LNG低温储罐安装项目施工方案.docx

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1、5000m3LNG低温储罐施工方案 2020年4月 日 2020年4月 日 2020年4月 日1.1 总那么4适用范围、文件组成41.2 5000m3LNG储罐结构简介45000m3LNG储罐主要技术参数41.3 施工特点62.0编制依据的设计图样及主要技术规范、标准62.15000m3LNG储罐设计施工图样66313底板在铺设过程中，对基础要加强保护，底板铺设完毕后，焊接完毕对 其要进行真空试验，不应低于一53Kpa。6.1.14 外罐底板边弓形板对接焊缝进行100%射线检测。6.1.15 外罐底大角缝在充水试验后进行100%渗透检测。内罐底大角缝在充水试验前后进行100%渗透检测。内罐底板

2、所有搭接焊缝盛水试验前进行100%渗透检测。6.1.16 底板防变形措施底板在焊接过程中，为了防止出现焊接变形，在焊接过程中，严格按照焊接 方法进行施焊，同时准备防底板变形措施，底板铺设完毕后，焊前将两长板的两 端安装防变形卡具（见以下图7）,长条板前两侧要压上背杠（可以用10号槽钢）（见 以下图）。底板防变形板方楔图61防变形工装6.2内罐底板绝热层安装6. 3外罐壁板安装外罐壁板排版见图：LG5000A-02-02罐壁组装的顺序先外罐后内罐。6.3.1 施工准备（可根据实际情况进行调整）：外罐设置18台，10吨电动葫芦，沿罐圆周平均分布。内罐设置16台，10吨电动葫芦，沿罐圆周平均分布。6

3、.3.2 电动葫芦工艺流程：外罐底板铺设安装电动葫芦提升装置壁板一、二带板安装安装角钢圈骨架安装顶盖安装倒装法依次从上到下组装外罐（最后一带板考 虑内壁板运输，留一孔洞）外罐安装结束后将电动葫芦移到内罐安装倒装法依次从上到下组对其余壁板。6.3.3 壁板组装前应先在焊好的底板上划出组装圆周线，组装圆周线以罐壁内径 为准，然后沿圆周内侧和外侧每隔300mm各点焊一定的定位卡子。图6-3定位卡子布置图床板围板过程采用25T吊车进行配合。外罐壁板每圈带板尺寸由8张8米和1 张6.083米组成，详细尺寸见排幅员6.3.4 贮罐采用倒装法施工，壁板组装顺序如下：围板组对一纵缝外侧焊接一环缝点焊一纵缝内侧

4、清根-一环缝外侧焊接-纵 缝内侧焊接-环缝内侧焊接-补焊局部未焊接的部位组装每一圈壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上下口的水平 度，罐体带板吊装采用专用的吊具以防止吊装时变形。并用样板尺进行检查，检 查筒体公差按施工图纸要求执行。同时壁板组对时每带壁板设一道活口，待纵缝 焊收缩变形校正后再根据圆周长进行切割、点焊定位。637组装时每圈壁板的纵焊缝应按照排幅员要求进行定位。638罐壁板的组装要求：6.3.8.1 相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm,在整个圆周上任意两点水平 的允许偏差为6mmo壁板的铅垂允许偏差为3mm。6.3.8.2 壁板错变量应符合以下要求纵向焊缝错边量 当板厚小

5、于或等于10mm时，不应大于1mm 当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10,且不的大于1.5mm638.3.2 环向焊缝错边量 当上圈壁板厚度小于8mm时，不应大于1.5mm 当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，不应大于板厚的1/5,且不应大于3mm 639组对环向焊缝的定位焊间距宜为100150mm,其长度应为3050mm, T行 焊缝应定位焊，其长度应为100mm,组对完后进行焊接。638.3.3 板上的加强圈或抗风圈，宜在本圈壁板纵向焊缝和本圈壁板与下圈壁 板的环向焊缝焊接完并经无损检测合格后组对，在上圈与本圈壁板间的环向焊缝 焊接后在进行焊接圈壁板与边缘板的组对宜按以下程序进行1.

