窑操培训幻灯片

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1、12讨论的背景与目的讨论的背景与目的预分解窑发展迅速，经济指标相差较大，操作员水平参差不齐。运转水平高者不多，带病运转者不少。与国际平均水平有差距。新型干法企业之间的竞争日趋激烈。操作技术相互封闭，缺乏培训与交流机会。企业重发展，疏管理。认为都是已掌握的下里巴人技术，无潜力可挖。实际存在不少误区。企业技术力量不足，员工培训质量不高。3v提高运转水平的意义v衡量运转水平的指标v什么是精细运转v如何提高至精细运转水平7精细运转的核心内容精细运转的核心内容实现单位能耗最低水平；环保文明生产不断提高；建立先进的企业文化；8降低单位能耗是关键降低单位能耗是关键l不仅是社会发展的要求；l也是人类生存的需要

2、 节能减排；l更是企业竞争的立脚点；9企业竞争的立脚点企业竞争的立脚点l企业的最终标准是效益l企业获得效益的方式l 展外沿与挖内涵之分；l 利用政策及加强管理；l质量、产量都应服从效益；l能源在成本中的比重迅速增加；10精细运转的优势精细运转的优势半成品质量指标的系统优化：提高产质量、降低消耗。以消除故障隐患为宗旨，成为系统高运转率的根本保障。管理体制突破现有岗位制格局，提高劳动生产率及人员素质。11如何实现精细运转如何实现精细运转掌握新型干法水泥生产特点与要求原燃料的均质稳定高性价比的装备仪表自动化的高水平 高素质员工队伍12实现精细运转水平的标志实现精细运转水平的标志系统在最佳工艺参数下运

3、行设备以高完好运转率下运行建立科学的管理思想13实现精细运转的手段实现精细运转的手段按不同系统提出参考标准，实施技术改造。加强培训，提高人员素质。此标准只是为指导企业努力的目标，不是应付他人检查，更不用虚假数字。随着技术进步，标准会不断提高。14烧成系统不同运转状态差距烧成系统不同运转状态差距 七大明显标志： 1、入窑生料成分稳定性2、系统负压分布合理性3、系统温度分布合理性4、预热器及窑内稳定度5、出篦冷机后熟料温度6、仪表自动化装备程度7、排放扬尘的治理效果151-1、入窑生料成分及熟料、入窑生料成分及熟料l 带病运转 正常运转 精细运转l生料喂料量 或大或小 能控制稳定 很少变动l入窑生

4、料标准偏差 2% 1.3% 2% 1.3% 1%l熟料游离钙 控制不住 1.5% 0.5%l 合格率 90% 合格率90%161-2、窑系统负压控制效果、窑系统负压控制效果 带病运转 正常运转 精细运转 系统各处 系统下游 负压状态 负压、无漏风 压力 经常正压出现 窑头罩 常处于正压 微负压 正确负压来源 压力 （-20-50pa）171-3、窑系统温度控制效果、窑系统温度控制效果 带病运转 正常运转 精细运转 一级出口 330 330 300 分解炉出口 与五级倒置 870 870 窑尾温度 1150 1150 1050 三次风温 800 800 1000 头排温度 350 350 250

5、181-4、预热器及窑内状态、预热器及窑内状态l 带病运转 正常运转 精细运转l预热器内l 塌料、堵塞 经常 很少 没有 l窑内l 结圈、结大球 经常 很少 没有 l 火焰状态 失控发散无力 完整可控 再循环火焰l 窑衬寿命 小于半年 8个月以上 大于一年191-5、篦冷机运行状态、篦冷机运行状态 带病运转 正常运转 精细运转 雪人、红河 常在 少 无 出熟料温度 150 150 760 720 800 750 720201-6、仪表自动控制差距、仪表自动控制差距 带病运转 正常运转 精细运转仪表完备程度 不完备 基本完备 完备仪表可靠程度 不准、损坏多 准确 完全可靠自动控制手段 很少有 具

6、有自动 采用专家 自动控制 控制回路 系统控制211-7、环保治理水平、环保治理水平 带病运转 正常运转 精细运转 粉尘排放点 目测不合格 100 30 (mg/Nm3 ) 扬尘点 现场充满粉尘 基本合格 清洁无尘 噪声 未治理 不符合规定 符合规定 NOX (mg/Nm3) 800 600 400 SO2 无措施 无措施 有指标22我国新型干法生产线现状我国新型干法生产线现状 目前，全国预分解窑生产线的运行状态大致分为三类精细运转 正常运转 带病运转 30% 23差距产生在何处差距产生在何处l l 国内水平 国际水平l设计方面 相差不大 l装备方面 仪表及个别设备依靠进口l施工质量 相差不大

7、l企业管理 刚起步 高l现场操作深受其它窑型影响 成熟24带病运转的产生原因带病运转的产生原因l1、投产后就带病运转：多属设计、设备、施工质量；l2、运转一年后带病运转：多属资金或人员培训不足所致；l3、运转数年后带病运转：多属管理与操作不善造成；25向精细运转努力是主动降低成本、提高企业效益正确出路！带病运转带病运转 正常运转正常运转 精细运转精细运转 整改整改 培训培训带病体质带病体质 一般体质一般体质 强壮体质强壮体质 医治医治 健身健身 27新型干法水泥生产的 要求与特点 均质稳定均质稳定即水泥新型干法的生产必须实现“均质稳定”，才能获取最佳效益；也正是新型干法生产工艺才能为水泥生产提

8、供“均质稳定”的最佳条件。28“均质稳定均质稳定”的含的含义义“均质”是指在一个产品批号中的任一部分取样，都能代表这一批号的质量；“稳定”是指不同批号产品之间的质量是一致的。二者是标准偏差与中心值的关系。 均质是稳定的前提；稳定是均质的结果。 29均质稳定的必要性均质稳定的必要性1、社会对水泥产品质量要求所必须2、实现新型干法水泥高产的需要3、生产优质熟料的需要4、降低能耗的需要5、长期安全运转的需要 30均质稳定的可能性均质稳定的可能性1、新型干法的核心技术预分解窑：分解炉装置：多级预热器系统：高而稳定的窑速：篦冷机：2、辅助技术装置：原燃料的均化堆场：在线分析仪：生料均化库：多风道燃烧器：

9、自动化仪表：31预分解窑熟料煅烧特点预分解窑熟料煅烧特点l预热与分解是在悬浮均质状态下进行，传热效率高。l 窑速快为煅烧均匀创造最佳条件。l 篦冷机快速冷却及高效回收热。l从而实现优质高产低消耗。32当前新型干法管理的十大软肋当前新型干法管理的十大软肋 l1、对自身预分解窑的运行状态不够清晰 l2、对水泥新型干法生产的特点与要求认识不够l3、对新型干法生产所需人才要求不够明确l4、对使用的原燃料成分稳定的重视程度不够 l5、对原燃料、半成品质量检验的目的性不够明确 l6、对热耗、电耗水平的重视程度不够 l7、对设备的巡检维护重要性的认识不够 l8、对充分发挥巡检工职能的认识不够 l9、考核办法

