jh受煤坑施工组织设计

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。jh受煤坑施工组织设计第一章 工程目 录第一章 编制依据及编制原则第二章 工程概况第三章 施工筹划第四章 主要施工方案与技术措施第五章 工程质量管理及保证措施第六章 工程安全管理及保证措施第七章 工程文明施工、环境保护管理及保证措施 第一章 编制依据及编制原则1.1编制说明满足业主对总工期的要求和节点工期的要求；确保工程自身安全为前提，同时在确保沿线管线路和邻近建筑物安全的条件下，进行施工部署，制定施工方案、方法及技术措施；采用监控系统和信息反馈系统指导施工；严格执行淮北市建设行政主管部门对项目施工的文

2、明、环保、安全、卫生健康等有关管理条例的要求，树立良好的工程形象和社会形象；采用新技术、新工艺、新材料、新设备组织工程施工。1.2编制依据国家及省市、行业有关地下工程施工的法律、法规；现行有效的国家及省市有关地下工程设计、施工规范和规程等；涡北选煤厂受煤坑工程施工图纸；现场踏勘、调查取得的资料；本企业从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；本企业现有施工机械设备及施工技术力量；建筑结构荷载规范GB50009-2002；建筑抗震设计规范GB50011-2002；砌体结构设计规范GB50003-2002；建筑地基基础设计规范GB50007-2002；煤炭洗选工程设计规范GB50359-200

3、5；1.3编制原则高标准原则坚持遵循ISO9001标准的生产、安装和服务的质量保证模式，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。技术方案“最优”的原则在技术和实施性施工组织设计编制中，进行多个施工方案的综合比选，针对不同工序，择优选用最佳方案，做到科学组织，合理安排。确保“优质高效”的原则根据工程的实际情况对人员、机械、材料、管理进行优化配置。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，通过严格贯彻执行ISO9001质量管理体系进行过程控制，确保质量目标的实现。施工中充分发挥我单位专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点，强化标准化管理，提高工作

4、效率，确保工程优质、安全、高效。确保“工期不倒”的原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。“文明施工”的原则严格按照建设部建设工程施工现场管理规定组织施工。确保“安全第一”的原则安全生产是企业永恒的主题，施工生产永远将安全放在第一位。所有技术措施、施工方案和现场调度等以确保安全为主，进行编制和指挥。严格遵守规范、标准的原则严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。贯彻执行国家和地方政府的方针政策、法律法规。第二章 工程概述2.1工程概况本工程位于毫州市涡阳县涡北选煤厂内。本工程地面以下为钢

5、筋混凝土箱型框架结构。采用C30集料级配防水砼，抗渗等级S8，标高0.080以上的钢筋砼梁板柱及地下结构漏斗，砼强度等级为C30，地下工程墙外侧均做卷材防水。地面以上为钢筋混凝土框架结构，基础形式为梁板式筏型基础，地下埋深-12.80米，局部埋深18.80米，分7个结构单元。砼结构环境类别为一类（室内正常环境）、二类A（室内潮湿环境;非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境）.建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防丙类，7度抗震设防，建筑抗震等级四级。东西方向长281m，南北方向宽16m，基底标高-14.40m-20.4m，在受煤坑段位为-14.40m,转运中心处-20.4

6、0m。本工程以绝对标高32.20m作为相对标高±0.000。本受煤坑深基坑支护采用：平整场地+支护桩+内撑方法，即桩顶标高设在-1.500m位置，铁路旁挖至-0.7m砖砌挡墙，围护结构采用钻机成孔混凝土灌注桩，内支撑采用钢管内支撑。地下水控制采用降水与高压旋喷止水帷幕相结合进行。支护桩桩间锚喷C20砼，挂网1mx2m,6100接茬100，插筋为长1.2米的22钢筋。本工程设计采用降水与隔水相结合的方法，先采用管井降水将地下水位降至-11.00m以下，-5.50m以下采用三重管高压桩旋喷止水帷幕进行隔水，高压旋喷止水帷幕顶标高为-5.5m0。基坑开挖前先施工降水井，开挖前半个月，先进行