6、1.1.1 按底圈壁板焊后实际周长，换算出底圈壁板内半径，以检查圆为基准进 行底圈壁板与罐底板的组对，组对定位焊宜在罐外侧进行。1.1.1.2 组对后在罐内侧安装斜撑，采用自动焊时斜撑的长度应按焊机外行尺寸 确定焊接底圈壁板与边缘板的角焊缝1.1.1.3 底圈壁板与边缘板焊接后，将边缘板未焊局部找平并焊接组对边缘板与中幅板并焊接，焊接后撤除斜撑。1.1.1.6 6第二圈及以上各圈壁板的铅垂偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。1.1.1.7 7在底圈罐壁1米处内外表任意点半径的允许偏差 符合下表要求：储罐直径（m）半径允许偏差（mm）D12. 51312. 5VDW4519壁板对接接头的组装间

7、隙应按图纸要求进行施工。6.3.12 组对焊接后，焊缝的角变形用1米长的孤形样板检查，不应大于10mm。6.3.13 罐壁的局部凹凸变形应符合以下规定：板厚（3 ） mm罐壁的局部凹凸变形5 2525W106315壁板防变形措施壁板纵焊缝焊接前应设弧形面板，以保证纵焊缝过度处的椭圆,纵焊缝组对时，可 以通过背杠措施，控制带板纵焊缝变形。纵缝防变形弧形钢板见以下图注工防变形钢板2.壁板纵焊缝3.贮槽壁板图6-6纵缝防变形钢板布置图防壁板纵缝变形：组装壁板时纵缝内加弧度板，每条焊缝安装三块（见上图） 壁板与底板边缘板焊接：施焊前要加防变形措施，具体见示意图（以下图）底板边缘板方法:壁板与边缘板连接

8、后，圆周按一米一套设置（图为一套），待角焊缝、 缝施焊完冷却后撤除。6. 4外罐顶盖安装6.4.1 拱顶骨架安装顶圈两带板安装完后，开始顶板骨架的安装，包括以下内容:临时中心柱安装中心环梁安装拱顶骨架安装中心柱安装如以下图图65中心柱安装图外罐拱顶骨架安装示意图中心环梁及拱顶骨架安装抗压圈图6一6外罐拱顶骨架安装示意图外罐顶盖内外瓜瓣的安装外罐顶盖排幅员见图：LG5000A-02-01拱顶板的组装应在拱顶骨架安装、焊接完成以后进行，本贮罐的顶盖外 罐由60块瓜皮和一组中心顶板拼装而成；顶板的吊装就位应对称进行，以防止 单边吊装造成壁板倾斜，储罐拱顶组装应根据施工图纸及排幅员进行，全部顶板 采用

9、25吨吊车进行吊装，先在0。、90。、180。、270。四个方向按照排版位置各 安装一块顶板作为定位板，然后从0。方向开始对称按照同一方向进行铺设。边 铺设边找正，边点焊定位（点焊长度为3050mm,点焊间距以100mm150mm 为宜），以此类推。顶板搭接宽度的允许为40mm偏差为5mm,全部顶板吊装 固定，检查合格后，按焊接工艺要求和焊工焊接顺序进行施焊。成型后的顶板要 求用样板检查，间隙要满足设计及规范要求。罐体的开孔接管安装罐体的开孔接管，应符合以下要求：6.4.2.1 开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm,接管外伸长度的允许偏差应 为土 5mm。6.4.2.2 开孔补强板的曲率应与

10、罐体曲率一致。6.4.2.3 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与 接管轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3mm,法兰的 螺栓孔应跨中安装。6.5梯子平台的安装盘梯爬升角度应准确，罐顶扶手弯曲曲率一致，所有手扶部位端头气割后 应打磨光滑。6.5.1 盘梯与外罐罐壁同时施工。盘梯：按施工图确定盘梯中间平台的安装位置，并首先将中间平台按要求安 装焊接，然后吊装在地面预制好的各段盘梯到位，最后安装完善护栏，并到达要 求。6.5.2 顶部平台：顶部平台及外栏杆，原那么上在顶盖组焊并焊缝检测合格后及时 安装，局部未能同时安装的部位，待罐体组焊后进行修整和补充完整。

11、6.5.3 栏杆组对后采用手工电弧焊焊接，焊肉高不大于2毫米，确保焊接。6.5.4 盘梯踏步板宽度应一致，踏步间距应相同。7.0内罐安装内罐底板安装内罐底板排幅员见图：LG5000A-01-03按平面标明方位，在储罐基础上划出两条互相垂直的方位线，确定罐底中 心位置。7.1.1 根据排幅员，画出每块底板的方位线，铺设时在根据方位线再做精确的定 位复验。7.1.2 在基础上划出十字中心线及中幅板放置位置线，然后根据排幅员铺设边缘 板，边缘板找正后用卡具固定或点焊固定，底板铺设应根据提供的排幅员，由罐 底中心向四周顺序进行，首先位于中心位置的一快，其位置要准确。不应有纵横 轴线旋转误差，中心轴线的