10、的细化程度不够 l10、对计量仪表准确及自动化重要性认识不够 33当前操作的十大误区当前操作的十大误区l1、对原燃料成分均质稳定的重视不足：l2、用窑速控制窑温变化的方法不当：l3、熟料内常有夹心生料；l4、窑与分解炉用煤与用风比例失控；l5、对二次风温度控制不重视；l6、用风量与用煤量宁大勿小；l7、不善于调节火焰形状和位置；l8、忽视增湿效果的重要性：l9、对煤粉质量稳定的重视程度不足：l10、开停窑投料止料的方法不当：34讨论课题讨论课题如何提高熟料质量如何提高熟料质量如何提高窑的熟料台产如何提高窑的熟料台产如何降低熟料的单位热耗如何降低熟料的单位热耗如何提高窑的运转率如何提高窑的运转率

11、窑的安全操作窑的安全操作35v凡熟料标号未达到55Mpa都应找到原因v1、新型干法生产的熟料质量应该高v2、硅酸三钙对熟料强度的影响及其提高v3、硫碱比对熟料强度的影响v4、影响原燃料成分均匀稳定的处理v5、控制烧成最高温度是关键v6、窑速对质量的影响v7、如何控制游离氧化钙含量v8、熟料出窑的急冷v9、黄心料的防治38预分解工艺与新型干法工艺区别预分解工艺与新型干法工艺区别 预分解仅指窑的煅烧系统，甚至不包括熟料冷却系统及燃烧器系统； 新型干法工艺则是以与预分解工艺为核心、包括所有配套设施在内的工艺。如：预均化系统；煤粉燃烧系统；在线检测等仪表及设施；DCS系统；熟料冷却系统；新型粉磨系统。

12、39预分解工艺具有质量优势预分解工艺具有质量优势分解热负荷在窑外，可采用偏高饱和比、高硅率、铝率配料。窑转速提高，改善传热效率及均匀性。熟料在窑内停留时间短，加快冷却速度。稳定高温的二次风形成优质火焰，实现高煅烧温度。40预分解工艺有利质量的条件预分解工艺有利质量的条件设置均化设施，稳定生料及原煤成分；多风道喷煤管调节火焰容易；新型篦冷机的熟料冷却效率高；现代自动化控制技术的应用。41不利于质量提高的因素不利于质量提高的因素废气出口温度低于400，使有害元素难以气态排出，循环富集随熟料带出，影响质量。预热器客观上易塌料、窜料降低质量。 43硅酸三钙对强度的影响硅酸三钙对强度的影响有利：强度高、

13、增进率大、体积干缩性小、抗冻性好。不利：水化热高、抗硫酸盐浸蚀差。44结晶对强度影响的因素结晶对强度影响的因素 结晶大小； 与CA3结晶之间的包容程度。45控制控制C3S含量及结晶环节含量及结晶环节形成阿利特的最佳配料。熟料煅烧操作中要掌握反应时间与温度。定期检测C3S。46形成阿利特最佳配料要求形成阿利特最佳配料要求l 生料中硅不是粗石英；l 生料饱和比为高值（9194%）；l 煅烧中液相量较高(24%);l 熟料硅率相对较低(2.5)。47有利于形成阿利特的操作有利于形成阿利特的操作l高温期升温快：生料分解后尽快进入烧成带。l合理控制最高烧成温度；l窑内滞留时间短；l冷却速度要快。48 如

14、何测定如何测定C3S含量含量l X-射线粉末衍射（XRD）法: 荧光分析仪配有商用XRF-XRD兼容装置。l 岩相分析的奥诺粉末法： 测定四种参数，49岩相判断烧成的四种状态岩相判断烧成的四种状态 阿利特（C3S）尺寸反映升温速度； 阿利特的二次光折射率反映最高烧成温度； 贝利特（C2S）尺寸反映烧成带滞留时间； 贝利特颜色反映冷却速率；51硫碱超量的不利影响硫碱超量的不利影响 影响易烧性并引发故障； 影响熟料质量； 影响水泥粉磨效率； 影响水泥及混凝土强度； 不利环境保护，对设备腐蚀。52硫碱对熟料煅烧不利影响硫碱对熟料煅烧不利影响l单独碱、硫含量的影响。过量碱（K、Na ）使窑后烟室结皮；

15、过量硫引起窑内结圈，形成飞砂料。l 硫碱比对生产的影响。碱（K、Na）随熟料带走，硫化物在窑内挥发循环。该循环挥发于烧成带，凝集在预热器。仍导致结皮发生。 53硫碱对熟料质量的危害硫碱对熟料质量的危害l 过量碱使水泥产生碱集料反应。l生产低碱水泥，SO3过量将阻止C3S形成。l形成黄心料另一种诱因：硫酸盐浓缩会减少熟料渗透性，阻止冷却期间亚铁（Fe2+ ）氧化成三价（Fe3+ ） 54影响水泥粉磨效率影响水泥粉磨效率l熟料中SO3高，易磨性越差；l熟料中SO3高，限制石膏加入量，会影响水泥凝结时间。55影响水泥及混凝土强度影响水泥及混凝土强度lS03较高，28天强度好。尤其是碱高或CA3高时，

16、或水泥越细，S03高更有利于后期强度。l碱含量高，则早期强度高，却降低28天强度。l含有减水剂的混凝土，通常需要更高的S03 。56硫化物危害环境设备硫化物危害环境设备l生料中的硫化物和有机硫都会在预热器中氧化，并大量在废气中，具有酸性腐蚀性，对工艺线冷却区域和周围环境有腐蚀作用。l当高氧浓度和适中温度时，形成SO3,比SO2更具腐蚀性，与燃烧出现的水汽形成硫酸，即酸雾，严重腐蚀管道设备，危害环境。57硫碱含量及硫碱比的标准硫碱含量及硫碱比的标准熟料中碱总量不得超过熟料重量1%；熟料中SO3总量不得超过熟料重量1%；硫碱比为0.61.0；58如何降低硫碱含量及影响如何降低硫碱含量及影响 合理硫

17、碱比配料，避免过硬配料。尤其生产低碱熟料时。 操作中控制SO2挥发量的环节（下）。 当窑尾结皮严重时，设置气体（或物料）旁路排放。 用黄铁矿硫化物较多时，对废气可用活性碳清洗方案。 59影响影响SO2挥发量的因素挥发量的因素l提高烧成温度、延长熟料在烧成带停留时间，SO2挥发更多。l窑内氧化气氛，减少硫碱在高温带的挥发，即减少反应 CaSO4CaO+SO2+O2 ，硫碱随熟料带出窑。l如还原气氛，部分煤粉不完全燃烧C与碱的硫酸盐生成SO2，其反应为K2SO（CaSO4）+CK2O（CaO）+SO2+CO。n影响生料成分波动的因素61新型干法生产必须均匀稳定新型干法生产必须均匀稳定生产高质量熟料

