系统化布置与物流分析方法--SLP
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1、路程图法目标：使移动量与移动距离的乘机为最小。路程图法目标：使移动量与移动距离的乘机为最小。改变平面布置使部门改变平面布置使部门E的中心更靠近的中心更靠近B和和F，以求降低量距积，完成部门平面布置以求降低量距积，完成部门平面布置确定位置确定位置:工厂的总体位置工厂的总体位置总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局详细布置：确定各作业单位的具体位置详细布置：确定各作业单位的具体位置实施：编制施工计划，进行施工安装实施：编制施工计划，进行施工安装阶阶段段时间时间输入数据（输入数据（P、Q、PQ、R、S、T）1、物流、物流2、作业单位的相、作业单位的相互关系互
2、关系3、物流、物流作业单作业单 位相互关系图位相互关系图4、必要面积、必要面积5、可用面积、可用面积6、面积相互关系图、面积相互关系图9、拟定几种布置方、拟定几种布置方案案7、修正条件、修正条件8、实际制约、实际制约分析分析寻优寻优选择选择10、评价、评价选择选择分析分析寻优寻优输入数据（输入数据（P、Q、PQ、R、S、T）1、物流、物流2、作业单位的相、作业单位的相互关系互关系3、物流、物流作业单作业单 位相互关系图位相互关系图4、必要面积、必要面积5、可用面积、可用面积6、面积相互关系图、面积相互关系图9、拟定几种布置方、拟定几种布置方案案10、评价、评价7、修正条件、修正条件8、实际制约
3、、实际制约物料分类程序物料分类程序列表标明所有物料列表标明所有物料名称名称记录其物理特征、记录其物理特征、其他特征其他特征编制物料特征表编制物料特征表每类物料写出每类物料写出分类说明分类说明确定各类的主导确定各类的主导特征特征把相似主导特征把相似主导特征的归为一类的归为一类QAGBCDEFPPQ分析图分析图由该图可知：由该图可知：AD四种产品占总产量的四种产品占总产量的80%，可考虑用产品，可考虑用产品原则布置，其余品种原则布置，其余品种可考虑按工艺原则布可考虑按工艺原则布置置产品品种数目产品品种数目P产产量量QIIIIIIIV物料形态表示符号 符号 行动类别 主要结果 操作 生产或完成 运输
4、 移动 检验 鉴定 停滞 干扰 储存 保存 1450.190.10.310.19废料废料0.49（0.29）原材料原材料机加工机加工热处理热处理30.01标准件标准件工艺过程分析：毛坯重工艺过程分析：毛坯重0.49，经，经热处理的毛坯重热处理的毛坯重0.19，机加工中，机加工中需返回热处理的为需返回热处理的为0.1。由此可知，由此可知，14之间的物流强之间的物流强度为度为0.311jnjkjkkDW示例示例2：最佳顺序多种产品工艺过程表：最佳顺序多种产品工艺过程表作作业业单单位位距距离离从从至至表表 原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品 原料 8 20 36 44 30 18 10
5、锯床 8 12 28 36 22 10 18 车床 20 12 16 24 10 22 30 钻床 36 28 16 8 18 30 44 铣床 44 36 24 8 26 38 36 检验 30 22 10 18 26 12 20 包装 18 10 22 30 38 12 8 成品 10 18 30 38 46 20 8 从 至 产产品品及及搬搬运运总总量量从从至至表表 原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品 原料 AC13 C3 锯床 C5 A8 车床 C5 AB11 钻床 B3 C5 A8 铣床 A8 ABC16 检验 A8 ABC16 包装 ABC16 成品 至 从 产产品品及
6、及物物流流量量从从至至表表 原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品 合计 原料 AC104 C108 212 锯床 C60 A288 343 车床 C80 AB264 344 钻床 B48 C40 A144 232 铣床 A64 ABC416 480 检验 A80 ABC192 272 包装 ABC128 128 成品 0 合计 0 104 188 252 592 560 192 128 2016 至 从 物物流流强强度度等等级级划划分分表表 物流强度等级 符号 物流路线比例（%） 承担物流量比例 （%） 超高物流强度 A（4） 10 40 特高物流强度 E（3） 20 30 较大物流
7、强度 I（2） 30 20 一般物流强度 O（1） 40 10 可忽略搬运 U（0） 2、通常可以从以下几个方面加以考虑：通常可以从以下几个方面加以考虑：(1)工作流程工作流程 (2)作业性质作业性质 (3)使用设备情况使用设备情况 (4)使用场地情况使用场地情况 (5)监督和管理监督和管理 (6)安全、卫生安全、卫生 (7)联系频繁程度联系频繁程度 （8）噪声、振动）噪声、振动(9)公用设施相同公用设施相同 (10)文件信息往来情况文件信息往来情况编编号号 理理由由 1 工工作作流流程程的的连连续续性性 2 生生产产服服务务 3 物物料料搬搬运运 4 管管理理方方便便 5 安安全全与与污污染
8、染 6 振振动动、噪噪音音、烟烟尘尘 7 人人员员联联系系 符号 含义 说明 比例（%） A 绝对重要 25 E 特别重要 310 I 重要 515 O 一般重要 1025 U 不重要 4580 X 负的密切程度 不希望接近 酌情而定 （1）确定作业单位相互关系等级）确定作业单位相互关系等级（2）列出作业单位相互关系密切理由（示例）列出作业单位相互关系密切理由（示例） I/1 E/4 O/4 U U U 设备维修车间 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 U U I/3 U U E/1 E/3 I/3 U I/
9、1 E/1 I/3 I/3 A/12 A/3 U U U U E/4 U U O/4 X/6 U U U U U X/6 U I/3 U X/6 U U U U I/2 U U U X/6 X/6 I/1 I/2 I/2 I/2 I/2 （3）建立非物流作业单位相互关系表（示例）建立非物流作业单位相互关系表（示例）关系等级 物流关系 加权值：1 非物流关系 加权值：1 综合关系 作 业 单 位对 分数 等级 分数 等级 分数 等级 1-2 A 4 A 4 8 A 1-3 I 2 I 2 4 I 1-4 I 2 I 2 4 I 1-5 U 0 U 0 0 U 1-6 U 0 U 0 0 U 示例
10、中须计算示例中须计算55对作业单位，计算分数在对作业单位，计算分数在18之间，由此得综合相之间，由此得综合相互等级划分表如下：互等级划分表如下：总分 关系等级 作业单位对数 比例（%） 8 A（绝对重要） 2 3.64 57 E（特别重要） 4 7.27 34 I（重要） 7 12.73 12 O（一般） 11 20.0 0 U（不重要） 26 47.3 -1 X（不希望） 5 9.1 建立作业单位综合相互关系表（示例）建立作业单位综合相互关系表（示例） 设备维修车间 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 U
11、U O U O E E I E O I I E I I A A O U U U U U U I O U I O U O X U U U U U X U U O O O X U X U U X U U O U U U 引入综合接近程度的概念引入综合接近程度的概念某一作业单位综合接近程度等于某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于中心位置还是处于边缘位置。中心位置还是处于边缘位置。作业单
