边坡施工组织设计

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1、目录第一章 工程概况第二章 主要工程施工方案第三章 质量承诺及保证措施第四章 安全文明施工及环境保护措施第五章 工期承诺及保证措施第六章 施工主要工序第七章 施工机械配置第八章 项目组织机构及管理人员配置第九章 施工总平面图第十章 劳动力安排和材料投入计划及其保证措施第十一章 冬雨季施工措施第十二章 减少噪音、降低环境污染措施第十三章 保修承诺和后期技术服务措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 工程概况一、工程概况1、工程名称：云阳县彭咏梧小学教学综合楼南侧高边坡治理工程。2、建设地点

2、：云阳县红狮集镇彭咏梧小学校园内。3、资金来源：三峡后续专项资金 4、工期要求：60日历天。5、质量要求：一次验收合格。6、工程范围及内容：本工程范围为云阳县彭咏梧小学教学综合楼南侧高边坡治理工程施工图纸范围内基础挡墙、截水沟、抗滑桩、边坡喷射混凝土、锚杆、锚索等全部工作。第二章 主要工程施工方案一、施工测量1、测量精度保证措施（1）严格执行工程测量规范。（2）严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。（3）所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名。（4）所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。（5）测量控制点和水准点必须定期复测。2、施测方法垂直度的控制

3、采用经纬仪进行柱子的垂直度控制。每35条轴线选取一条竖向控制轴线，每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。3、高程控制测量基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点，并在30m附近另设标高控制线，每层误差不超过3mm，总高误差为10mm。4、仪器选择T2经纬仪；莱卡NA2水准仪；50m钢尺、普通水准尺；上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。二、浆砌石截水沟施工本工程截水沟才有浆砌石砌筑，截水沟尺寸为1100*800mm，MU30毛石，M7.5水泥砂浆砌筑，1：2砂浆抹面20mm

4、厚。1、施工方法（1）测量放线依照经监理审批的桥线控制点，放出截水沟、跌水坎的开挖线，并用石灰标出开挖轮廊线，确保超欠挖能控制在允许范围内。（2）沟槽开挖初步拟用小斗挖掘机开挖，机械无法到达的地方，则采用人工进行开挖，初步开挖成型后，人工进行挂线修整，开挖过程中样架严格控制其沟槽尺寸。沟槽开挖至设计尺寸后，经监理工程师检查，其平面位置尺寸大小、地质情况均符合设计要求后，即进行下一步施工。（3）碎石垫层铺筑碎石垫层铺筑时严格控制碎石质量、铺筑厚度及平整度，并碾压密实。（4）沟底砼浇筑沟底砼采用现场拌合，机动翻斗车运输，人工铲料入仓，振动密实。（5）浆砌石砌筑1）石料选用厚度不小于15cm具有一定

5、长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。2）砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌35min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和35h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。3）施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。采用挤浆法分层砌筑每分层高度1015cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝

6、宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。 2、截水沟施工注意事项：（1）截水沟施工时使之纵坡顺

7、适，沟底平整，排水畅通，不积水。（2）砌体坚实、稳定，其上游进水口与原地面衔接紧密或略低于原地面，以利于坡面水流入沟内。（3）浆砌片石采用砂浆抹面，抹面应平整、直顺，无裂缝、空鼓等现象。（4）对进场的石料进行试验，必须采用强度合格的石料；（5）水泥、砂及拌合用水符合要求；（6）砌筑时砂浆必须饱满，砌缝错开；（7）砌体养护：洒水养护714天；（8）砌体表面勾缝：清理砌缝内松散的砂浆，用水湿润表面后方可进行勾缝，勾缝后需洒水养护，以防勾缝砂浆开裂、剥落。三、抗滑桩施工本工程2#边坡局部位置采用抗滑桩挡护施工，抗滑桩尺寸为1000*1200、11500*1200。1、桩体开挖及护壁施工每根桩四个工人

8、施工，两个人在孔下挖孔，两个人在孔上操作卷扬机倒土。开挖前先用全站仪根据控制点精确放样出各桩点的中心及各边位置。再将桩引出开挖断面1m设置护桩并经常检查校核。每节开挖深度1米，开挖一节即做好该节护壁，护壁混凝土达到设计强度70%后方可开挖下一节。开挖全部由人工自上而下逐层用镐、锹进行。开挖次序为先挖中间部分后挖周边，遇到硬土层时，用锤、钎破碎或用空压机带风镐开挖。如遇地下水位，在孔内挖集水井，用小型潜水泵将水排至孔口外指定地点。在孔口上安装钢管三角架，三角架上安装滑轮，孔口的1/2部分覆盖厚5cm的木板，通过卷扬机提升吊土桶，将手推车推至木板上进行出土（如右图示）。随着挖孔加深，及时安装通风、

9、照明等设备。挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴，经监理工程师检查合格后应马上封底，绑扎钢筋笼，灌注桩身混凝土。为防止坍孔和保证施工的安全，根据设计要求，桩孔采用钢筋混凝土护壁支护，每节高1m,厚250mm，C20混凝土内配12250钢筋。护壁模板采用组合钢模板拼装而成，拆上节支下节循环周转使用，具体施工步骤如下：（1）在挖完一节护壁深度后，修整井壁，保证护壁厚度，护壁不得侵入桩身尺寸范围内，下护壁钢筋，进行绑扎、焊接。（2）立护壁模板：护壁钢筋绑扎、焊接好后，进行护壁立模，按测设位置，进行加固支撑。护壁钢筋各节纵向钢筋采取焊接连接。（3）灌注护壁混凝土：在立模完成并

10、检查以后，进行护壁凝土的灌注。从第二节护壁模板开始上部留200mm高空隙做灌注口(混凝土灌注完后立即填满空隙)，混凝土用串筒下放人工灌注，灌注护壁混凝土时，对称灌注，并用振捣器捣固密实。（3）拆护壁模板：在灌注完护壁12小时后，拆除模板，进行下一节开挖。2、模板的制作及安装要求：（1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。（3）接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。（4）模板与混凝土接触面涂刷脱模剂，板缝用双面胶填塞。（5）拆除模板后要清除其上面的残留混凝土，重新涂

11、刷脱模剂。3、桩身钢筋制作安装桩身钢筋采用在孔内绑扎，先将焊接好的桩身主筋运至孔口适当地方，然后用起吊设备将主筋一根一根下到孔里，在孔内进行钢筋束点焊操作，由下至上， 再将加工好的桩身箍筋人工下到孔里，与主筋绑扎牢靠，最后人工将勾筋下到孔里，绑扎牢靠。桩身钢筋制作与安装注意以下几点：（1）钢筋间距等尺寸符合图纸和规范要求。（2）受力钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总数的1/4，且有接头的截面之间的距离不得小于2.5m，主筋需点焊成束。（3）在桩孔内焊接钢筋笼时，注意接头处不得设在土石分界面和滑动面上。 4、桩身砼灌注灌注前清理孔底浮土和积水，灌注混凝土期间经常观察混凝土灌注情况以