18、与水泥所必须提高产量与降低消耗所必须实现自动化控制，提高劳动生产率所必须达到环境保护要求所必须62不重视原燃料均匀稳定者大有人在！不知如何均匀稳定原燃料者 大有人在！ 63轻视原燃料均匀稳定的表现轻视原燃料均匀稳定的表现l原燃料进厂是以价格最低为原则；l原燃料进厂质量要求不准确；l原料开采破碎工艺是基建压缩对象；l均化设备有故障时继续维持生产；l配料人员不是生产部门人员。64新型干法生产如何均匀稳定新型干法生产如何均匀稳定 进厂原燃料质量必须满足要求。 具备的均化设施必须运转正常。 采取稳定的操作方法。 其它设备运转必须完好可靠。 配备准确、可靠计量仪表。 检验项目要准确与及时。65生料生料均

19、化链均化链的的环节环节均化链的四个环节：原料矿山的搭配开采与运输；原料的预均化与储存；生料的配料控制与调节；入窑生料的均化与储存。 随着技术发展内容有变化66均化设备的工作原理均化设备的工作原理l同一时间进来的物料，要不同时间出去；l不同时间进来的物料，要同一时间出去。67如何评价均化系统性能如何评价均化系统性能标准偏差S，越小越好；必须与中心值配合，符合正态分布变异系数R=S/X ，越小越好； 均化系数H =S进/S出，越大越好；niiXXn12_)(11niiXXn12_)(1168均化堆场不等于均化稳定均化堆场不等于均化稳定如果原燃料进厂的偏差过大；成分、粒度、水分等不稳定；如果每批原燃

20、料进厂的中心值不同，产生倒堆效应；“均化非万能，源头最重要”69影响影响均化值均化值的因的因素素 均化设施特性与能力； 物料的进出料量及变动； 进料本身成分的波动； 物料粒度与离析现象。70影响生料成分波动的因素影响生料成分波动的因素 配料过程造成成分波动燃料成分热值造成波动窑尾收尘灰量造成波动73控制烧成最高温度的意义控制烧成最高温度的意义直接影响熟料质量的高低。直接影响窑内耐火砖衬寿命长短。判断火焰控制的是否合理。74如何判断烧成带温度如何判断烧成带温度 高温显像仪直接测定，同时显示32个高温断面温度点的数值。窑尾废气分析中NOX含量。窑的主电机电流显示。检验熟料游离氧化钙。远红外筒体温度

21、扫描仪。窑尾温度的测定。75烧成最高温度影响因素烧成最高温度影响因素性能优良、容易调整的煤粉燃烧器以及可调节的一次风机。生料的易烧性及燃料特性。操作员正确选取以风、煤、料合理配合为中心的操作程序与参数，并稳定操作。76风煤料降低烧成温度因素风煤料降低烧成温度因素l生料饱和比、硅率升高，物料吃火；l煤粉水分高、细度粗，热值低，燃烧慢；l用风量大、用煤量小、喂料量大；l用煤量大，用风量小，不能完全燃烧；l预热器塌料，窑内掉窑皮；l分解炉故障，生料分解率低；l篦冷机运行不正常，二、三风温度低。77如何控制烧成温度如何控制烧成温度及时准确判断烧成温度。找出烧成温度变化原因。控制烧成温度的正确操作。78

22、控制烧成温度的操作原则控制烧成温度的操作原则l烧成温度变低时及时减少喂料量；l烧成温度变高时适当减少喂煤量；l必须判断出烧成温度变动的原因，采取对症施治；l相应进行用风的调整。采取其它相应补救措施。79克服常见的不正确操作克服常见的不正确操作发现烧成温度降低时，立即降低窑速，或增加用煤量。在烧成温度升高时加料，或者提高窑速。料与煤变动时不调整风量。81喂料量、填充率与窑速关系喂料量、填充率与窑速关系喂料量不变，窑速加快，填充率降低。热负荷低、质量高、周期长；填充率不变，窑速与喂料量同步增减。热负荷变化，影响窑衬周期；窑速不变，增加喂料量 ，则加大填充率。质量下降、热耗升高及窑衬周期缩短。82正

23、常运行时的窑速控制正常运行时的窑速控制两项基本要求：保持高窑速，大于3转/分钟。保持窑速稳定，少调节。83稳定高窑速运行的优点稳定高窑速运行的优点煅烧高质量熟料要温度均匀。有利于延长窑皮、衬料寿命。减少物料窑内窜料。改善机械负荷，降低电耗。84稳定高窑速运行的可能稳定高窑速运行的可能 入窑生料及原煤已均化。 入窑生料基本分解完成。 多风道燃烧器调节火焰能力强。 自动控制仪表的可靠性。85需要调节窑速的情况及操作需要调节窑速的情况及操作严重窜料或掉大量窑皮时，大幅度降低窑速。大幅度减料为正常量1/3，再将窑速减慢至1转/分，避免过高增大窑填充率。总排风减小，用煤量应以完全燃烧为限。待窑内温度升起

24、后，先提升窑速，然后再加风、加煤、加料，恢复正常。86窑速操作中的模糊认识窑速操作中的模糊认识认为窑速慢增加熟料煅烧时间，有利质量提高。传统窑调节窑速是改变窑内温度的最佳手段，是因为喂料量与窑速同步。认为窑速快会加大窑机械负荷，耗电高。88游离钙表示熟料质量含义游离钙表示熟料质量含义是半成品质量指标，不是最终使用质量；因为检测快速，误用它代替强度评价熟料质量；在煅烧制度上与熟料强度有相同要求，但在配料方案上矛盾。89游离钙合理控制范围游离钙合理控制范围0.52.0之间，加权平均值1.1左右。结合各厂强度与游离钙之间关系。90fcao0.5的不利之处的不利之处l 熟料过烧，强度不高；l 缩短耐火

25、砖寿命；l 增加热耗与电耗。 91游离钙偶然不合格的操作游离钙偶然不合格的操作 窑内一旦异常，减少喂料； 相应减少分解炉喂煤； 减略窑尾排风； 一般不必减慢窑速； 找出并消除异常原因。92游离钙反复不合格处理游离钙反复不合格处理 原燃料成分不稳定。 生料粉的细度跑粗。 预热器系统塌料。 三种原因，分别对症处理93为游离钙打慢窑速之害为游离钙打慢窑速之害加大窑烧成热负荷。增加热耗。缩短耐火砖的使用周期。延长转变正常状态的时间。94游离钙与立升重的关系游离钙与立升重的关系游离氧化钙是熟料化学属性。立升重是熟料物理表征。为了节约检验成本，立升重的例行检测可以取消或改为抽检。96熟料必须急冷熟料必须急

