码头上部结构监理细则

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1、上 部 结 构监 理 实 施 细 则 编 制： 审 核： 编制单位： 山东省交通工程监理咨询公司 *码头工程监理部 二0一三年一月1、 工程概况： 1、概况简介 码头总长*m，宽*m（按照万吨级原油船设计），码头南侧靠近*175m为卸油泊位。码头轴线方位角*,码头前沿顶高程为4.50m，抛石基床顶标高-15m，码头前沿水深-10m，不需疏浚。工程主要内容包括码头主体、引堤、管廊及供电、给排水、消防等配套工程。 码头结构为重力式沉箱结构，墙体由沉箱和胸墙构成，墙身共由*个沉箱组成，单个重量为*t,沉箱顶标高为*m，封仓混凝土厚*m，顶标高*m。胸墙高*m,崁入沉箱*m。 引堤长约*m，垂直于码头

2、前沿线，采用抛石斜坡堤结构。引堤顶部宽度1*m，设有2组设备管廊，宽度分别为*m、*m。管廊分段长度*m,内设纵向排水坡，引堤顶部边沿设L型胸墙。南坡护面采用4吨四脚空心块体，坡度1:1.5。垫层采用200-500kg块石，支撑棱体根据水深不同分别采用800-1200kg、1000-1500kg块石；北坡护面采用200-500kg块石，坡度1:1.5。 2、 工程特点：1、 本工程主要特点是码头和引堤工程中管廊较多，分别有水管廊、电管廊、油管廊、收油管廊、预留污水接收管廊、预留发油管廊等六种类型管廊。管廊中预留孔、预埋件等的设置也较多。 2、不同强度等级的混凝土类型较多，分别有C*、C*、C*

3、0三种,并分为预制和现浇混凝土，预制有四脚空心方块、盖板预制；现浇码头胸墙、管廊及面层；引堤管廊及混凝土面层等部位。详见表1 油码头工程各部位砼强度及数量统计 表1序号 砼浇筑部位 砼设计强度等级 砼方量 备 注1码头前沿胸墙与管廊C*9340m³2引堤现浇管廊C*4455.5m³5预制活动盖板C*191.4m³6预制四脚空心方块C*1092.7m³7码头面层C*148.6m³掺加改性聚酯纤维1.3kg/m³现浇护轮槛C*45.2m³8码头L型胸墙C*411.5m³ 950mm厚磨耗层C*活动盖板顶层10沉箱封仓砼

4、C*892.9m³2、 控制目标和编制依据 （一）控制目标 1、质量控制目标本工程质量控制的目标为合格。监理部人员在监理工作中坚持以预防为主的原则，严格检查、验收每一分项（隐蔽）工程的施工质量，把好每道工程质量的验评关，确保本工程质量等级合格,满足设计和规范要求。 2、安全控制目标：杜绝重大伤亡事故发生，无重大机械事故和责任事故。（二） 编制依据 1、国家和地方主管部门颁布的法律、法规及规范性文件； 2、设计文件（设计图纸、设计说明书、变更设计图纸）及设计单位明确的有关技术要求和规范； 3、油码头工程项目招标、投标书及施工合同、监理合同； 4、相关规范及技术标准：水运工程施工监理规范

5、 （JTJ216-2000）水运工程混凝土质量控制标准 （JTJ26996）重力式码头设计与施工规范 (JTJ290-98) 水运工程质量检验标准 (JTs257-2008)水运工程测量规范 (JTJ203-2001)水运工程混凝土施工规范 (JTS202-2011)混凝土和钢筋混凝土施工规范 （GBJ020492） 5、业主有关监理工作的其它要求。3、 工程质量控制1、熟悉设计文件及相关规范要求。2、充分理解设计意图和技术要求。3、根据开工前对单位、分部、分项工程及检验批的划分，确定各自的 质量标准，明确质量要求。本次工程分为码头、引堤2个单位工程，其中共9个分部工程。其中码头和引堤工程上部

