单动拉延模设计过程

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1、单动拉延模设计过程1分析工艺首先拿到工艺后要分析各部分，分模线、坯料线、拉延后坯料线、重力坯料线、拉延筋、到底标记、左右标记、CH孔，有时还有弹顶销、穿刺孔和破裂刀位置l 分模线决定了凸模的外圈轮廓大小l 坯料线决定了压料面的大小l 从拉延前后坯料线可以看出板料在压料面上的流入情况l 重力坯料线决定了定位板定位位置和高度l 拉延筋可以控制板料的流入量l 到底标记用来检测是否拉伸到位（设计在废料区）l 左右标记是产品左右件的标识，来实现焊装白车身的目的l CH孔是在拉延是在拉延( (序序) )模上的拉延件上冲制的两个模具制造模上的拉延件上冲制的两个模具制造调试用的研模调试用的研模( (定位定位)

2、 )工艺孔。是带件研合各序模具型面工艺孔。是带件研合各序模具型面( (和形状和形状) )的基准的基准2 确认拉延模行程和气顶位置验证工艺卡所给行程。由工艺卡得知此制件压边力需80T，根据标准按每个气顶提供4T的力计算，最少需要20个，再加上安全个数4个，需要24个气顶，沿分模线一周共可以布置28个气顶。3 确定导向形式根据制件形状确定模具的导向形式， 大致分为外导向拉延，内导向拉延，四角导向拉延4暂定基准高l根据机床对操作高的要求l自动线看是否要求前后序操作高一致或是浮动范围（1）用sew命令缝面5凸凹模及压边圈工作面层的设计（2）结果有报错（3）对报错区域面进行处理（4）得到缝好的曲面（5）

3、拉伸一长方体检查缝好的面是否可以裁体，如可以则进入下一步骤（6）用缝好的面在Z正负方向各偏置60得到2个面（7）用分模线拉伸出一个柱体，用缝好的面和向Z-方向偏置的面裁出凸模面层，用分模线做出随型筋（8）用坯料线向外侧偏置20mm，用偏置后的曲线拉伸出一个长方体，用型面和沿Z+偏置面裁出凹模面层，用分模线向内外各偏25mm做出随型筋（9）将做完凹模余下的实体用Z-偏置面裁剪得到压边圈型面，用分模线拉伸实体，并将边界扩大3mm，布尔减得到压边圈型面至此凸凹模压边圈工作面层部分完毕LL/6lL/4l6凸模工作部分（1）导板的安装此制件压边圈行程为120mm，导板行程至少180mm，故选择200mm