子午胎设备硫化机

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1、子午胎设备子午胎设备双模轮胎定型硫化机双模轮胎定型硫化机双模轮胎定型硫化机双模轮胎定型硫化机功能功能 用于子午线轮胎的定型硫化。能自动进行装胎、用于子午线轮胎的定型硫化。能自动进行装胎、定型、硫化、卸胎等一系列工艺操作。热板式加定型、硫化、卸胎等一系列工艺操作。热板式加热，加热温度均匀，开合模方式采用垂直翻转式，热，加热温度均匀，开合模方式采用垂直翻转式，更有效的保证产品质量。更有效的保证产品质量。结构组成结构组成 本机主要由机架、传动装置、中心机构、硫化本机主要由机架、传动装置、中心机构、硫化室、装胎机构、卸胎机构、脱模机构、活络模操室、装胎机构、卸胎机构、脱模机构、活络模操纵机构、管路系统

2、、电气控制系统等组成。纵机构、管路系统、电气控制系统等组成。技术规格技术规格 1、工作条件、工作条件 设备使用环境设备使用环境温度：温度：max. 70 相对湿度：相对湿度： max. 95% 能源能源电源：电源： AC 380V50HZ 3相相 控制电源：控制电源： AC 220V 50HZ 电磁阀电源：电磁阀电源： 220V 蒸汽：蒸汽：0.8Mpa 压缩空气：压缩空气：0.7Mpa 动力水：动力水：2.5Mpa 内压过热水：内压过热水：2.8Mpa2、主要技术参数主要技术参数 2.1.硫化机类型：硫化机类型：B型热板式型热板式 2.2.硫化室数量：硫化室数量：2 2.3.硫化室公称直径：

3、硫化室公称直径：1525mm 2.4.每个模型合模力每个模型合模力 ：max. 4220KN 2.5.胎圈直径胎圈直径：16 -24.5 2.6.硫化轮胎最大外径：硫化轮胎最大外径：1135 mm 2.7.硫化轮胎规格（活络模）：硫化轮胎规格（活络模）：12.00R20 12R22.5 315/80R24.5 2.8.模型高度调整范围：模型高度调整范围：254-635mm 2.9.胶囊拉伸高度：胶囊拉伸高度：max. 1000mm 2.10.生胎高度：生胎高度：330-890mm 2.11.活络模操纵水缸推力不小于活络模操纵水缸推力不小于124.5KN 2.12.活络模操纵缸活塞行程：活络模操

4、纵缸活塞行程：350mm 2.13.卸胎辊道长度：卸胎辊道长度：3150mm 3、介质条件、介质条件 3.1 硫化蒸汽压力硫化蒸汽压力：0.30.7Mpa 3.2 一次定型蒸汽压力：一次定型蒸汽压力：0.020.03Mpa 3.3 二次定型蒸汽压力：二次定型蒸汽压力：0.060.1Mpa 3.4 预热蒸汽压力：预热蒸汽压力：max. 0.80.05Mpa 3.5 过热水压力：过热水压力：max. 2.8Mpa 3.6 过热水出口检测压力、温度过热水出口检测压力、温度: 2.60.1MPa 1703 3.7 动力水压力：动力水压力：max. 2.5Mpa 3.8 操作缸压力：操作缸压力：2.5M

5、pa 3.9 动力用压缩空气：动力用压缩空气：0.7Mpa 3.10 控制用压缩空气：控制用压缩空气：0.35Mpa 3.11 胶囊真空：胶囊真空：0.8 bar（绝对值）（绝对值）4、精度要求、精度要求 4.1 底座上平面的平面度底座上平面的平面度0.5mm。 4.2 底座上平面的水平度底座上平面的水平度0.3mm。 4.3 横梁对底座的左右偏移量横梁对底座的左右偏移量0.3mm。 4.4 横梁下平面与底座上平面的平行度（死点位置横梁下平面与底座上平面的平行度（死点位置时）时）0.5mm，当横梁从下死点位置上升到垂直移，当横梁从下死点位置上升到垂直移动程动程1/2时的平行度应时的平行度应1.

