不准确且波动较大，后改成雷达式液位计后使用良好。除氧给除氧给水水系统调试 凝结水冲洗完毕后除氧器清理，除氧器喷头的安装。除氧给除氧给水水系统调试 低压给水管道冲洗：把给水泵入口滤网端盖打开并拆除滤网，接临时堵板及临时管道至厂外，给水泵入口法兰处加装盲板，开给水泵入口电动门用除氧器内的水进行冲洗，合格后恢复。除氧给除氧给水水系统调试 给水泵调试

10、：崇阳项目调试步骤如下，给水泵供油系统调试，调整油压时用稀油站卸压阀调整电机供油压力为0.20.3MPa，用节流孔板或截止阀调整给水泵电机前后轴承供油量，保持轴承视窗油位为视窗一半位置。打开给水泵入口电动门，给水泵注水，并打开泵体放水进行冲洗后关闭，打开给水泵机械密封排汽阀放气后再冲洗直至水质清澈再关闭（此项较重要，以免机封烧坏），全开给水再循环手动阀，关闭给水主路，开启工业水供水至给水泵各冷却水，液偶勺管调至0位，启动电机，手动调整勺管升转速至500，运转20分钟，检查有无异常，逐部升速至1000r/min，检查有无异常并维持低转速运转半小时左右进行低速磨合，然后逐步升转速检查各参数。通过厂

11、家了解，给水泵液偶有一临介转速为2000转左右，给水泵运转转速尽量避开临介转速。除氧给除氧给水水系统调试 给水系统冲洗：锅炉入口处引出临时管道，先冲加热器旁路，再冲加热器，然后通知锅炉冲减温水。除氧给除氧给水水系统调试 除氧给水系统冷态调试时主要问题：给水泵电机振动较大，后经更换电机支撑垫片后振动合格。热态调试时发现高压加热器进出口电动门不严，高加无法隔离，后阀门厂家到场把主给水5个电动门解体检查发现为阀门出厂组装时阀蕊调整垫片加的太厚，至使阀门关不到位所至。另外给水泵在热态运行后再重启动后泵体出现漏水现像，厂家来人复紧后正常，但再过一次热冷启停后又会渗水（热态不渗冷态渗），需厂家研究解决。主