26、冷熟料质量的要求；煅烧热的最大回收；熟料粉化易结雪人；97熟料质量的要求熟料质量的要求l减少C3S向C2S转化；l避免C2S 的转() ； 会使强度低，熟料粉化。98如何实现熟料急冷如何实现熟料急冷煤管向窑外移，缩短窑内冷却带；篦冷机高温段高热交换率；做好窑头密封，窑头保证微负压；100熟料烹调秘诀熟料烹调秘诀高温高温+快转快转=爆炒爆炒102黄心料的危害黄心料的危害热耗增加熟料易磨性差损失水泥强度凝结速度过快混凝土与外加剂相容性更差103黄心料形成原因黄心料形成原因窑内煅烧气氛局部出现还原气氛。形成高贝利特和硫酸盐浓缩，减少熟料渗透性，阻止冷却期间亚铁（Fe2+ ）氧化成三价铁（Fe3+ ）

27、。104防治黄心料的措施防治黄心料的措施现场取样观察，尽早发现黄心料； 调整火焰避免还原气氛；改善硫碱比。105v凡未超过额定产量10%的窑都有提产潜力：v1、新型干法单位容积台产高的原因v2、影响熟料台产波动的操作因素v3、配料合理与稳定是稳定高产的前提v4、燃烧器的选择及优良火焰的调整v5、入窑分解率窑炉分工的依据v6、系统用风的作用与调节v7、如何计量与计算窑的台产v8、找出制约台产提高的瓶颈v9、提高台产与熟料质量的关系107预分解窑与传统窑区别预分解窑与传统窑区别预热器与分解炉以先进传热方式完成生料预热与分解过程。窑与分解炉同时喂入燃料，相同窑热负荷可提高60%以上产量。108篦冷机

28、与单筒冷却区别篦冷机与单筒冷却区别能提供高温二次风；能使熟料快速冷却；可以提供余热利用；投资与电耗高。109多风道单风道燃烧器区别多风道单风道燃烧器区别增强火焰调节能力。适应不同燃料能力。降低一次风量、提高一次风压，降低热耗。110新型干法容积产量高原因新型干法容积产量高原因预热与分解阶段在窑外基本完成。窑内少用60%煤。二、三次风带入高质量燃烧用空气。节省系统喂煤量。使用多风道燃烧器，减少一次风量，增加风压，火焰有力。112 窑速变化引起产量波动窑速变化引起产量波动窑速窑速 窑填充率窑填充率 出窑熟料量出窑熟料量 二次风温度二次风温度 燃料燃烧速度燃料燃烧速度 烧成温度烧成温度 窑的台产窑的

29、台产 113窑皮与塌料对产量影响窑皮与塌料对产量影响料量本身的增加；突然降低窑内温度；改变篦冷机篦下压力；提高窑头废气温度。114系统用风影响台产系统用风影响台产排风大，含尘量大；温度高使风量大；风量改变易造成塌料；增湿温度影响风量。115煤质改变影响产量变化煤质改变影响产量变化灰分掺入量影响可达2-3%热值不同使用煤量改变煤中灰分含量的变化116喂料系统不稳定因素喂料系统不稳定因素小仓松动风压不足或不稳；瞬时或平均生料含水量1%；喂料秤不稳定；收尘灰直接入窑的影响；生料磨开停的影响。 118配料设计的核心配料设计的核心利用自然界提供的各种矿物及燃料组成，结合生产线装备的控制能力，为实现不同品

30、种的水泥产品，通过配料设计，确定熟料的矿物组成与率值。119生料配方设计中的考虑因素生料配方设计中的考虑因素生料易烧性；生产过程的均化效果；燃料性质与稳定程度；有害元素的影响，硫碱比；工艺装备条件；计划生产的水泥品种。 120如何辨证对待熟料率值如何辨证对待熟料率值某一熟料率值不会对任何生产线都是最优的。预分解窑适宜煅烧较硬配料是有条件的。三率值对配料的重要性不能同等对待。121三率值在配料中不能同等对待三率值在配料中不能同等对待l若饱和比十分，则硅酸率五分，而铝氧率仅一分l饱和比高，C3S/ C2S越高。硅酸率一定时， C3S 愈多，C2S愈少。饱和比能确定各种矿物含量；l硅酸率高，硅酸盐矿

31、物多，溶剂矿物少。硅酸率较低时，虽饱和比高， C3S含量仍低；l铝氧率影响C3A/ C4AF比值，若硅酸率高，溶剂矿物已受限制， C3A 含量也不会太高，122确定各窑熟料率值依据确定各窑熟料率值依据 追求熟料高强度： 提高熟料饱和比； 提高熟料硅酸率。 追求熟料生产经济性； 产量消耗与质量的统一。123配料与燃料品质的关系配料与燃料品质的关系掺入灰分量可降低饱和比提高铝氧率热值不同喂煤量改变使灰分量变化煤中灰分含量不同影响程度不同124影响配料的其它因素影响配料的其它因素性能良好燃烧器，不但省煤，配料可提高硅酸盐矿物含量；窑径小于3.2米时，为避免产生结圈、结大蛋，可提高硅酸盐矿物，减少液相

32、量。硫碱比及其它有害元素。126再循环火焰的特点再循环火焰的特点燃料与空气混合良好；整个火焰处于氧化气氛；无火焰侵蚀性伤害窑衬窑皮；废气氧含量高于0.5%时，不含有CO；喷咀处混合快，火焰温度高、烧成带短；热释放模式稳定，使火焰外形稳定。127再循环火焰二次空气煤燃烧区热气循环区轴向空气二次空气旋流空气煤燃烧区燃料128再循环火焰外部特征再循环火焰外部特征l 火焰位置稳定。l 火焰形状完整，黑火头很短。l 火焰燃烧有力。129形成再循环火焰的基本条件形成再循环火焰的基本条件l净风必须具备较高的一次风速；l一次风量只能用于煤质中的挥发分使用；l煤粉水分与细度符合要求；130火焰燃烧效果的判断火焰

33、燃烧效果的判断光电比色高温计观察火焰最高温度；窑头摄象看火焰形状及熟料结粒；窑尾高温气体分析仪了解废气成份；筒体红外扫描记录筒体温度变化；131一次风调节原则是：降低风量时，风压不能降低太多；风门调节离心风机，放风调节罗茨风机难以实现此原则；用变频电机调整一次净风风量。132一次风量过大有何不利一次风量过大有何不利l会降低窑的热效率。l挥发分低的煤粉更显量大。l不利于降低NOX排放量。133一次风量过小有何不利一次风量过小有何不利l难以形成稳定循环火焰；l煤粉中挥发分不能尽快燃烧完全；l对燃烧器制作要求过高。134煤质与风机、燃烧器关系煤质与风机、燃烧器关系煤粉细度与煤挥发分含量有关；煤粉水分

