产品—Ⅱ注射成型模具设计

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1、 产品-注射成型模具设计学生姓名： 学号： 系 部： 专 业： 指导教师： 年 月 设计任务书设计题目： 产品注射成型模具设计 系部： 专业: 学号： 学生： 指导教师（含职称）： 1课题意义及目标 对于产品塑料产品的设计，自动抽芯结构、自动脱模结构可以有效地提高生产效率和节省人工劳动力等。通过本课题的研究，提出你创新构思的最佳设计方案，并用AUTOCAD软件对成型模具进行设计，同时，重点对该类模具外侧抽芯结构及顶出机构进行分析研究，设计出结构合理、成本低廉、便于操作的模具。2主要任务 1）产品图一张（自己测绘或设计）、装配图一张、除弹簧、螺钉、销钉等标准件以外的所有的成型或结构零件图； 2）

2、模具设计计算，包括力学计算、成型尺寸计算、脱模力计算、流动比计算、冷却系统计算等；3）完成一篇毕业论文的撰写工作。3基本要求 1）论文撰写要求严格按照材料工程系“本科毕业论文格式要求”撰写； 2）认真学习相关书籍，查阅中外文资料，制定出合理的设计研究方案； 3）论文要求：论理论据正确、逻辑性强、文理通顺、层次分明，把实践的结果上升到理论认识或应用的高度，并提出自己的见解与观点。设计绘图要严格按国家制图标准，并利用机算机打印； 4）翻译一篇与模具相关的英文文献。4主要参考资料1 申开智. 塑料成型模具M. 第二版. 北京: 中国轻工业出版社, 2010.2 黄锐, 曾邦禄.塑料成型工艺学M. 第

3、二版. 北京: 中国轻工业出版社, 2010.3 宋王恒. 塑料注塑模具设计实用手册M. 北京: 航空工业出版社, 1994.4 王晖, 刘军辉. 注射模设计方法及实例解析M. 北京: 机械工业出版社, 2012.5 蒋继宏, 王效岳. 注塑模具典型结构100例M. 北京: 中国轻工业出版社, 2000.5进度安排设计各阶段名称起 止 日 期1查阅文献资料，测绘或绘制塑件图2确定设计方案并画装配草图3画装配工作图4画零件图5模具设计计算，查漏补遗6完成毕业论文及答辩工作审核人： 年 月 日产品-注射成型模具设计 摘要：本课题主要研究设计的是产品-的注塑模结构。重点针对外表面螺纹成型和侧抽芯结构

4、进行分析设计。通过查阅文献，调整、优化，提出最佳设计方案，并对模具结构的相关尺寸进行计算校核，使塑件顺利脱模，实现生产自动化。在模具制造行业，精确度和耐久性是人们所关注的；所以可以应用 CAD/CAM来提升模具设计的品质，降低制造过程中的风险。 关键词：注塑模，螺纹成型，侧抽芯The Design of the Product - Injection Forming MoldAbstract: This topic mainly research the product-of injection mold structure. the key to analysis and design fo

5、r the outer surface of the thread forming and pulling side structure. Getting the best design solution by literature reviewing, adjusting and optimizing, and relative size of the mold structure is calculated. making the smooth plastic mold and realizing automate production. In the mold making indust

6、ries, accuracy and tolerance are the important issues. so using CAD/CAM will enhance quality of the work in the mold design and reduce the number of errors in manufacturing.Key words: Injection mold, The thread forming, Pulling side III目 录 1 前言 1 1.1 国内研究进展 1 1.2 国外研究进展 2 1.3 本课题研究的目的及意义 22 塑件分析设计 4

7、2.1 塑件要求分析 42.2 塑件材料的选择 42.3 塑件结构分析 5 2.3.1 塑件图 52.3.2 塑件体积和质量 62.3.3 塑件尺寸精度及表面质量 6 2.3.4 塑料收缩率及脱模斜度 7 2.4 塑件成型工艺参数及塑件图 8 3 分型面的选择 9 4 模具结构方案 11 4.1 注塑机的选择 11 4.2 注塑机有关参数的校核 11 4.2.1 最大注塑量对型腔数的校核 11 4.2.2 注塑压力的校核 12 4.2.3 锁模力的校核 12 4.2.4 抽芯距的确定 12 4.2.5 开模行程的校核 13 4.3 型腔壁厚计算 14 4.3.1 型腔侧壁厚度计算 14 4.3

8、.2 型腔地板厚度计算 15 4.4 模架的选择及装配图 16 5 浇注系统设计 18 5.1 主流道及其衬套设计 18 5.2 分流道设计 20 5.2.1 分流道布置形式 21 5.2.2 分流道截面形状 21 5.3 浇口设计 21 5.4 流动比计算 23 5.5 定位环设计 24 6 成型零部件设计 25 6.1 成型零件的结构设计 25 6.1.1 模具型腔结构设计 25 6.1.2 模具型芯结构设计 26 6.2 成型零件尺寸计算 26 6.2.1 型腔尺寸计算 27 6.2.2 型芯尺寸计算 29 7 侧向分型与抽芯机构设计 30 7.1 脱模力计算 30 7.2 抽芯机构设计

9、 30 7.2.1 侧抽芯形式的确定 31 7.2.2 斜导柱结构设计及计算 31 7.2.3 导滑结构设计 34 7.2.4 定位装置设计 35 7.2.5 锁紧装置设计 35 8 冷却系统设计 37 8.1 冷却系统的设计要点 37 8.2 冷却时间的相关计算 37 8.2.1 冷却时间的计算 37 8.2.2 冷却水体积计算 38 8.2.3 核对冷却水在管道内的流速 39 8.2.4 传热膜系数 39 8.2.5 冷却水在管道内的总传热面积 39 8.2.6 冷却水流动状态校核 40 8.2.7 模具上开设冷却管道的孔数 40 8.3 水嘴结构设计 40 9 脱模机构的设计 42 9.

10、1 脱模结构设计 42 9.2 顶杆直径校核 43 9.3 复位杆的设计 44 10 合模导向机构设计 45 11 排气系统设计 47 12 模具图纸和工作原理 48 12.1 模具装配图和部分非标准零件图 48 12.2 模具的工作原理 48参考文献50致谢 511 前言 1.1 国内研究进展确定模具脱模方向是进行注塑模具自动分模设计系统的第一步。脱模方向的选择是否合理，直接影响模具设计制造的复杂程度、制造成本以及塑件尺寸的稳定性。近年来，模具脱模方向自动确定技术的研究逐渐引起国内外学者的高度重视。注塑模具自动分模技术主要包括模具脱模方向的自动确定、模具分型线和分型面的自动生成三个方面。脱模

11、方向的自动确定是分型线和分型面自动生成技术的基础，分型线决定了分型面的形状和复杂程度，而分型面的自动生成是实现注塑模具自动分模技术的关键。注塑模具自动分模技术三方面的内容是后续模具详细设计的基础，是影响模具结构复杂性、注塑模成本以及模具设计自动化程度的关键因素，不合理的脱模方向、分型线设计和分型面形状甚至会导致模具设计的失败。对于注塑模具自动分模技术，由于塑件结构的复杂性和多样性，而且分模设计是一个经验性比较强的过程，从而导致了其实现的困难性。尽管国内外学者针对这方面进行了大量的研究，并取得了一定的成果，但是对自动分模技术算法的研究进展仍然比较缓慢，且大多都集中在理论研究阶段。在模具设计过程中