焙烧系统施工组织设计.

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1、施工平面布置施工总平面布置图（图9-1） 四、施工主要计划表依据总体施工方案及施工总进度计划进行机械设备进场安排，施工机械必须经试运转合格后投入本工程使用，检验试验设备必须经校检合格后准入使用。施工用电设备总功率356.2KW，电焊机械总容量400KVA。以满足总体施工方案、施工进度及施工质量为目标配置施工用料。（1）施工机械设备计划表（见表10-1） 表10-1序号机械或设备名 称规格型号单位数量产地额定功率(KW)状态1龙门吊车16t/3.2TLk=24m台1宁夏30良好2汽车起重机QY120台1徐州良好3汽车起重机QY50台1徐州良好4汽车起重机QY-25台2长江良好5拖车40T台1红岩

2、良好6载重汽车58T台5长春良好7叉 车CPCPS，5T台2宝鸡良好8卷扬机3T台2兰州2.5良好9剪板机Q11-13-2500台1上海15良好10卷板机40台1山东45良好11卷板机20台1山东25.5良好12两用整形机1-40台1自制37.5良好13压力机1000t台1自制良好14折边机台1自制良好15半自动切割机台15上海良好16自动埋弧焊机MZ1-1000台3天津30良好17CO2保护焊机KR-500台10松下256良好18直流氩弧焊机WS-400IGBT台20四川96良好19交流弧焊机BX3-500台80南通256良好20烘干箱、保温箱台20天津11良好21车 床CW6120台1沈阳

3、15良好22摇臂钻床80台1沈阳7.5良好23摇臂钻床32台2兰州7.5良好24空气压缩机0.6m³台4良好25落地式砂轮机台2良好26经纬仪水准仪T2，N2台各2德国良好27超声波探伤仪STS-23台1汕头1.5良好28X射线探伤机XX2505台2汕头良好29直流稳压电源WYK-3020台1良好30电压电流表D26台8良好31数字万用表Vc99台16良好32压力表(060kPa)YBT-254台2良好33压力表（0-10MPa）YB-150台2良好34履带式起重机150t台1良好（2）、劳动力进场约计人数序号工种高峰数2015年345671测量2222222铆工2213222222

4、223起重6466664火焊154151515155电焊7050707070706钳工5255557管工7477778电工106101010109检查员43444410筑炉7057070707011司机22222212操作工55555513油工18101818181814其它15151515151515合计251125251251251251五、主要分项工程施工方案（一）钢结构工程（1）.“H”型钢梁、钢柱、钢平台、支撑加工程序 材料验收平直矫正放样、号料划线下料切割矫正检查制孔组装焊接变形矫正(成品)检查除锈、涂装、编号。材料验收全部钢材（板材和型材）具有质量证明书，品种，规格型号及性能符合

5、现行国家标准和设计要求。不符合要求的钢材不准在本工程中使用；当对钢材的质量疑义时，会同业主，工程监理按国家现行的有关规范标准进行抽检。1.1平直和矫正对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正。矫正采取机械矫正和加热矫正两种方法。以上钢构件所用钢材除采用上述几种方法矫正外，尚可采用单撑直机矫正和人工矫正。碳素结构钢在环境温度低于-16,低合金钢在环境温度低于-12时,不得进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合下表（表6-1）规定。钢材矫正后的允许偏差（表6-1）1.2放样、号料和切割根据施工图的要求和具体

6、情况,用1:1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上,对较复杂的不规则形状,绘制几何图形,得到实样后,再依据实样制作样板或样杆，作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板、样杆应编上零件号，放样和样板、样杆的精度符合下表（表6-2）规定。放样和样板(样杆)的允许偏差 表6-2项 目平行线距离和分段尺寸宽、长度对角线差孔 距加工样板的角度允许偏差(mm)±0.5±0.5±1±0.5±20'放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸线及切割线，得出实样。实样完成后，须复查其主要尺寸，若有差错应及时改正。焊接构件放样时，重点控制连接焊缝

7、长度和型钢重心，同时还应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边、铣平等加工余量。其数值分别见下表（表6-3、表6-4、表6-5）。焊 接 收 缩 余 量 表6-3结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量(mm)钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每米接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高1000mm,且板厚25mm四条缝焊缝每米收缩0.6,焊透梁高收缩1.0,每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.3断面高1000mm,且板厚>25mm四条缝焊缝每米收缩1.4,焊透梁收缩1.0,每对加劲焊缝、梁的长度0.7断面高>1000mm的各种材料四条纵焊缝每米共收缩0.2,焊透梁高收缩1.0,每对加劲

8、头焊缝、梁的长度收缩0.5气 割 余 量 表 表6-4项次加工方法加工余量(mm)1气割后刨边或端铣加工452剪切后刨边或端铣加工34加 工 余 量 表 表6-5项次材料厚度(mm)割缝宽度留量(mm)11012210202.5320403440以上4号料的允许偏差应符合下表（表6-6）的规定。号 料 的 允 许 偏 差 表6-6项 目允许偏差(mm)零件外形尺寸±1.0孔 距±0.5型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割和机械剪切的允许偏差分别应符合下表（表6-7、表6-8）的规定。气 割 的

9、 允 许 偏 差 表6-7项 目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割绞深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差 表6-8项 目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端正部垂直度2.01.3制孔制孔方法：“H”型钢柱、钢平台、支撑系统安装孔，用立式钻床钻孔，支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。制孔质量：精制螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。螺栓孔径和孔距的允许偏差分别应符合下表（表6-9、表6-10）规定。螺栓孔的允许偏差 表6-9项 目允

10、许偏差(mm)直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03T且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差 表6-10项 目允许偏差(mm)500501120012013000>3000同一组内任意两孔距离±1.0±1.5_相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0 1.4组装组装原则：组装时，先要确定对构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，严禁不按顺序组装和强力组对。组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛剌、污垢、冰雪等应清除干净。

11、板材型钢的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。胎具及组装出的首件须经过严格检验，方可大批进行装配工作。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。顶紧接触面应有75的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0.8mm。 1.5焊接“H”型钢制作焊接“H”型钢制作程序钢板平整号料切割翼缘板、腹板拼接无损检测对接板平整H型钢组对角缝焊接翼缘板矫正机矫正无损检测端头切割、连接板配钻连接板组焊喷沙、摩擦面处理油漆涂刷检查验收构件编号出厂。1.5.1钢板平整由于钢板在运输过程中会出现不同程度的变形，如不进行平整会影响下料、切