散热器用铝型材挤压工艺与模具设计毕业设计文稿

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1、摘要铝合金因质轻、美观、良好的导热性和易加工成复杂的形状,而被广泛地用于生产散热器材。铝合金散热器型材主要有三种类型:扁宽形,梳子形或鱼刺形；圆形或椭圆形以及树枝形。与其他铝型材比，散热器有其自身的特点：散热片之间距离短,相邻两散热片之间形成一个槽形,其深宽比很大；壁厚差大,散热片的齿部很薄,而其根部的底板厚度大。散热器复杂的截面形状给模具设计、制造和生产带来很大的难度。本文以两种常用散热器为实例，在总结大量散热器模具设计制造经验的基础上，论述了散热片挤压模具设计的步骤和关键点。散热器型材挤压模具设计既要保证模具有足够的强度又要平衡金属在模具中的流速。根据散热器的产品图，将梳子型散热器挤压模具

2、设计成平摸，与导流模配合使用。把太阳花散热器挤压模具设计成分假流模，以保证在挤压时的金属流动比平模更均匀，这也是太阳花散热器模具设计的关键点。文中选用4Cr5MoSiV1模具钢作为模具材料，讨论了散热器挤压模具的热处理工艺和散热器的挤压工艺特点。 关键词：散热器 挤压模具设计 挤压工艺 铝型材Extrusion Process and Die Design for Radiator Aluminum Extruded SectionsABSTRACTAluminum alloy, for its light weight, beautiful, good thermal conductivit

3、y and easy processing into complex shapes,is widely used to produce cooling equipment. Aluminum radiator profiles are mainly three typesg: flat wide shape, or a fishbone-shaped comb-shaped; round or oval-shaped;and branching shape. Compared with the other aluminum extruded sections radiator has its

4、own characteristics: the distance between the heat sink is short, between two adjacent heat sink to form a trough, and its large aspect ratio; differential wall thickness, heat sink teeth thin, and its roots in the bottom thick. The mold design, manufacturing and production are very difficulty for t

5、he complexity of the shape of radiator extruded sections. In this paper, the extruded die design of two common heat sink radiators are discussed in detail on the basis of a lot of experiences in mold design and manufacture for the radiator. Extruded die design has two key parts,the first is sufficie

6、nt strength to ensure that mold; the second is to balance the flow of metal in the mold. Based on the Product plans of radiators, the radiator comb flat extrusion die are designed to touch, used in conjunction with the diversion mode. The extrusion die is designed radiator sunflowers streaming mode,

7、 split mode when the metal flow in the extrusion die is more complex than flat, so how to balance the flow rate of the metal mold is key points for the design of radiator sunflowers. 4Cr5MoSiV1 die steel is used and also the radiator heat treatment process and extruded process are discussed. Keyword

8、s: Radiator Extrude mold design Extrusion process Aluminum extruded sections目录摘要IExtrusion Process and Die Design for Radiator Aluminum Extruded SectionsIIABSTRACTII第一章 绪论11.1引言11.2挤压模具在铝型材挤压生产中的重要性11.3铝型材挤压模具技术发展概况31.4论文的主要研究内容5第二章 型材挤压模具设计技术62.1型材模具的设计原则及步骤62.1.1挤压模具设计时应考虑的因素62.1.2模具设计的原则与步骤62.1.3

9、模具设计的技术条件及基本要求92.2挤压模典型结构要素的设计92.2.1模角92.2.2定径带长度和直径102.2.3出口直径或出口喇叭锥102.2.4入口圆角112.3确定采用平面和分流模的原则112.4平面分流组合模的特点与结构122.4.1工作原理与特点122.4.2分流组合模的结构132.5模具外形尺寸的确定原则14第三章 典型散热器挤压模具设计163.1太阳花散热器的模具设计163.1.1太阳花散热器产品结构分析163.1.2太阳花散热器挤压模具整体结构设计方案173.1.3太阳花散热器分流组合模结构设计183.2梳子型散热器模具设计303.2.1梳子型散热器产品结构分析303.2.

10、2梳子型散热器挤压模具整体结构设计方案323.2.3梳子型散热器结构设计32第四章 模具的选材与热处理及维护与保养454.1模具材料的选择454.1.1模具材料的使用条件454.1.2模具材料的性能要求454.1.3挤压工模具选材的特点464.1.4模具材料的选择484.2模具材料的热处理504.2.1退火工艺504.2.2淬火工艺504.2.3回火工艺514.2.4 4Cr5MoSiV1钢的热处理工艺524.3模具的维护与保养534.3.1模具的修正534.3.2模具的合理使用54第五章 型材挤压工艺555.1铝及铝合金材料挤压生产工艺流程555.2挤压工艺的制定565.2.1挤压方法的选择

11、565.2.2坯料形状尺寸的确定565.2.3挤压温度范围575.2.4流动速度和挤压速度585.2.5挤压工具的结构58第六章结论59参考文献60致谢6262第一章 绪论1.1引言 挤压工模具设计与制造是铝合金挤压材，特别是铝合金型材生产的关键技术，不仅影响产品的质量、生产效率和交货周期，而且也是决定产品成本的重要因素之一。随着铝合金挤压材生产难度的增加和对产品个性化性要求的提高，这种作用更加明显。2007年，我国铝合金挤压材产销量超过660万t，工模具消耗达80万套以上，价值高达20亿元以上，占挤压加工成本的25%30%，大大制约了我国铝合金挤压工业的发展。目前，我国铝合金挤压工模具的平均