卧加滚筒体精镗孔的加工

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1、1本章要点23.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3卧式加工中心调头镗作为孔的一种常见加工方式，如果利用卧式加工中心调头镗作为孔的一种常见加工方式，如果利用工作台回转工作台回转180度，一次装夹完成同轴孔系的加工，在提高度，一次装夹完成同轴孔系的加工，在提高工件孔系的同轴精度与加工效率等方面有着独特的优势。工件孔系的同轴精度与加工效率等方面有着独特的优势。4DST卧式加工中心的刚性、抗震性好，主轴功率大。最高转速达到4000r/min，回转台精度分度为0.001度。采用立柱导轨送进方式加工，台面在X方向移动，主轴头在立柱Y方向上下移动，立柱沿Z方向导轨作纵向移动，台面作B向旋转。如图

2、所示。 567工件的装夹位置是指被镗孔的工件放置于机床坐标系中的相对位置，被镗工件的装夹位置是指被镗孔的工件放置于机床坐标系中的相对位置，被镗孔工件防于可回转的工作台，机床以相对坐标来定位刀具所处的位置。对孔工件防于可回转的工作台，机床以相对坐标来定位刀具所处的位置。对工件来说，同轴孔工件来说，同轴孔Y Y方向的坐标是由工作台面决定的（尽量使加工孔的轴线方向的坐标是由工作台面决定的（尽量使加工孔的轴线接近台面），其余两个方向可以灵活改动。在接近台面），其余两个方向可以灵活改动。在X X轴方向由于调头镗孔要移动轴方向由于调头镗孔要移动回转工作台，移动的值越大，产生的定位误差越大，这些误差最终会影

3、响回转工作台，移动的值越大，产生的定位误差越大，这些误差最终会影响孔系的同轴精度。所以摆放同轴孔系的工件时应尽量使轴线与工作台回转孔系的同轴精度。所以摆放同轴孔系的工件时应尽量使轴线与工作台回转中心靠近，这样能减少中心靠近，这样能减少X X方向的移动，提高孔系的同轴加工精度，在方向的移动，提高孔系的同轴加工精度，在Z Z轴方轴方向上尽量使回转中心平分对应孔系的深度方向，进一步提高同轴精度。向上尽量使回转中心平分对应孔系的深度方向，进一步提高同轴精度。89也就是说尽可能的放在机床的中心位置，减少机床移动产生也就是说尽可能的放在机床的中心位置，减少机床移动产生的误差，压紧点要实，不能虚压产生变形！

4、的误差，压紧点要实，不能虚压产生变形！10 11对于滚筒类零件，一般选择滚筒中心作为工件基准，用机床测对于滚筒类零件，一般选择滚筒中心作为工件基准，用机床测头探测滚面外圆中心就能得到头探测滚面外圆中心就能得到XYXY的加工基准，的加工基准，Z Z向基准就设在向基准就设在加工孔的表面！加工孔的表面！ 12在设置完基准时就可以把滚筒两端的孔系进行粗加工，粗加在设置完基准时就可以把滚筒两端的孔系进行粗加工，粗加工结束后适当放松压板，以防止工件产生变形，进行一端头工结束后适当放松压板，以防止工件产生变形，进行一端头的精加工镗孔至加工尺寸的精加工镗孔至加工尺寸13一般调头加工同轴孔系时我们采用工作台回转

5、180度一次装夹完成，加工精度仅靠设备本身的精度和一般的镗孔经验来保证，所以只能保证零件同轴度在0.05-0.1mm，且公差及不稳定，范围宽，实际加工时由于机床导轨，工作台的回转精度，装夹等存在一系列误差，所以仅靠机床本身精度无法加工出高精度的同轴孔系的产品。卧加调头高精同轴孔系加工法综合考虑了机床，工件，装夹，误差补偿等诸多因素，可确保加工零件同轴度稳定的控制在0.01-0.03mm之间，加工时除了要严格按一般操作程序执行外，还要加上自己独有的操作程序执行，才能加工出同轴度符合要求的工件，并实现批量零件加工时公差稳定可靠。15 工作台回转180度的误差，是导致同轴度误差产生的最直接原因 立柱

6、纵向移动轨迹与主轴轴心线的重合度，重合度是保证加工高精同轴孔系最关键的前提。把工作台中心线设为机床X轴的机械原点，故X轴的机械原点与立柱纵向移动轨迹的重合度是加工同轴孔最基本的前提，另外X轴机械原点重复定位精度也是保证孔同轴度要求的必要条件16 X向零点在旋转180度后会产生一定的偏移，导致在调头镗孔会产生同轴度的误差，而且不稳定，由于滚筒滚面是精磨过的，我们在滚筒两端分别单独设置工件基准，在精镗完G54一端的孔系时，用测头探测每个孔的中心机械坐标，跟这一侧滚面中心比对产生一个差值，得到每一个孔相对于滚面的工件坐标值。17对滚面及每个孔进行探测 探测后得到每个孔对滚面的相对位置18 然后机床旋转180度后，以另一侧滚面中心为工件基准，刚才测得的工件坐标值X值符号取反，Y值不变直接进行精镗，即可保证两端的同轴度。经过多次加工，采用这种方法排除了机床旋转中心的误差，加工比较稳定可靠，可以有效控制同轴精度。19