成本与浪费培训

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1、采购科：唐洋采购科：唐洋一个企业的一个企业的标是什么？标是什么？ 问问 题题生产的目的生产的目的A A为顾客提供需要为顾客提供需要B B为社会积累财富为社会积累财富C C为员工增加收益为员工增加收益D D为企业创造利润为企业创造利润怎样创造利润怎样创造利润扩大生产规模扩大生产规模提高产品价格提高产品价格降低员工工资降低员工工资降低生产成本降低生产成本高投资带来高风险高投资带来高风险降低产品竞争力降低产品竞争力员工队伍不稳定员工队伍不稳定无需投入、丰厚回报无需投入、丰厚回报前言前言不能做到成本最低，就不能做到价格最低。不能做到成本最低，就不能做到价格最低。不能做到价格最低，就不能做到利润最大化。

2、不能做到价格最低，就不能做到利润最大化。成功的企业都有各自成功的秘诀成功的企业都有各自成功的秘诀失败的企业各有各不同的难处失败的企业各有各不同的难处但有一点是相同的：但有一点是相同的：成功和失败有一个共同的原因：成功和失败有一个共同的原因：成本，成本，成功之本，同时也是失败之本成本，成本，成功之本，同时也是失败之本 公司不盈利就是死亡公司不盈利就是死亡料料工工费费成本成本具体内容：具体内容：一、成本的定义一、成本的定义 成本是指公司在生产经营过程中的实际耗费，成本是指公司在生产经营过程中的实际耗费，按其经济职能分为生产成本（制造成本）和期间费按其经济职能分为生产成本（制造成本）和期间费用（期间

3、成本）。用（期间成本）。（1）材料成本）材料成本材料成本材料成本直接材料直接材料间接材料间接材料油料油料包装材料包装材料设备等设备等钢材钢材（2）人工成本）人工成本工工直接人工直接人工薪资薪资福利福利间接人工间接人工员工福利员工福利员工保险员工保险( 3 )各项费用各项费用租金、税金，利息支出租金、税金，利息支出水电费、机器折旧等水电费、机器折旧等运费、招待费运费、招待费. .通讯费通讯费等等财产保险费、中介机构财产保险费、中介机构费，咨询费费，咨询费二。全面成本管理二。全面成本管理全面成本管理全面成本管理采购价格合理化采购价格合理化经营管理合理化经营管理合理化过程成本合理化过程成本合理化采采

4、购购价价格格标标准准采采购购技技术术采采购购计计划划作作业业标标准准化化消消灭灭浪浪费费定定额额管管理理质质量量保保证证资资金金管管理理财财务务预预算算采采购购市市场场调调查查采采购购谈谈判判准准时时采采购购库库存存浪浪费费等等待待浪浪费费制制造造过过多多活活动动财财务务制制度度预预算算制制度度 生产成本管理 经营成本管理采购对成本的影响销售：销售： ￥100 成本分析：成本分析：采购采购 ￥50/其它其它 ￥40税前利润：税前利润： ￥10销售：销售： ￥110 成本分析：成本分析：采购采购 ￥55/其它其它 ￥44税前利润：税前利润： ￥11销售：销售： ￥100 成本分析：成本分析：采购

5、采购 ￥49/其它其它 ￥40税前利润：税前利润： ￥11采购下降采购下降1元元利润增加利润增加1元元 采购成本下降采购成本下降1%1%，相当于销，相当于销售额提高售额提高10%10% 成本控制的方法成本控制的方法 消除七大浪费消除七大浪费 消除不增值的活动消除不增值的活动如果能发明一种眼镜，一看就能发现工厂里的浪费，那我们就会发现处处都有浪费，处处是“黄金”。丰田管理的一句话丰田管理的一句话“丰田丰田不降低成本，只减少浪不降低成本，只减少浪费费”，1.1.半成品堆积如山，生产线却停工待料。半成品堆积如山，生产线却停工待料。2.2.成品积压，客户却天天催货。成品积压，客户却天天催货。3.3.放

6、在旁边的是不需要做的，需要做的却不放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边。在旁边。4.4.一边交期紧急，一边返工返修不断。一边交期紧急，一边返工返修不断。5.5.很容易买的机器配件等却保留一两年的用很容易买的机器配件等却保留一两年的用量。量。6.6.整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误。整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误。7.7.有人没事做，有事没人做。有人没事做，有事没人做。三、认识浪费三、认识浪费过量生产的浪费过量生产的浪费等待的浪费等待的浪费加工的浪费加工的浪费运输的浪费运输的浪费库存的浪费库存的浪费动作的浪费动作的浪费产品缺陷的浪费产品缺陷的浪费合理合理成本成本 只考虑本工序生产

