空气预热器检修文件包

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1、660MW机 组 检 修 文 件 包*空气预热器C级检修设备编码：设备部专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间： 月 日 月 日*发电有限责任公司 年 月 日 汽机本体#3轴承（沧电） 第4页 共19页检修文件包编审表批 准 人 审 核 人 编 写 人 第六次编审 年 月 日第五次编审 年 月 日第四次编审 2012年 4 月 10 日第三次编审 2009年 12 月 23 日第二次编审 2009年 2 月 11 日首 次编审2007 年 1 月 20 日检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单计划检修时间2主要检修项目2工作许可2修后目标2质检点分布2验收人员2二修前

2、准备卡设备基本参数3设备修前状况3人员准备4工具准备4工作票准备4材料准备5备件准备5施工现场准备5三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别6-12四质量验收卡技术记录、验收签字13-22五安健环验收卡安全措施恢复情况23设备自身状况23设备环境状况23六完工报告单日期24主要材料备件消耗统计24缺陷处理情况24异动情况24让步接收情况24遗留问题及采取措施24修后总体评价24各方签字24一 检修工作任务单计划工作时间年 月 日 至 年 月 日计划工日主要检修项目1、轴承及油站检查2、三向密封的测量、检查、调整3、围带传动装置检查4、预热器机壳漏风处理、膨胀节检查处理5、扇形板、提升装置检查6

3、、暖风器检查7、吹灰器、消防水系统等检查8、出、入口挡板检查处理、传动调试工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1. 轴承振动、温度优良2. 扇形板调节正常3. 油站工作正常合格4. 漏风率小于6%5. 运转无异音6. 减速箱无异音、泄漏，温度优良7. 传热元件平整，无堵灰及严重腐蚀质量验收点W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W1.2减速箱补油正确1-H11.1减速箱正确更

4、换油封2-W6-6.9漏风控制系统检修2-H12.3-2.5大齿轮间隙测量调整3-W7-7.12辅助系统检修3-H13-3.5推力、导向轴承检查4-H14.转子水平度检查1-H25-5.22三向密封检查、调整人员签字一级验收二级验收三级验收二 修 前 准 备 卡设备基本参数型号：32VI(T)50-2300SMRC型式：容克式回转空气预热器转速：1.05r/min受热面高度：热段：1083mm 中温段：859mm 低温段：358mm转子内径：14200mm减速机：SBWL-RO02315-01漏风率：8%（运行一年）主减速比：123.804转子重量：500吨排烟温度：1340C电动机功率：37

5、kw轴承型式及润滑方式：SKF23192CAK/W33 稀油润滑 SKF294/710EF 稀油润滑设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人 年 月 日接受交底人 年 月 日二 修 前 准 备 卡人员准备序号工种工作人员姓名检查结果备注1234567工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1.电动工器具焊机台12.起重工器具手拉葫芦 2t条13.常用工器具敲击扳手M95把14.常用工器具活扳手12寸把55.常用工器具大锤18磅把16.常用工器具楔形塞尺把17.常用工器具铜棒根18.常用工器具十字改锥150mm个29.常用工器具百

6、分表0-10mm个310.检验工器具合像水平仪把111.专用工器具专用转子起顶装置套1工作票准备序号工作票类别检查结果备注1.热机工作票2.动火工作票二 修 前 准 备 卡材 料 准 备序号材料名称规格材质单位数量准备情况1碎布千克52砂纸120#张203松动剂瓶54记号笔支15密封胶587密封胶瓶5备 件 准 备序号备件名称规格（图号）材质单位数量准备情况1.油封60*80*8件62.超越离合器SCP60/50条13.机械密封3gr25*4件44.滤网个45.润滑油SHC636升2106.润滑油SHC632升150施 工 现 场 准 备1清理设备及四周环境，工作场所与周围进行有效隔离设备零部