6、结构分部工程划分见下表：（表2、表3） 表 2单位工程分部工程名称分项工程名称检验批码头工程上部结构 现浇胸墙钢筋、模板、混凝土工程逐段检验混凝土强度检验不小于5段 现浇管廊钢筋、模板、混凝土工程逐段检验混凝土强度检验不小于5段 变形缝及止水带全部检验，按结构段划分 胸墙后沿接缝格栅复合滤层每10m一个断面 预制管沟盖板钢筋、模板、混凝土工程逐段检验混凝土强度检验不小于5段 现浇管沟盖板钢筋、模板、混凝土工程逐段检验混凝土强度检验不小于5段 安装管沟盖板逐件检验单位工程分部工程名称分项工程名称检验批引堤工程上部结构 碎石垫层每50m一处 现浇素混凝土垫层每50m一处 现浇胸墙钢筋、模板、混凝土

7、工程逐段检验混凝土强度检验不小于5段 现浇管廊钢筋、模板、混凝土工程逐段检验混凝土强度检验不小于5段 变形缝及止水带全部检验，按结构段划分 现浇管沟盖板钢筋、模板、混凝土工程逐段检验混凝土强度检验不小于5段 安装管廊盖板逐件检验 表3 4、审查施工单位提交的分项工程施工方案，工程开工报审表及相关资料，提出审查意见，报总监审核。检查施工单位人员、机械设备、材料等施工准备、到位情况。 5、检查施工方报送的测量放线资料及保护措施，严格按设计、规范要求对测量资料进行复核，测量控制网由专业测量监理工程师复测。 6、督促施工单位建立完善质量保证体系，安全保证体系。四、分项工程质量控制措施 （一）钢筋工程的

8、质量控制措施和检验方法 （1）审查钢筋生产厂家资质证明资料。 (2) 检查所用各类钢筋是否有出厂质量证明书、合格证。 (3)现场检查运进工地的钢筋的外观质量。钢筋的外观要求表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块，不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。 (4)钢筋在使用前，监理工程师对进场的钢筋要求施工单位按批次进行见证取样，按要求进行力学性能试验、拉力试验和冷弯试验等，监理按10%进行平行抽检。 (5)现场检查钢筋的品种、规格是否与结构施工图及变更通知单相符合。 本工程钢筋设计要求使用的钢筋规格是：18、14、8等三种钢筋。施工中质量控制要点： 检查钢筋的品种、规格和数

9、量是否符合设计要求； 现场检查同一截面受力钢筋接头的数量、绑扎接头的搭接长度设置是否符合规范规定； 钢筋骨架应有足够的稳定性，否则应增加绑扎结点或支撑点； 绑扎钢筋的铁丝头应向里按倒，不得伸入混凝土保护层中； 保护层厚度必须符合规范规定和设计要求，垫块强度应高于本体的混凝土强度。 钢筋绑扎和安装检验方法如表7 钢筋绑扎和安装允许偏差、检验数量和方法 表3序号项 目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-10梁、板、桩等小型构件抽查10%且不小于3件；沉箱、扶壁等大型构件逐件检查3用钢尺测量两端和中部宽度、高度+5-1032受力钢筋间距+153层距或排距+103弯起

10、钢筋弯起点位置+2034箍筋、分布筋间距+202用钢尺测量3用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值（二）模板工程的质量控制措施和检验方法： （1）模板结构的检验：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，对于关键部位注意观察检查，对主要尺寸应用钢尺复核。 （2)模板拼缝和表面质量的检验：防止混凝土表面出现砂斑、砂线、露石和粘皮等缺陷。 (3)检查模板表面质量必须符合下列要求：模板表面应洁净，与混凝土接触面应光滑不得有残灰粘结；与混凝土接触的模板面应涂刷脱模剂；底模表面应平整、光滑，不得产生下沉、开裂或掉皮现象。（4） 模板制作及安装允许偏差的检验：模板制作与安装的偏差将直接影响到构件形状、尺寸

11、及相对位置的正确，为保证沉箱的质量，应按照港口工程质量检验标准对模板几何尺寸及预埋件预留孔等逐一进行详细检查。 模板制作允许偏差 表4 序号项目允许偏差（mm）1钢模板长度与宽度±2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台2（三）混凝土工程质量控制措施和检验方法 （1）混凝土浇筑前质量控制要点; 检查混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等是否符合规范规定并具有相应的出厂合格证、材质化验单和进场复检报告。 检查混凝土的配合比设计报告，根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性要求，通过试验确定，并报监理，经监理工程师确认无误后签认。 检查混凝土试验报告中总氯离子含量和碱含量。 在混