7、方便，不考虑下道特别是装配的只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装配的实际需要。实际需要。 只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平衡和配套。平衡和配套。 多劳多得造成生产者多劳多得造成生产者“提前和超额提前和超额”。 超出下道工序加工需要的数量。超出下道工序加工需要的数量。 计划失误、信息传递失误造成的浪费。计划失误、信息传递失误造成的浪费。(1)(1)过量生产最常见现象过量生产最常见现象 自动机器操作中，人员的自动机器操作中，人员的“闲视闲视”等待。等待。 设备的等待：闲置、空余，时开时停，只停不开。设备的等待：闲置、空余，时开时停，只停

8、不开。 物料的等待：仓库、现场久放不用的材料、在制物料的等待：仓库、现场久放不用的材料、在制品。品。 场地的等待：未能产生使用效果的空地、建筑物。场地的等待：未能产生使用效果的空地、建筑物。 时间的等待：上下道工序没有衔接造成的脱节。时间的等待：上下道工序没有衔接造成的脱节。 人员的等待：有事没人做，有人没事做。人员的等待：有事没人做，有人没事做。(2)等待的浪费等待的浪费(3) 加工的浪费加工的浪费 冲床作业上重复的试模，不必要的动作冲床作业上重复的试模，不必要的动作 在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费 超过设计要求的加工超过设计要求的加工 用大型设

9、备加工小零件。用大型设备加工小零件。 用高效率设备加工一般数量零件。用高效率设备加工一般数量零件。 中转环节过多：重复的放置、堆放、移动中转环节过多：重复的放置、堆放、移动、整理。、整理。 车间及设备平面布局不合理的往返运输。车间及设备平面布局不合理的往返运输。 搬运工具不合理、搬运容器不合理。搬运工具不合理、搬运容器不合理。 计划不周及不良品增多造成的搬运。计划不周及不良品增多造成的搬运。（四）搬运的浪费（四）搬运的浪费（5）库存的浪费库存的浪费所有的所有的企业都在喊企业都在喊资金不足，原因资金不足，原因也是共有的：全部变也是共有的：全部变成了库存被成了库存被“贮存贮存”起来了。起来了。产生

10、不必要的搬运、堆积、放置、找寻、产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防防 护处理等浪费的动作护处理等浪费的动作使先进先出的作业困难使先进先出的作业困难损失利息及管理费用损失利息及管理费用物品之价值会减低，变成呆滞品物品之价值会减低，变成呆滞品占用厂房、造成多余的工作场所、仓库占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设建设 投资的浪费投资的浪费造成无形的浪费造成无形的浪费（6）动作的浪费）动作的浪费l两手空闲两手空闲 转身角度大转身角度大l单手空闲单手空闲 移动中移动中“状态状态”变换变换l作业动作停止作业动作停止 伸背动作伸背动作l动作太大动作太大 弯腰动作弯腰动作l左右手交换左右手交换 重复动作

11、重复动作l步行多步行多 不明等待不明等待占总时间的占总时间的50%50%1.1.产品报废带来的损失。产品报废带来的损失。2.2.返工返修带来的人员工时的损失。返工返修带来的人员工时的损失。3.3.材料的损失。材料的损失。4.4.额外检查的损失。额外检查的损失。5.5.设备占用的损失。设备占用的损失。6.6.可能造成降级、降价的损失。可能造成降级、降价的损失。（7）产品缺陷的浪费）产品缺陷的浪费追求零缺陷追求零缺陷一旦发现问题，设备或生产线就会自动停止、操作一旦发现问题，设备或生产线就会自动停止、操作人员有权将生产线停下来。人员有权将生产线停下来。追究没有发现问题的责任。追究没有发现问题的责任。

12、 现场浪费点查找现场浪费点查找1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？工序间是否有半成品堆积，数量是多少？2 .原料数量是多少，可生产多少时间？原料数量是多少，可生产多少时间？3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？4.每天有多少加班？每天有多少加班？5.工序间作业员的等待时间有多少？工序间作业员的等待时间有多少？6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？7.物料是否有不良，有几次？物料是否有不良，有几次？8.设备故障有几次，停线时间有多少？设备故障有几次，停线时间有多少？9.工序间半成品是否存在搬运，搬

13、运距离是多少？工序间半成品是否存在搬运，搬运距离是多少？10.每天的不良是否超出标准？每天的不良是否超出标准？思思 考考 题题不增值的活动能否减到最少？不增值的活动能否减到最少？如何让上下道工序之间的距离最短？如何让上下道工序之间的距离最短？相同的行为能否合并？相同的行为能否合并？工作位置重新安排调整是否效率更高？工作位置重新安排调整是否效率更高？能用更快的速度连接上下道工序吗？能用更快的速度连接上下道工序吗？能否不要出现等待？能否不要出现等待？精精一个人的节俭是他的习一个人的节俭是他的习惯和性格惯和性格一个企业的节俭必须靠一个企业的节俭必须靠文化支撑文化支撑结束语结束语生产：精耕细作生产：精耕细作管理：精雕细刻管理：精雕细刻技术：精益求精技术：精益求精成本：精打细算成本：精打细算队伍：精诚团结队伍：精诚团结