7、件在地面放置必须有垫板支撑。2拆卸部件的安置规范及标志完善。3现场照明及消防设施完善，备有废油收集用具。4所使用电动工器具及起吊用具必须检验合格。5动火时应清除易燃物，用耐火材料遮盖动火区域下方设备，备好灭火器。三 检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准1. 减速箱输入轴油封更换：安健环风险：设备损坏；机械伤害；污染环境 风险预控措施： 工作人员检修严格执行检修工艺，设备拆卸方法正确。 工作人员穿戴个人防护用品，正确使用工具。 减速箱换油时，做好接油措施，废油应妥善保存。 对轮螺栓解体前，确认电机已经拆线。风险见证点一级(S1)1.1更换前拆卸油封压盖，清理结合面，测量输入轴的轴颈，检查输入轴承

8、是否变形损坏。新油封安装方法正确，油封无变形，偏斜，油封唇边无变形，压盖结合面应抹上密封胶。质检点1-H1第15页1.2将新减速箱超越离合器及各加油孔加注润滑脂，向减速箱加注润滑油，检查各密封部位有无渗漏。质检点1-W第13页2.空预器传动围带及齿轮检查：安健环风险：设备损坏；机械伤害；污染环境 风险预控措施： 工作人员检修严格执行检修工艺，设备拆卸方法正确。 工作人员穿戴个人防护用品，正确使用工具。 底部盖板拆卸前，做好清灰准备。 间隙测量时空预器禁止转动。风险见证点一级(S1)2.1 拆除空预器减速箱底部盖板，清理内部积灰。2.2 检查输出齿轮磨损情况。2.2.1 清洁、检查安装零件的结合

9、面，锥面上的突起须铲平。2.2.2 传动齿轮检查无缺齿齿根无裂纹。2.3 空预器盘车测量齿轮底面至围带下平面间隙；测量齿根至围带销子间隙。1油封安装后试运无渗漏。1.2减速箱内加入合成油MOBIL SHC632，油位至玻璃视窗中/上刻度；减速箱上盖轴承使用油脂为MOBIL LUX EP2；超越离合器使用油脂为MOBIL MP。2.3齿轮磨损达1/4时应更换；围带销损达1/4时应更换；径向跳动值1；22三 检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准2.4 调整大齿轮的位置，找出下围带扁钢的最高点并作好标记；同时找出围带销外圆最突出点并作好标记。在围带最突出点初调尺寸13和22。2.5动齿轮罩壳检查完整

10、牢固。质检点2-H1第16页2.6电动机、气动马达就位进行中心找正。3.推力及导向轴承检查：安健环风险：设备损坏；机械伤害；污染环境 风险预控措施： 工作人员检修严格执行检修工艺，设备拆卸方法正确 脚手架搭设验收合格 。 工作人员穿戴个人防护用品，正确使用工具。 减速箱换油时，做好接油措施，废油应妥善保存。 轴承箱盖螺栓拆卸前应清理表面积灰。风险见证点一级(S1)质检点3-H1第17页3.1空预器停转后，轴承底部取油样，化验粘度、水分、颗粒度，不合格应进行更换。3.2检查油位计无破损，油位显示清晰，油位标注正确。3.3检查轴承室油位合格。3.4检查轴承座与轴承盖密封严密，无渗油现象；密封盘根磨

11、损大时应更换。2.6联轴器中心误差不大于0.07mm，面距7mm。3.1 导向、支撑轴承应加注美孚SHC-636润滑油；加油量在油位计2/3刻度处。三 检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准4.转子和壳体检查：安健环风险：设备损坏；机械伤害；触电 风险预控措施： 工作人员检修严格执行检修工艺，设备拆卸方法正确 工作人员穿戴个人防护用品，正确使用工具。 现场使用电焊时焊接应安装接地线，使用电动工具应检查合格。 内部使用照明符合安规规定。风险见证点一级(S1)4.1转子水平度检查。安健环风险：设备损坏；机械伤害；挤伤 风险预控措施： 工作人员检修严格执行检修工艺，设备拆卸方法正确 工作人员穿戴个人防