焦柳线K1611275至K1627230新建棚洞及接长明洞T型梁、横顶梁、纵向盖板预制、吊装施工组织设计

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1、 焦柳线K1611+275至K1627+230新建棚洞及接长明洞T型梁、横顶梁、纵向盖板预制、吊装施工组织设计 一、编制依据1、焦柳线K1611+275至K1627+230新建棚洞及接长明洞T型梁、横顶梁、纵向盖板预制、吊装施工合同及所附设计图纸和资料。2、铁道部颁布的现行施工规范、施工技术规程、劳动定额、质量检验评定标准与验收办法、有关的铁路定型图、标准图以及有关规范、标准。3、施工现场的工程地质、水文地质、当地的资源、交通现状以及施工环境等调查资料。二、工程概况本工程位于焦柳线K1611+275至K1627+230间，现场概况：K1611+275社冲隧道、K1611+930至K1612+1

2、00新建棚洞、K1623+100祥秘隧道、K1627+230岩口一号隧道共四个点的T型梁、横顶梁、纵向盖板预制吊装，新建K1623+100祥秘隧道接长明洞；棚洞设计净空布置为：净8.40m;梁跨：Lp=7.57mT型梁；22.97米长的框架棚洞，均为立柱，端墙式洞门。1、主要工程数量表主要工程数量表工 程 名 称单位数量附注一T型梁片4581T型梁(面宽0.825m)片4432T型梁(面宽0.77m)片15祥秘二横顶梁片571横顶梁（梁长7.55m）片513横顶梁（梁长7.8m）片6祥秘三纵向盖板块19201纵向盖板（3m）块1148社冲2纵向盖板（3.15m）块772新建棚洞四洞顶工程1喷播

3、植草m2200.52粘土隔水层m359.43夯填土石m3188.34M10水泥砂浆保护层m2216.55TQF甲种防水层m2216.56C35钢筋砼现浇层m318.27现浇层HPB325钢筋kg129585cmPVC管泄水孔m33.89碎石反滤层m35.510C30砼耳墙m315.5五框架1C40钢筋砼m375.1六明挖扩大基础1C30砼m314.12挖土方（H<3m）m326.93挖坚硬石方(H<3m)m311.84回填土方m322.5七洞外水沟1沟身m321.92开挖m3265.4八洞门工程C30砼m313.82、施工条件： （1）、K1627+230岩口一号隧道：通往施工地点

4、的道路经过农村村里，受农村村民房屋制约，吊机及运梁汽车没法通过。（2）、K1623+100祥秘隧道：施工便道过小，能满足吊机进场，不能满足运梁汽车进场及存梁。（3）、K1611+275新建棚洞:进口部分没路通，出口部分便道能满足吊机进场，不能满足运梁汽车进场及存梁。 （4）、K1611+930社冲隧道：因征地问题没解决，施工便道没修。如吊机进不了施工场地，必须采取吊机上平板车，采用拔网吊装施工方案，对营业线的影响较大，为减少对营业线的影响，请务必解决征地问题，修筑施工便道，使吊机顺利进入施工场地，进行吊装。三、施工计划安排（一）本工程计划于2012年2月15日开工，2013年 月 日竣工，总工

5、期 天。各分项工程进度计划安排如下：1、预制施工准备：10 天2012年2月15日2012年2月24日2、梁、板预制工程： 天2012年2月25日 10月29日3、祥秘明洞施工准备：6天2012年4月20日4月26日4、明挖基础：66天2012年4月27日 6月30日5、搭设防护隔离网：4天2012年7月1日 7月5日6、立柱及纵撑施工：15天2012年7月6日 7月21日7、纵梁施工：8天2012年7月22日8月30日8、吊梁K1627+230岩口隧道（T梁24片、横顶梁3片）：6天2012年9月1日9月5日9、吊梁K1611+275社冲隧道进口（T梁24片、横顶梁3片）：5天2012年9月

6、8日9月12日10、吊梁K1623+100祥秘隧道（T梁26片、横顶梁3片）：4天2012年9月14日9月17日11、吊梁K1611+275社冲隧道出口（T梁248片、横顶梁31片，纵向盖板1148块）30天共279片每个封锁点12片。2012年10月22日2012年11月19日，点外吊纵向盖板2012年 10 月23日2012年12月18日12、吊梁K1611+930新建棚洞（T梁136片、横顶梁17片，纵向盖板772块）17天，153片每个封锁点12片。2012年11月20日12月6日，点外吊纵向盖板2012年11月21日 12月25日13、K1623+100祥秘隧道洞顶工程：10天201