6、2mm。 4.5 横梁运动的垂直度横梁运动的垂直度0.5mm。 4.6 下热板与底座的上平面的平行度应下热板与底座的上平面的平行度应1/1400。 4.7 活络模操纵缸的活塞杆中心与中心机构中心的活络模操纵缸的活塞杆中心与中心机构中心的同轴度应同轴度应1mm。 4.8 中心机构活塞杆升高到极限位置时的垂直度应中心机构活塞杆升高到极限位置时的垂直度应0.5mm。 4.9 装胎机构与下热板固定模型平面的垂直度应装胎机构与下热板固定模型平面的垂直度应0.5/1000。 4.10 抓胎器的卡爪中心与中心机构的同轴度应抓胎器的卡爪中心与中心机构的同轴度应1mm。 4.11 抓胎器的卡爪中心与中心机构的同

7、轴度的抓胎器的卡爪中心与中心机构的同轴度的重复精度应重复精度应0.2mm。 4.12 抓胎器的卡爪的圆度（在抓胎器的卡爪的圆度（在400mm）时应）时应0.5mm。 4.13 上固定板安装模型用孔的中心与下热板上固定板安装模型用孔的中心与下热板T型型槽中心的偏移量应槽中心的偏移量应2mm。 4.14 在合模力为在合模力为3500KN时进行压铅丝试验（每时进行压铅丝试验（每模型放置模型放置4段）错片厚度差段）错片厚度差0.1mm（在用户工（在用户工厂进行试验）。厂进行试验）。四、主要结构组成四、主要结构组成1、机架、机架 组成：底座、横梁、连杆及左右墙板等。其组成：底座、横梁、连杆及左右墙板等。

8、其中底座上还安装有中心机构、硫化室、卸胎中底座上还安装有中心机构、硫化室、卸胎机构、脱模机构等。机构、脱模机构等。2、主传动机构、主传动机构 组成：平面二次包络蜗轮减速机、二对齿轮组成：平面二次包络蜗轮减速机、二对齿轮副、曲柄齿轮及连杆副、曲柄齿轮及连杆 装胎机构装胎机构横梁横梁底座底座仪表电控柜仪表电控柜硫化室硫化室安全杆安全杆硫化机主要结构硫化机主要结构 1调模装置调模装置墙板墙板连杆连杆卸胎机构卸胎机构卸胎辊道卸胎辊道硫化机主要结构硫化机主要结构23、中心机构（胶囊操纵机构）、中心机构（胶囊操纵机构） 组成：该机构为双活塞机构，由活塞导套、活塞组成：该机构为双活塞机构，由活塞导套、活塞缸

9、体、环座、上下活塞、活塞杆以及相应的密封缸体、环座、上下活塞、活塞杆以及相应的密封件组成件组成 作用：在轮胎硫化前把胶囊装入轮胎内，鼓胀加作用：在轮胎硫化前把胶囊装入轮胎内，鼓胀加热使轮胎定型，硫化后将胶囊从轮胎中拔出。热使轮胎定型，硫化后将胶囊从轮胎中拔出。4、硫化室及调模装置、硫化室及调模装置 硫化室组成：上托板、上热板、上护罩、下热板、硫化室组成：上托板、上热板、上护罩、下热板、隔热板、下护罩隔热板、下护罩 调模装置：由一对齿轮和一套螺纹反向的螺纹机调模装置：由一对齿轮和一套螺纹反向的螺纹机构组成。构组成。 上硫化室上硫化室卸胎小车卸胎小车中心机构中心机构下护罩下护罩下硫化室下硫化室硫化

10、室硫化室5、装胎机构、装胎机构 装胎机构共有两套，紧靠左右墙板。装胎机构共有两套，紧靠左右墙板。组成；组成；抓胎器、转臂升降水缸、转动水缸、抓胎器、转臂升降水缸、转动水缸、抓胎爪开合气缸、圆立柱等。抓胎爪开合气缸、圆立柱等。作用：将生胎从存胎器上提取送至下模定位作用：将生胎从存胎器上提取送至下模定位（使其与中心机构同轴），并在定型过程中（使其与中心机构同轴），并在定型过程中对胶囊进入生胎起导向作用对胶囊进入生胎起导向作用 装胎机构装胎机构圆柱圆柱转架转架开合气缸开合气缸转动水缸转动水缸抓胎器抓胎器升降水缸升降水缸6、卸胎机构、卸胎机构 组成：进出水缸、卸胎支架、升降水缸等组成：进出水缸、卸胎支

