标准规范厂房模板支撑方案

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1、第一章 编制依据l 建筑结构荷载规范GB50009-2001；l 混凝土结构设计规范GB50010-2002；l 建筑施工计算手册；l 建筑施工手册第四版；l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；l 钢结构设计规范GB50017-2003；l 木结构设计规程GB50005-2003；l 混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002；l 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）l 钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程（DG/PJ08-D16-2004） l 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；l 建筑施工计算手册2004版等。l 上海马陆资

2、产经营有限公司新建厂房工程施工图纸。l 上海博蓝建设发展有限公司的内部技术标准、工作标准、管理标准。第二章 工程概况序号名称层数层高（m）占地面积（m2）建筑面积（m2）1车间一四层最大96138032车间二二层最大117224213车间三二层最大194339504车间四四层（局部六层）最大194386785配电房单层1051056水泵房单层58686工程名称：上海马陆资产经营有限公司新建厂房工程工程地点：嘉定区马东工业区丰登路、尚学路建设单位：上海马陆资产经营有限公司设计单位：上海天功建筑设计有限公司监理单位：上海嘉蓝建设工程监理有限公司施工单位：上海博蓝建设发展有限公司第三章 施工准备一、

3、技术准备1、熟悉图纸，确定梁、板、柱配置尺寸；2、选择模板施工方法及选择模板使用材料；3、进行施工工艺和施工技术操作交底。二、材料准备 18厚胶合板、50×100方木、48×3.5mm钢管、扣件、20螺杆、铁钉 、铁丝、脱模油、宽胶带纸、弦线、钢丝网、预埋件、钢丝绳。三、机具准备1、垂直运输：塔吊、物料提升机。2、水平运输：手推翻斗车（拆模用）。3、操作工具：木工平刨机、压刨机、圆盘机。第四章 模板配备一、计算选型1.柱：截面600×750，计算高度5.4m；2.梁：截面400×750mm等；计算高度5.4m；3.板：厚120mm，最大平面尺寸3600&

4、#215;7500mm；计算标高5.4mm；4.梁、墙、柱、楼板模板其它尺寸参照上述模板选型，去套用的截面、厚度、跨度、高度应比上述相应的截面、厚度、跨度、高度小。 二、构造要求梁、板模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：1、模板支架的构造要求梁板模板高支撑架根据设计荷载采用双立杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、另一个方向不变。2、立杆步距的设计当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较

5、大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；支撑架步距以1500×1500。3、整体性构造层的设计单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层），必须设水平加强层。4、剪刀撑的设计沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5、顶部支撑点的设计最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层

6、横杆的高度不宜大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6、支撑架搭设的要求严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；地基支座的设计要满足承载力的要求。7、施工使用的要求精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 严格控制实际

7、施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。构造做法1、柱模板 截面：600X750mm 柱模板的截面宽度 B=600mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=750mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L = 5400，柱箍间距计算跨度 d = 200mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距200mm。柱箍采用圆钢管48×，每道柱箍2根钢箍，间距200mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，按受弯杆件进行计算。2、梁模板及

8、支撑梁模板梁截面400mm×750mm梁截面宽度 B=400mm，梁截面高度 H=750mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的方木截面50×100mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。模板支架搭设高度为（、）米；梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.60米，立杆的步距 h=0.60米；梁底增加2道承重立杆。 3、楼板模板及

9、支撑 楼板支撑架立面简图模板支架搭设高度为5.4米：板厚120mm，最大平面尺寸3600×7500mm搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。第五章 施工方法一、施工流程绑扎柱钢筋 水电预埋支柱模 搭设楼板承重架、支楼板模板绑扎梁、楼板钢筋 水电预埋 浇筑砼 养护 拆模。二、施工工艺1、承重架采用满堂钢管脚手架,除应设置扫地杆外,还应设置两道水平牵杆,两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔4排立杆设置从底到顶设置纵向剪刀撑。要求立杆接头要相互错开,如遇楼板较薄部位,可在立杆底部垫设模板或接

10、扣.梁底必须用短钢管搭设,不得使用方木当搁栅,梁底长钢管不得在立杆中间采用对接扣,以防浇筑砼,造成梁下沉。电梯井承重架应从底部开始搭设,逐层上升,逐层加固,要保证其有足够的刚度和稳定性,以防电梯井偏位。2、柱模板柱模板加固采用20光面螺杆,并穿套PVC套管,以便重复利用。对于非异形柱,在模板外四周采用环拉螺杆来保证柱的截面尺寸。柱模板施工过程中需注意的有以下几个方面：A 安装前要做好模板的定位基准工作中心线和位置的放线：首先引测建筑的过柱轴线，并以该柱轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和外测控制，以便于模板安装和校正。B 浇筑砼时，必须要求砼班组将柱四周的找平

11、工作作为重点，如无找平，应在模板安装前采用水泥沙浆预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，也可在模板安装完毕后，用水泥砂浆将模板底缝隙封闭，墙柱模板与钢管之间在浇筑砼前用木镇镇紧，以防发生轻微炸模和漏浆现象。C 对于砼结构的观感质量，梁柱节点是重点，首先梁柱节点严禁用小板拼装，尽量使用大板，以减少节点部位拼缝数量，另一方面，节点部位的板要保证垂直度，该位置不得单独加固，必须使柱子外用方木直接通至板底，防止在浇筑砼时拼板东倒西歪。D 控制柱的垂直度，首先要在柱模板拼装以前，在已配好的柱模板上弹好柱中线，在安装过程中，始终以中线为准，吊挂线垂，在加固完毕后，并用木楔对振牢固，以避免模板与钢