34、决不能超过1.5%；煤质的最重要要求是稳定；燃烧器的调节范围不是无止境的，必须要适应煤质。135窑头燃烧器的调节窑头燃烧器的调节内外风量的调节。内外风道断面对风速的调节。中心风的调节。调节原则：火焰形状； 高温火点位置。136窑头燃烧器伸入窑内位置窑头燃烧器伸入窑内位置 轴向：喷煤咀前端面与前窑口端面间相对位置调节范围应在一米以内。并按需调节。 径向：喷煤管轴线与窑轴向中心线一致。137伸入窑内位置过多的不利伸入窑内位置过多的不利l 不利于再循环火焰形成；l 降低熟料冷却速度；l 降低了二、三次风温度；l 容易形成蜡烛。138处于窑外位置时的不利处于窑外位置时的不利l不易形成稳定的喷射性火焰；

35、l火焰的着火点易上下跳动，不安全；l篦冷机容易堆雪人； 139喷煤管偏料的不利喷煤管偏料的不利l很难形成完整火焰；l影响二次风被挟带进火焰，易产生还原气氛；l易形成前结圈及雪人；l加剧硫循环，易发生结皮及堵塞；l对水泥强度和凝结时间不利。 140优秀燃烧器的标准优秀燃烧器的标准 燃烧器不仅是一台机械装备，更是一台重要的工艺装备。不懂得工艺要求的燃烧器制造商，不可能制造出优异的燃烧器。对指定煤质专门设计。优秀燃烧器的机械条件优秀燃烧器的工艺条件141优秀燃烧器的工艺条件优秀燃烧器的工艺条件l喷煤管具有一定的推力： 一次风量一次风速（风量要小、风速要高）；l形成再循环火焰的重要标志：l黑火头短、窑

36、尾温度低；l熟料颗粒均齐、窑皮平整；lNOX生成量少：142煤管工艺性能的比较方法煤管工艺性能的比较方法 窑尾废气分析CO接近于零时，O2越低者越佳。NOX越少越好； 窑筒体红外测温仪表现出窑皮平整，窑内温度分布合理； 确保一次风速高情况下，一次风量最少。 熟料结粒均齐，大粒与细粉都少。 煤质变化有一定的调节能力。143优秀燃烧器的机械条件优秀燃烧器的机械条件l喷煤管各风道的同心度及保障方式； l喷咀、拢焰罩及煤风进风道处的耐磨耐高温程度，保证使用寿命；l调节风道断面及内、外风能力及灵活程度；l满足工艺要求，管壁应当光滑。145生料经分解炉及预热系统后，碳酸盐分解量占总量百分比。分解炉任务完成

37、水平的标志。窑稳定高产、降低热耗前提。检测的意义与方法。入窑分解率的控制意义入窑分解率的控制意义146测定影响分解率准确的因素测定影响分解率准确的因素l测定方法：烧失量与CO2体积法的差异。l几种导致测试结果不同的因素： 窑灰的加入量不稳定； 生料中的含水量； 二价铁的氧化； 其它碳酸盐的含量。l取样点位于五级闪动阀之后： 分解温度与时间滞后于分解炉会偏高； 有害元素富集的影响。147烧失量法测定分解率缺点烧失量法测定分解率缺点l 结果偏高，吸收空气中水分成为烧失量的一部分。l 测定时间长，削弱对生产指导意义。l 高温炉电耗大、检验成本高。148二氧化碳体积法测定分解率二氧化碳体积法测定分解率

38、l准确度高，检测用时少，十分钟完成，对生产指导意义大；l省电省投资：气体分析仪改制。149分解率的控制范围分解率的控制范围控制范围为9095%为宜。分解率过低，加大窑内负担，降低台产。5%未分解生料可阻止放热反应在炉与预热器内进行。150影响分解炉温度因素影响分解炉温度因素 进分解炉的三次空气量、温度与速度。 煤粉细度、水分。 生料、空气、煤粉混合均匀程度。 测点位置151操作影响入窑分解率因素操作影响入窑分解率因素合理的分解炉温度及分布。料在炉内有足够停留时间。 燃料的易燃性； 石灰石的分解特性； 分解炉内的气氛；料受热交换最好。152三次风的作用与调节三次风的作用与调节窑炉用风平衡的重要性

39、三次风管的基本要求影响窑与炉风量平衡的因素如何调节三次风量153窑炉用风平衡的重要性窑炉用风平衡的重要性l直接影响窑炉燃烧状态优化；l窑与三次风管内阻力变化的影响因素较多；l窑内风速影响窑尾物料循环量；l目前无容易控制的调节装置。154对三次风管的基本要求对三次风管的基本要求l 管径确保风速与阻力稳定；l 要有控制窑炉阻力平衡又易于操作的闸阀；l 有效的内保温；155影响窑内阻力变化的因素影响窑内阻力变化的因素l窑内窑皮与结圈状态；l后窑口结皮状况；l窑内物料的填充率；l前后窑口漏风情况；l窑衬厚簿。156影响三次风管阻力变化因素影响三次风管阻力变化因素三次风管内沉积料层；闸板位置及损坏情况；

40、闸板处漏风量；风管内衬料的磨损等。157少选用三风道燃烧器少选用三风道燃烧器炉中温度低于出口温度，或用无烟煤时，分解炉设计可解决，不必用三风道燃烧器。缺点是一次风引入了冷空气。优点是具有高冲量，加速煤粉燃烧与传热。 159风在烧成系统内作用风在烧成系统内作用提供燃料燃烧所需空气。物料在系统内呈悬浮状态。承担传热媒介作用。分离粗细粉的选粉作用。风煤料之间的搅拌动力。160风机是窑系统最主要设备风机是窑系统最主要设备l5000t/d线风机装机容量可达1.5万KW，约占总容量的7075%；l吨熟料耗电量达到4550kWh/t，成本约30元/t；l全年耗电量达1亿KWh,总成本达5000万元以上。16

41、1风的形成与质量标准风的形成与质量标准风是空气的定向运动。风产生的四种动力。风的三个质量标准。162产生风的四种动力产生风的四种动力l靠风机鼓入或抽吸，靠消耗大量电能。l靠烟囱高差形成静压压差，只需修建烟囱费用。l靠温度差引起密度差。l化学反应中产生气体。163风的三种基本品质要求风的三种基本品质要求l风压表明空气所具备的动力，是速度与压力的来源。l风量既是温度与压力的载体，又受温度与压力的影响。l风温表明空气所具有的热焓。l上述五项作用所用品质侧重不同。164烧成系统内的用风平衡烧成系统内的用风平衡预分解窑系统是多台风机共同作用；多台风机作用同一系统的几种组合状态；零压面位置的重要性；165

42、单位熟料用风量重要性单位熟料用风量重要性降低热耗的重要途径降低电耗的重要途径提高台产的重要途径166系统风量过大的危害系统风量过大的危害l 造成熟料热耗上升。l 窑系统温度分布后移。l 废气排放量和粉尘量增加，使窑尾收尘器负荷加大。l 风机本身的电耗增大。167系统风量过小的危害系统风量过小的危害l 减小二、三次风用量，不利于燃烧。l 不能使物料悬浮，易造成塌料或堵塞。l还原气氛不利于分解炉的CO2分解。168合理用风的标志合理用风的标志l 热工标定结果，每公斤熟料所用风量在1.5Nm3以内；l 运行中无塌料、窑头微负压、一级出口负压正常；l 利用窑尾废气分析废气中O2、CO含量均低。169窑

