数控课件——数控车工基础
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1、旋转中心线机床原点o1+Za+Xo2工 件 原 点o2工 件o1+Xa+Z起刀点XZ0O2O1 第二部分第二部分 数控编程的基本概念数控编程的基本概念一、程序编制：一、程序编制： 是将加工零件的工艺过程、工艺参数、工件尺寸、刀具位移的方向是将加工零件的工艺过程、工艺参数、工件尺寸、刀具位移的方向及其它辅助动作，按运动顺序依照编程格式用指令代码编写程序单的过及其它辅助动作，按运动顺序依照编程格式用指令代码编写程序单的过程。所编写的程序单即加工程序单。程。所编写的程序单即加工程序单。二、二、 编程的步骤编程的步骤1、确定工艺过程确定工艺过程 确定加工方法确定加工方法 加工路线的设计加工路线的设计
2、加工工序内容设计加工工序内容设计2、建立适当的坐标系建立适当的坐标系3、运动轨迹目标点（节点）的计算运动轨迹目标点（节点）的计算4、编写加工程序单编写加工程序单5、程序检验和首件切削程序检验和首件切削三、数控车床的指令三、数控车床的指令1）、程序段序号、程序段序号 N10 N202）、准备功能字：）、准备功能字：G00G99 是使数控装置作某种操作的功能是使数控装置作某种操作的功能G代码分为模态代码和非模态代码两种。代码分为模态代码和非模态代码两种。所谓模态代码是指某一所谓模态代码是指某一G代码（代码（G01）一经指定就一直有效，直）一经指定就一直有效，直到后边程序段中使用同组到后边程序段中使
3、用同组G代码（代码（G03）才能取代它。而非模态）才能取代它。而非模态代码只在指定的本程序段中有效。下一段程序需要时必须重写代码只在指定的本程序段中有效。下一段程序需要时必须重写（如（如G04）。）。快速点定位指令快速点定位指令G00G00指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。其指令书写格式是：轨迹要求。其指令书写格式是：G00 XZ；刀具实际的运动；刀具实际的运动路线不是直线，而是折线，所以使用路线不是直线
4、，而是折线，所以使用G00指令时要注意刀具是否指令时要注意刀具是否和工件急夹具发生干涉，忽略这一点，就容易发生碰撞，而在快和工件急夹具发生干涉，忽略这一点，就容易发生碰撞，而在快速状态下的碰撞更加危险。速状态下的碰撞更加危险。 M04主轴反转主轴反转 M05主轴仃转主轴仃转 M06加工中心换刀加工中心换刀 M07、M08冷却液开冷却液开 M09冷却液关冷却液关 M10工件夹紧工件夹紧 M11工件松开工件松开 程序段结束符：程序段结束符：LF 数控车床程序数控车床程序：ZXN10 M 03 S 800;N20 T0101;N30 G 00 X 40 Z 5;N40 G 01 X 27 Z 0 F
5、 0.1;N50 X 30 Z1.5;N60 Z30;N70 G 03 X 38 Z34 R 4;N80 G 01 Z60;N90 G 00 X 100 Z 150；N100 T0100;N110 T0202;N120 G 00 X 40 Z30;N130 G 01 X 26 F 0.05; 切槽N140 X 40;N150 G 00 X 100 Z 150;N160 T0200;N170 M 30;数控加工工艺分析数控加工工艺分析 无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等)也
6、需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。而在数控机床加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序用它控制机床加工。由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。1)工序的内容复杂。这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算、所以在数控机床上通常安排较复杂的工件，甚至在普通机床上难以完成的工序。 2）工步的安排更为详尽。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的
7、问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控加工工艺时却不能忽略。一、数控加工工艺的基本特点一、数控加工工艺的基本特点 二、数控加工工艺分析的主要内容二、数控加工工艺分析的主要内容 实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面：选择适合在数控机床上加工的零件，确度工序内容。分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分，加工顺序的安排，与传统加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工步的划分，零件的定位与夹具的选择，刀具的选择，切削用量的确定等。调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确