7、2年9月20日9月30日四、施工组织方案（一）施工工艺和方法1、拆迁工程施工联系拆迁及有关单位，及时拆迁K1623+100祥秘隧道右侧高柱信号机，电力线、电务电缆，左侧光缆及两条电缆，做好各项拆迁工作。保证障碍物不影响明洞接长施工。保证不因征地拆迁工作未完成而影响下一步的工序进度。2、明挖基础A、基坑开挖及地基处理扩大基础按分段跳槽开挖，采用风镐配合人工开挖基础，避免扰动既有道床。在基础开挖前，先在既有线两侧碴肩处打钢钎和木板临时支挡防护，支挡外侧的道碴人工清理到支挡的内侧，防止道碴掉入基坑。浇筑完成后再移走钢钎木板，恢复道床。视基础开挖出露的围岩情况，设置一定数量的对口撑临时支挡基坑两壁，防

8、止基坑坍塌。为保证既有路堑边坡的稳定，在基坑外侧每隔1m垂直打1根槽钢。石质基坑采用浅孔静态爆破法开挖。挖至基底标高时，按照地质资料核实地层土质，验证基底承载力，按照设计要求尽早完成基底处理工作。B、基础施工基础采用模筑混凝土现浇施工，混凝土集中搅拌，人工运输入模，振动棒捣固；支模时要特别注意沉降缝处的模板，一定要支立准确、牢固，确保不变形，不跑模；基础表面按规定插接茬钢筋，以利与墙身浇筑时连接牢固。3、立柱施工立柱基坑宜间隔开挖，并注意同一榀框架立柱基础应设置在基本承载力大致相同的同一岩层上，以免发生不均匀沉陷而增大框架内力，于桩基顶面接长预留的立柱钢筋。4、纵撑施工在有纵撑的二个连续桩基全

9、部施工完毕后，进行纵撑的施工，纵撑的施工在不慢行的条件下，用挡板防护道碴，和立柱、一次浇筑完成，施工中严格按照设计宽度对棚洞的宽度进行准确控制。施工中纵撑一定要与立柱的预留的钢筋笼接头焊接牢固。5、纵梁与横顶梁将纵梁钢筋与立柱钢筋焊接牢固，建模浇筑。一榀框架纵梁的圬工应一次灌注完毕，不得留工作缝，纵梁与立柱的工作缝设在梁托下端，悬臂部分施工时钢管排架的支撑，并不得过早拆除。在浇筑纵梁预留横顶梁钢筋，并在纵梁的相应位置预埋T形梁支座的下座板和锚栓。施工在慢行时间完成，搭建模板和工作架应严格控制在铁路安全限界内。横顶梁的施工按T梁施工方法施工；灌注前应将横顶梁、纵梁、内边墙顶帽、墙顶拉杆相连接处钢

10、筋绑扎（或点焊）在一起整体灌注。横顶梁的混凝土工程、模板工程、钢筋工程施工工艺见T型梁工程6、T形梁的预制梁板预制施工方法T型顶梁、横顶梁及纵向盖板均在梁厂预制场集中预制施工。按照设计图，预制时预埋支座的下座板和锚栓，在养护完成后与连接用垫板进行焊接。T型顶梁、横顶梁及纵向盖板运输至工点采用轨汽牵引平板车运梁， 25t汽吊提前从吊梁施工便道到位，在封锁时间内进行架设。施工工艺流程制作台座安装底模绑扎钢筋骨架安装梁体预埋件安装端、侧模浇筑梁砼梁体砼养护拆除侧、端模梁体砼继续养护移梁、架设台座设计模板设计、制作梁体预埋件加工砼配合比选定制备砼制作砼试件压试梁、板预制施工工艺流程图A、台座施工：T型

11、顶梁、横顶梁及盖板的台座采用砼结构，其基座坐落在密实度达到95%以上的地基上，地基应视具体情况加以处理。台座之间的地面全部硬化，并做好排水系统。B、T型顶梁、横顶梁及盖板模板制作及安装：采用厚5mmQ345钢板作为侧模板的面板，托架用70×70角钢和12号槽钢制作，底模与侧模间由螺栓连接。端模使用钢板加工，模板的接头采用拴接，为防止漏浆，模板间嵌有U型架连接。C、钢筋制安：绑扎梁体的钢筋时，严格按照图纸的要求摆放，认真地进行检查，不得少放根数和错放位置。浇筑砼前认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等，是否按照设计要求进行了配置。在绑扎钢筋时，先按设计位置绑好底板和肋板钢筋，最后