43、头微负压的控制窑头微负压的控制窑头正压带来的不利窑头产生正压的原因窑头负压不能过高的原因窑头负压来自窑头排之害如何保持窑头微负压170窑头正压带来的不利窑头正压带来的不利l表明系统风压分布不当；l影响火焰形状向窑尾伸展；l增加二次风进入窑内的阻力；l窑头向外喷熟料粉，污染环境；l威胁摄象头及比色高温计安全；171窑头产生正压的原因窑头产生正压的原因l 窑尾风机能力不足；l 窑头排风机能力未开足；l 篦冷机高温段冷却风过大；l 熟料温度过高，使二次风量增大。172窑头负压不能过高的原因窑头负压不能过高的原因l窑内温度向窑尾后移；l二三风温度反而会降低；l过大负压需较高电耗、热耗；l加大窑头漏风量

44、。173窑头负压来自窑头排风机之害窑头负压来自窑头排风机之害l火焰不利于煅烧熟料，而且威胁窑皮及衬砖；l二次风不易入窑，影响燃烧温度和热耗；l加大篦冷机及收尘器负担。174如何保持窑头微负压如何保持窑头微负压l窑头负压不应由窑头排风机形成；l正确调节篦冷机高温段冷却用风；l窑头排风机调节应该等于篦冷机低温段冷却用风；l禁止在窑门罩抽取热风另作它用。175影响系统用风变化的因素影响系统用风变化的因素操作可直接控制风压风量；间接改变风压与风量的因素： 改变风机工作点； 改变废气温度。176改变管道阻力改变管道阻力 使风机工作点变化使风机工作点变化l改变管道阻力使风机工作点改变的因素有：l 产量与窑

45、速变化；l 结皮堵塞与结圈；l 其它风机的作用；l 漏风变化等。177如何降低系统用风量如何降低系统用风量选取一级出口温度低时的风量。风量调节与加减料同步，使用变频风机。密切关注窑尾及一级出口废气分析数据。防止漏风，少用空气炮。(后述)180正确计算窑台产的意义正确计算窑台产的意义正确总结生产操作与管理效果。掌握熟料料耗、热耗、电耗实际消耗水平，采取对策。准确计算生产成本，正确制订销售策略的依据。调动员工生产积极性。181盘库计算产量不科学盘库计算产量不科学大宗物料的盘库并不准确；现代重量计量设施误差已小于0.5%；人为计算产量弊端甚多；改变传统观念是关键。182如何计算窑的台产如何计算窑的台

46、产重视计量设施的管理与维护；对计量设施的实物标定；利用库空库满时盘库；小量盈亏不急于调整；以计量结果作为熟料产量依据。185有利熟料质量的提产措施有利熟料质量的提产措施配料合理与稳定优良火焰使烧成温度高而集中提高二、三次风温窑炉的合理分工系统用风的正确调节186不利熟料质量的提产操作不利熟料质量的提产操作配料成分过低；投料量过大，窑填充率过高；火焰长，高温区长而温度不高；设备带病时的操作运行；187保证熟料质量下的提产保证熟料质量下的提产提高熟料质量不是单纯提高配料率值，将产量与质量对立；不同生产线熟料质量不能攀比；熟料生产中产质量没有根本冲突，企业效益是第一位。189v凡高于3135kj/k

47、g熟料的热耗都有降耗空间：v1、提高熟料台产与降低单位热耗的关系v2、提高二、三次风温是降耗重要手段v3、降低出篦冷机熟料与废气温度v4、降低一级预热器出口温度v5、降低系统表面散热损失v6、减少漏风量与压缩空气使用量v7、如何正确计算热耗v8、半成品质量指标的合理制定v9、提高运转率，减少开停窑次数191有利降低热耗的提产措施有利降低热耗的提产措施配料合理与稳定优良火焰的调整窑炉分工合理降低单位熟料风量消耗量提高篦冷机效率192不利降低热耗的提产操作不利降低热耗的提产操作 超过预热、分解、煅烧及冷却能力的加料，一级出口温度、分解炉出口温度、窑尾温度、篦冷机排风温度、熟料出系统温度都高； 用风

48、过大的操作，增加冷却用风，加大前后排风的能力； 加大煤粉用量，造成不完全燃烧，窑尾及炉出口CO含量高，一级出口温度高。 193降低热耗才有可能提产降低热耗才有可能提产目前国内水平，降低单位熟料热耗大有潜力。只认为提产就会降耗。只认为降耗是降成本，与提产无关。195二三次风温度重要意义二三次风温度重要意义表明窑炉能从篦冷机接受的热量；影响火焰燃烧状态及烧成温度；直接降低单位熟料热耗；判断篦冷机操作参数的正确性；降低熟料出篦冷机温度的程度；衡量全系统用风合理的重要标志。196影响二次风温度的因素影响二次风温度的因素 熟料产量。 熟料出窑温度。 篦冷机高温段熟料厚度。 高温段高压风机开度。 篦冷机收

49、尘风机开度。 窑门罩密闭及微负压操作。197提高稳定二三次风温措施提高稳定二三次风温措施窑内煅烧制度、窑速稳定。篦冷机的正确操作与优化。篦冷机收尘风机开度优化。前窑口与三次风管闸阀用柔性密封材料。198篦冷机的正确操作篦冷机的正确操作l篦冷机的操作优化l判断篦冷机用风正确l判断篦冷机最佳运行状态 199篦冷机的操作优化篦冷机的操作优化 高温段用风的优化； 篦冷机料床厚度的优化；及时调整篦速，稳定篦下压力； 窑头总排风开度的优化； 严格篦下气室间漏风或篦板漏料。200高温段用风过量的不利之处高温段用风过量的不利之处 降低二、三次风温度。 超过窑与分解炉燃烧二、三次风需求量，窑头产生正压。 增加篦

50、冷机风机的电耗。201高温段用风不足的不利之处高温段用风不足的不利之处 降低二、三次风温度。 熟料出篦冷机温度升高，废气温度升高，增加热耗。 降低中低温段篦板寿命。202窑头总排风过大的不利之处窑头总排风过大的不利之处l增大去窑头收尘与风机的热负荷；损坏收尘。l与窑尾排风机争风，降低二三次风温。l增加热耗与电耗。203窑头总排风过小的不利之处窑头总排风过小的不利之处l篦床上红料过多，出篦冷机熟料温度升高；l篦冷机与熟料输送系统正压严重；l窑头出现正压；204判断篦冷机用风正确判断篦冷机用风正确 最高的二、三次风温度； 篦冷机中低温段用风与窑头总排风平衡； 符合篦冷机最佳运行状态。205判断篦冷