11、架、升降水缸等 作用：将硫化后已脱模的轮胎从中心机构上托作用：将硫化后已脱模的轮胎从中心机构上托起，并卸放到机器后面的辊道上。起，并卸放到机器后面的辊道上。7、脱模装置、脱模装置 该装置用于使硫化完毕的轮胎脱离下模并配合该装置用于使硫化完毕的轮胎脱离下模并配合卸胎装置完成卸胎动作。此机构采用前置双水卸胎装置完成卸胎动作。此机构采用前置双水缸杠杆结构，位于底座的正前面，空间大，便缸杠杆结构，位于底座的正前面，空间大，便于装拆、观察及更换密封环，维修很方便。于装拆、观察及更换密封环，维修很方便。8、活络模操纵装置、活络模操纵装置 组成：动力水缸、连接体、连接盘等。组成：动力水缸、连接体、连接盘等。

12、 该装置用于操作活络模扇形块的径向张开与合该装置用于操作活络模扇形块的径向张开与合拢。拢。9、安全杆装置和测力机构、安全杆装置和测力机构 安全装置装在横梁之下，其安全横杆位于硫化安全装置装在横梁之下，其安全横杆位于硫化室略低于上下硫化室的结合面，保证操作者的室略低于上下硫化室的结合面，保证操作者的安全。安全。 测力机构共两套分别装于左右连杆上，用来测测力机构共两套分别装于左右连杆上，用来测量硫化过程中合模力的大小并指示出数值。量硫化过程中合模力的大小并指示出数值。测力装置测力装置测力表测力表安全杆装置安全杆装置安全杆装置与测力机构安全杆装置与测力机构 10、管路系统、管路系统 组成：蒸汽管路、

13、动力水管路、压缩空气管路、润组成：蒸汽管路、动力水管路、压缩空气管路、润滑管路等。滑管路等。 11、电气控制系统、电气控制系统 本机的电控部分采用从国外进口的本机的电控部分采用从国外进口的PLC可编程控制可编程控制器进行自动控制。器进行自动控制。PLC内有定时器可控制相关信号内有定时器可控制相关信号的延时输出，而不需在外部配置时间继电器，其定的延时输出，而不需在外部配置时间继电器，其定时准确、可靠。用户可通过编程器对其中某条程序时准确、可靠。用户可通过编程器对其中某条程序作单独修改，这对硫化工艺的调整、程序的改进提作单独修改，这对硫化工艺的调整、程序的改进提供了方便，同时也因为更改程序需要编程

14、器而排除供了方便，同时也因为更改程序需要编程器而排除了某些人为因素的干扰，可确保机器正常工作。了某些人为因素的干扰，可确保机器正常工作。硫化机主管路硫化机主管路1过热水回过热水回过热水进过热水进仪表风仪表风动力风动力风定型蒸汽定型蒸汽内压蒸汽内压蒸汽动力水回动力水回动力水进动力水进硫化机主管路硫化机主管路2冷凝水冷凝水抽真空抽真空5bar0bar11、电气控制系统、电气控制系统本机的电控系统还有以下几种功能：本机的电控系统还有以下几种功能： 装有两个温度检测装置装有两个温度检测装置T/I，可自动检测和记录温，可自动检测和记录温度。度。 装有压力传感器装有压力传感器P/I，可对胶囊内压进行检测和

15、记，可对胶囊内压进行检测和记录。录。 装有安全杆等保护装置。装有安全杆等保护装置。五、热工管路原理五、热工管路原理管路系统是完成轮胎硫化过程的重要组成管路系统是完成轮胎硫化过程的重要组成部分，它是根据硫化机自动循环操作部分，它是根据硫化机自动循环操作 程序程序的要求而设计的，主要分为两部分，一部的要求而设计的，主要分为两部分，一部分是合模前由主令控制开关，各行程开关分是合模前由主令控制开关，各行程开关配合完成的抽真空、装胎、脱模、卸胎、配合完成的抽真空、装胎、脱模、卸胎、自动润滑等；另一部分是合模后有硫化控自动润滑等；另一部分是合模后有硫化控制阀组控制的胶囊及硫化室的各种介质输制阀组控制的胶囊及硫化室的各种介质输送。送。为了确保这两部分的控制不产生干涉，在为了确保这两部分的控制不产生干涉，在控制气源设置有二位五通机械阀，合模时控制气源设置有二位五通机械阀，合模时将控制气源接通硫化控制阀组，同时切断将控制气源接通硫化控制阀组，同时切断机构动作控制部分的气源，开模时则相反。机构动作控制部分的气源，开模时则相反。在电气控制方面也作了充分的考虑，各机在电气控制方面也作了充分的考虑，各机构控制互锁，从而可靠地保证了设备的安构控制互锁，从而可靠地保证了设备的安全运行。全运行。