7、降水，并观测地下水位的变化。基坑外侧共布置降水井48个，间距15m左右，深度30m，孔径500mm；基坑内侧共布置降水井20个，间距15m 左右，深度30m，孔径500mm。 高压旋喷止水帷幕采用在支护桩外围施作两排700mm高压旋喷桩，桩体之间咬合100mm，桩体强度不小于5MPa。若在基坑的开挖过程中发现桩间漏水，在漏水点通过注水玻璃双液浆的方式进行处理。（8）受煤坑抗浮设计本工程抗浮措施为：受煤坑中间采用柱下布置抗拔桩抗浮；受煤坑两侧采用支护桩与受煤坑主体侧壁之间灌注混凝土至压顶梁下，由支护桩与受煤坑主体产生的摩阻力及压顶梁产生的反作用力抗浮。本次柱下共布置抗拔桩39根，抗拔桩设计长度1

8、8米。总延米为702米。受煤坑主体与基坑壁的空隙在主体结构施工时与主体同时灌注，其混凝土标号与主体相同。桩身砼强度等级为C30，主筋混凝土保护层50mm。要求施工允许误差：桩±20mm；垂直度：0.5；桩位：50mm。抗拔桩承载力特征值不小于1500KN，正式施工前应按规范要求进行抗拔承载力试验。2.2 工程地质1、中煤国际工程集团北京华宇工程有限单位2011年6月提供的岩土工程详细勘察报告，本工程坐落在、粉土层上承载力的特征值为FAK=280（300）KPA,。根据岩土工程详细勘察报告，现将地层分类描述如下：层表填土：为人工填土，以矸石为主，局部为水泥地坪，层厚0.31.4m。层粘

9、土：棕褐色，可塑。层顶埋深约厚0.43.6m，层厚0.31.4m。层粉质粘土：灰褐色，无摇震反应。可塑。层顶埋深约厚0.94m，层厚0.53.8m。层粉质粘土：褐色灰黄色。无摇震反应。可硬塑。层顶埋深约厚2.25m，层厚0.44.1m。层粉质粘土：黄褐色棕褐色。无摇震反应。局部夹稍密中密粉土（或粉砂）薄层，夹层厚度0.31m不等，摇震反应迅速。可塑，局部为软可塑。层顶埋深约厚3.47.9m，层厚0.75.5m。5-1.层粉砂：黄褐色棕褐色。很湿，中密。顶埋深约厚2.27.1m，层厚0.86.9m。6.层粉质粘土：棕褐色。无摇震反应。软可塑。层顶埋深约厚5.711.5m，层厚0.43.6m。层粉

10、土：褐黄色灰黄色。含少量粘性土，局部相变为粉质粘土、粉砂。摇震反应迅速。中密密实。层顶埋深约厚6.514.8m，层厚8.414.3m。层粉质粘土：黑褐灰褐色。无摇震反应。可塑。层顶埋深约厚17.224m，层厚0.95.4m。9.层粉质粘土与粉土互层：褐黄色、棕黄色、灰黄色。粉质粘土与粉土交替沉积。无摇震反应，硬塑，局部硬可塑；粉土分层摇震反应迅速，密实。层顶埋深约厚20.225.7m，层厚14.9.419m。10.层粉质粘土：青灰色灰黄色。无摇震反应，硬塑。层顶埋深约厚37.339.7m，层厚7.310.6m。11.层粉砂：褐黄色黄色。密实。局部含砂岩碎块。层顶埋深约厚47.748.6m，该层

11、未揭穿，最大揭露厚度约4.5m。地下水位：埋深在地表下0.82.1m（黄海高程为29.4m左右）。属潜水类型，主要赋存于2层粘土8层粉质粘土、11层粉砂中，其主要补给来源为大气降水、地表水下渗及涡河的侧向补给。地质条件的特点：地下水位浅而丰富，土层以粉土及粉砂为主，摇震反应迅速。2.3施工现场条件受煤坑北侧为铁路专用线（C轴线距IV线中心线7.5m，距V线中心线13m），西端北侧为装车仓（A轴距离装车仓边线16.4m），西侧为输煤栈桥（1轴距离距离输煤栈桥16m），南侧有地销煤公路（A轴距离地销煤公路边线距离4.5m）、煤泥场地及矸石场地挡墙（A轴距离煤泥场地及矸石场地挡墙边线距离12m）、地