51、机最佳运行状态判断篦冷机最佳运行状态 入窑二次风温平均高于1200：高温段料层厚度800mm，料层平齐。红料不超过入料端上层3米内。料层上方有喷腾气流，无短路。熟料颗料无离析现象，无红河出现。篦室下方无漏料。207降低出篦冷机熟料温度降低出篦冷机熟料温度降低出篦冷机熟料温度降低出篦冷机废气温度两者温度并不一定同步208控制出篦冷机熟料温度意义控制出篦冷机熟料温度意义l熟料质量需高温状态急冷。l系统热耗高低指标的标志。l熟料输送设备安全运行所必须。l水泥入磨物料温度所要求。209影响出篦冷机熟料温度因素影响出篦冷机熟料温度因素l 熟料的产量。l 熟料进篦冷机的温度。l 篦冷机的用风平衡。l 篦速

52、及料床厚度控制。l 篦冷机自身性能。210降低出篦冷机熟料温度降低出篦冷机熟料温度l 采用篦下压力控制篦速的自动控制回路，使料层稳定。l 正确处理篦下用风及前、后排风关系。l 增减生料喂料量，应调节篦冷机用风。l篦床中部设置辊式破碎机。211降低出篦冷机废气温度降低出篦冷机废气温度消积降低温度的出路。积极降低温度的方法。用风不当所造成。超负荷运行是导致废气温度高的根本原因。212消积降低温度的出路消积降低温度的出路l开冷风门是应急降温措施，最好自控。l喷水是为提高电收尘效率，但不宜多。l空气热交换器是保护袋收尘。所有这些措施只是为了设备安全，不但没有降低热耗，而且增加设备及电耗。213积极降低

53、温度的方法积极降低温度的方法提高入窑炉二三次风温度；提高入煤磨烘干原煤温度；合理使用篦冷机中低温段用风；有余热发电时增加发电能力；214超负荷运行得不偿失超负荷运行得不偿失l设备易出故障，运转率低；l单位熟料热耗增大，生产成本增加；l提高冷却能力是增产前提。216一级出口温度控制意义一级出口温度控制意义排出同样体积废气的前提下，从系统中带走的热量少。单位熟料用风量的参考。预热器热交换水平的标志。 为废气处理增湿与收尘创造更好条件。217一级出口温度低的假象一级出口温度低的假象 总排风量过高。 系统散热过高。 漏风量过大。218如何降低一级出口温度如何降低一级出口温度提高各级预热器连接管道的热交

54、换能力与效率。入窑生料细度不可过细。提高一级旋风筒的选粉效率。降低分解炉出口温度。数个一级预热器出口温度均匀。221降低系统表面散热意义降低系统表面散热意义 预分解窑熟料热耗中，散热损失约占10%，其中预热器系列与篦冷机表面积很大，与窑筒体的散热损失量相当，甚至超过。由于静止位置容易内隔热，若降低2%的热耗，就相当于熟料成本降低0.8%。222硅酸钙板的锒砌硅酸钙板的锒砌硅酸钙板外形与厚度的选用 外壁是平钢板 外壁是弧形钢板锒砌中必须紧靠钢板填实 与浇注料耙钉之间的关系224常见漏风点及分类常见漏风点及分类前后窑口及闪动阀支点；窑门、人孔门、捅灰孔、仪表插入孔、冷风门、连接法兰 等；分两类：两

55、静止表面之间； 静止表面与活动表面之间。225负压漏风的危害性负压漏风的危害性热源下端漏风，冷风进入增加热耗；离吸风口越近，耗费电能越大，并造成减产、塌料、堵塞，燃料不完全燃烧等。226正压漏风的危害性正压漏风的危害性设备内易成还原气氛；污染环境；威胁人身安全、中毒。227漏风是贼！漏风是贼！抓漏风抓漏风 = 抓贼！抓贼！228堵漏（抓贼）方法堵漏（抓贼）方法两静止表面之间:用耐高温柔性材料封堵，再用火泥密封。静止表面与活动表面之间：多种专用机械装置，最好是柔性密封。229 空气炮的合理使用空气炮的合理使用空气炮的积极作用空气炮带来的弊病空气炮的正确使用230空气炮的积极作用空气炮的积极作用l

56、防止结皮性堵塞，但对其它性质堵塞无用，更不万能。l对堆积物料有冲散作用。但其振动会有负作用。l不用空气炮的预热器系统，运行同样可以正常。231使用空气炮的弊病使用空气炮的弊病l消耗大量压缩空气，耗电高；l冷空气进入系统，提高热耗；l增加空压机、空气炮投资。232空气炮的正确使用空气炮的正确使用l尽量少用空气炮，不总是有比没有好；l谨慎地选择位置，不是越多越好；l认真控制频次，不是越密越可靠；234如何计算煤的热值如何计算煤的热值原煤热值计算不同基准；原煤与煤粉热值差异；氧弹仪高低热值的概念；低位发热值不等于原煤热值。235原煤热值计算的不同基准原煤热值计算的不同基准l单位原煤不同状态时所具有的

57、热值：l空气干燥基（Xad）：原煤粒度小于0.2mm，煤中水分与空气湿度动态平衡时；l收到基（Xar）：到厂原煤为基准，内含水分及灰分时；l干燥基（Xd）：原煤中水分为零时；l干燥无灰基（Xdaf）：指原煤中水分及灰分都扣除后。236氧弹仪高低热值的概念氧弹仪高低热值的概念l煤在窑炉里燃烧时，不可能得到在氧弹中能测得的三项热量：硫酸与二氧化硫形成热之差，硝酸形成热和水的气化潜热。计算熟料热耗应该取低位发热量。237表征热耗低的标志表征热耗低的标志一高三低的温度分布要求；降低空气过剩系数；降低表面散热与漏风系数；物料易烧性及含热值。239破碎细粉过多的危害破碎细粉过多的危害在输送与均化存储过程中

58、易产生离析现象；立磨易引起振动；储存中易起团，下料不畅不匀；浪费电能，增大破碎件的磨损；240生料细粉过多的危害生料细粉过多的危害增加熟料热耗；降低生料磨产量；重视200m的筛余量要小于1.5%，而放宽80m的筛余量。提高生料均匀性系数是手段。241生料均匀性系数的重要性生料均匀性系数的重要性l均匀性系数由0.83提高到1.12，80m筛余可以从14%提高到22%，生料的易烧性基本不变。l生料台产可增加68%，电耗可降低1.5kWh/t。242如何提高生料均匀性系数如何提高生料均匀性系数l立磨均匀性比管磨好；l提高选粉效率， LV选粉最好，不会过粉磨；l适当加大磨内通风；l减小研磨体尺寸；24

59、4v凡高于60 kWh/ t 熟料指标的电耗都有降耗空间：v与降低热耗一致的措施：v降低电耗的特定措施： 247v凡窑年运转率未达到90%都有提高空间v1、稳定运转是提高运转率的前提v2、延长窑衬安全周期v3、消除几种导致停窑的工艺故障v4、提高设备及仪表运行可靠程度v5、减少开停窑的次数v6、管理考核对运转率的影响v7、运转率与产量、质量、降耗关系249工艺稳定是提高运转率前提工艺稳定是提高运转率前提确定工艺参数要为设备运行创造条件；工艺变动只能为机电设备提出更高要求；本身就是提高质量、台产及降低消耗的一致要求。250稳定的内容包括什么稳定的内容包括什么包括原燃料、工艺、机电设备、检测四稳定

