E产品模具关系

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1、產品檢討產品檢討 產品檢討產品檢討產品檢討內容一材料縮水率,產品肉厚是否分布均勻.二產品是否有拔模或存在倒勾.三分模線的具體位置.四進膠點以及所產生的結合線客戶是否接受五斜梢滑塊的具體位置.六機構檢討.七是否有其它特殊要求.(模仁材質咬花面的規格)材料縮水率材料材料縮水率縮水率材料材料縮水率縮水率材料材料縮水率縮水率ABS5/1000PS PA/610/1000ABS + GF2/1000HI-PS5/1000PA/6+GF5/1000PC6/1000PS+GF2/1000PA/6611/1000PC+10%GF4/1000PP15/1000PA/66+GF5/1000PC+10%GF2/10

2、00PP+40%GF5/1000 除非客戶另外提供資料，否則常用材料依下表數據處理壁厚 壁厚不均是注塑成形中最大的麻煩製造者.這對薄壁零件尤然. 這些麻煩包括了如下几點一迟滞現象 二短射三凹陷或空洞 四发赤五噴流 六积風 七產生翹曲甚至開裂八壁厚差異太大,產生跑道效應. 九長冷卻時間等.壁厚設計壁厚設計差 Poor較好 Better最好Best發現產品壁厚不均勻及時提出以便修改成品此處較深并有一尖角導致模具上有一高且尖有凸台建義將尖端處加r角或加大以避免尖角掏空設計掏空設計改進設計 Improved原設計 Original肋 肋厚時,肋和底板相遇處也厚,此處塑膠集中,冷卻時,周圍的肋和板先行固

3、化,此一肋板交接處的中央仍然保持液態,後凝的塑膠在先固化的塑膠上收縮,對其周圍塑膠有吸入的作用,如果任何一處凝結層較為薄弱(一般就在和肋相對的模面處),該處就有可能因為塌陷而形成凹陷.如果凝結層夠強,上述肋,板交接處的中央就會形成空洞.肋的厚度以底板厚度的50%為宜,甚至可以更薄.空洞或空洞或/和凹陷的形成和凹陷的形成空洞空洞 ( Void )凹陷凹陷 ( Sink Mark )肋的底部厚度肋的底部厚度W0.5W2.5WW1.2WD1.5WD(A)(B)肋條厚度一般為產品肉厚的一半或一半以下。此處肋條位不能此處肋條位不能懸空懸空, ,建儀修改建儀修改肋條位示意圖肋條位示意圖成品在定模有一倒勾對

4、開成品在定模有一倒勾對開模帶來麻煩建義將此處修模帶來麻煩建義將此處修改如下改如下問題問題1 1成品此處改成成品此處改成一靠破孔開一靠破孔開模方便模方便, ,請確認請確認問題問題2 2成品兩處肋建構有問題具體如下A處B處問題問題3 3成品A處在模仁上有一小薄片 A處成品B處肋旋空形成倒勾如加上與A處類似在模仁上有一小薄片 B處此兩處具體建義更改方案如下問題問題3 3成品兩處有薄片處建義將肋沿弧長出不能將薄片處填滿會有導致成品此處肉過厚縮水請確改正后分模線(Parting Line的選擇原則) 設計允許下盡量使成品幾何特徵在分模面上;若成品特徵不在分模面上，則必須要有多條分模線。分模線下方动模仁部

5、分必須要做斜度，這樣做的好處是避免模具工定模仁因為些微錯位的關系，導致模具損壞，進而使成品產生毛邊。 SlideSlideSlide动模側动模側定模側定模側PLPLPL面示意圖面示意圖進膠點概述一每增加一個澆口,至少增加一條熔接線,同時增加一個澆口痕跡、增加流道的體積以及增加較多的積風.二在型腔能夠完全充填滿的前提下,澆口的數目是愈少愈好.三為了減少澆口的數目,每一澆口應就塑流力所能及的流長/壁厚比之內,找出可以涵蓋最大零件面積的進澆位置.四設計不能確定膠口位置時應由CAE模流確定.澆口的數目或位置不當 一無論澆口的數目或位置不當,都會使得流長太長.流阻太大,相應的射壓也須提高,塑膠分子被拉伸

6、壓擠機械應力強行加入,殘餘應力大,容易翹曲,甚至開裂.二澆口附近壓力高,塑膠體積收縮率小,最後充填處壓力低,塑膠體積收縮率大,流長太長時,上下游塑膠體積收縮率差異大,殘餘應力大，容易翹曲,甚至開裂. 三熔接線會在外觀或強度敏感處產生. 流阻提高,如果射壓不足,熔膠波前形成熔接線時,溫度已經降得太低,接合不良,線條明顯. 四如果射壓不足,型腔無法填實,熔膠密度小,發生凹陷或空洞的機率大. 五澆口位置不當,使得流長太長,須高壓才能填模,模板有可能撐開,熔膠溢出,在澆注系統上游處的分模面產生毛邊.熱流道進澆點熱流道進澆點進澆點示意圖進澆點示意圖特殊要求 如左圖所示:導光柱兩端面不能有結合線產生.所以就改成用滑塊一成型此兩端面.特殊要求三面都為90度建議做斜度脫模但客戶要求必須做直面故拆滑塊成型特殊要求模座模仁的材質除非客戶特別要求一般都是按塑膠的材質來定。