60、。原燃料稳定是所有稳定前提；工艺稳定是设备稳定的保证；设备正常是工艺稳定的条件；检测准确是稳定状态的反映。251如何实现稳定如何实现稳定查不稳定隐患：及时发现量变并处理，达到防止质变目的（后述）。树立工艺稳定操作理念（前述）253窑衬类型的选择与锒砌窑衬类型的选择与锒砌全窑使用高质砖及浇注料，窑尾后20米质量可稍差。全窑寿命最短处为过渡带，多选用尖晶石砖、硅莫砖；烧成带应使用镁铝砖、镁钙砖，少用镁铬砖；每年一次换砖为最理想配砖。254投料时挂牢窑皮方法投料时挂牢窑皮方法合理点火投料的评定标准。正确投料方法的关键环节。正确投料方法的优点。255合理点火投料评定标准合理点火投料评定标准l 以窑衬最

61、少损失挂牢窑皮；l 投料到正常运转时间最短；l 在额定产量到达之前，始终使煤、风、料保持同步；l 出窑的熟料全部合格。256正确投料方法的关键环节正确投料方法的关键环节l使全系统温度满足投料需要；l窑的转速始终保持高于3rpm；l拉风与投料的时间差小于10秒；l加料3-4次到达额定产量。257正确投料方法的优点正确投料方法的优点l均匀平整挂牢窑皮，有利延长窑衬寿命；l少有窜料，熟料质量好；l以最低热耗达产快。258执行正确升温曲线执行正确升温曲线升温曲线的重要性制定升温曲线的依据如何执行升温曲线259升温曲线的重要性升温曲线的重要性l控制升温速度，确保窑衬安全：l 升温过快，砖及浇注料爆裂；l

62、 升温过慢，浪费燃料与时间；l 温度反复，易掉砖或掉窑皮。260制定升温曲线的依据制定升温曲线的依据l新窑衬视施工季节、用水量、养护时间而定；确保烘干脱水；浇注料有养护；l旧窑衬视停窑前窑内存料、窑皮量、停窑时间；防止升温过快炸裂；并使生料烧成熟料。261如何执行升温曲线如何执行升温曲线l点火前书面形式下达升温曲线；l按升温曲线控制加煤速率、排风量，兼顾窑尾温度与烧成温度。l按窑尾温度记录，并用趋势图核对实际升温速率。262正常操作时的窑皮保护正常操作时的窑皮保护火焰不扫窑皮；窑速快而稳定；窑头微负压控制正确。 (此操作已前述)264预热器的堵塞与防治预热器的堵塞与防治引起堵塞的不同原因 结皮

63、性堵塞 烧结性堵塞 沉降性堵塞 异物性堵塞265预防结皮性堵塞预防结皮性堵塞l 投料与止料时操作果断；l 分解炉煤燃烧完全；l含ZrO2和SiC的耐火砖或浇注料；l在易结皮位置使用空气炮；l注意关键部位的漏风。266预防烧结性堵塞预防烧结性堵塞l 防止煤的不完全燃烧。l 严密观察各级预热器负压及温度变化。l温度与压力仪表数值可靠。l预热器内一旦发现存料，立即止料检查处理。267预防沉降性堵塞预防沉降性堵塞l 消除塌料原因。l 提高闪动锁风阀密封性能。l 严禁大幅度减风加料。l 及早消除系统漏风。268预防异物性堵塞预防异物性堵塞l垃圾杂物不能投入预热器。l金属异物误入预热器应立即通知中控。l观

64、察闪动阀被异物卡住迹象。l及时更换烧蚀严重的内筒配件。269预热器塌料与防治预热器塌料与防治塌料现象完全可以消除：消除预热器系统内可能存料的位置；操作中避免风量与料量大变动；270窑内结圈的防治窑内结圈的防治结圈的不同位置结圈产生的原因结圈的处理271结圈的不同位置结圈的不同位置l过渡带结圈l前窑口结圈l窑后部结圈272过渡带结圈的原因过渡带结圈的原因l点火下料前过渡带温度过高；l配料中液相过高；l煤粉燃烧速度慢（无烟煤）；l一次风调节不当；l燃烧器不易调节火点位置。273前窑口结圈的原因前窑口结圈的原因l窑前冷却带较长；l煤粉细度过粗、水分过大，煤粉燃烧速度慢；l二次风温度偏低，只有800左

65、右，多为单筒冷却机，或复合篦冷机。274窑后部结圈的原因窑后部结圈的原因l分解炉加煤过量，窑头加煤量不足40%；l煤在炉内燃烧速度慢，燃烧不完全；l投料前后窑口温度过高。275结圈的处理结圈的处理l根据结圈产生原因对症预防；l变动煤管火点位置，冷热交替烧；276红窑红窑的防的防止止关键是选好砖及好燃烧器，并锒砌及调节技术。维护窑皮，稳定物料成分是关键；热负荷不能过大；观察筒体红外扫描变化；带砖红窑与无砖红窑的区别；277窑内结大球的防治窑内结大球的防治形成原因：有害元素富集于窑皮后部；小直径窑结球后不易滚出。防治方法：定期改变料量、风量将球冲出；窑皮头不要有圈。278篦冷机内篦冷机内雪人雪人

66、的的防治防治雪人产生的原因防止堆雪人措施279雪人雪人产生的原产生的原因因l为了控制游离钙过度煅烧。l煤粉燃烧不完全。l熟料晶型转化成细粉过多。l窑门罩处温度过高。280防止堆防止堆雪人雪人措施措施l操作上克服上述不当行为。l配备观察篦冷机内熟料料层状态的仪表或位置。l在配料上，与防止结圈道理相同，掌握结皮趋势。l设置空气炮及早消除。281煤管上煤管上蜡烛蜡烛的防治的防治 熟料细粉不能过多。 煤管进入窑内位置不能太多或时间太久。 减少窑头部位漏风量。283巡检制的有效实施巡检制的有效实施改变岗位制为巡检制的关键；能发现设备存在隐患；能处理隐患及登记程序；284如何考核巡检工职责如何考核巡检工职责以往很难定量评价每位巡检工的水平及责任心。以发现隐患的能力及处理隐患的能力做为考核的依据，再不与熟料产质量挂钩。285专业润滑的必要性专业润滑的必要性保证润滑质量，维护设备正常运行；统一管理润滑油，保证润滑油的清洁；节约润滑油，润滑专业化。286设备故障的责任设备故障的责任每个员工与各级管理者可追究与考核时，最高领导才能负责；事故报告着眼于吸取教训，防止同类事故重复发生；专业工程师是各专业技术最