排水施工方案

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1、 路基排水施工方案第一章 编制说明一、编制依据1.业主提供的图纸、资料。2.我部施工管理能力、技术水平和施工经验。3.现场勘探说明。4.满足国家及建设地区现行的有关规范如公路工程路基施工技术规范、公路工程质量检验评定标准、公路排水设计规范等。二、编制原则1以设计文件、施工规范为依据组织施工。2规范作业程序，强化各项工期、质量、安全、文明施工、环境保护目标等控制措施，确保各项工程目标的实现。3采用新技术、新工艺、新材料、新设备。 第二章 工程概况 由于*为截洪道，结合现状的开发情况和业主要求，雨水排放不采用管道，而是采用边沟进行排水。排水出口需穿过道路、已建成公园和学校段采用管道接出。本工程排水

2、设施包括边沟、排水沟、截水沟、急流槽、渗沟、检查井等。第三章 施工方案a、边沟、急流槽等 排水边沟包括混凝土预制块边沟和浆砌片石盖板沟，急流槽为浆砌片石结构。沟槽采用人工配合小型机械开挖。砌筑前，先将基底夯实再砌筑。砌筑采用挤浆法，做至砂浆饱满，砌缝错开，沟内表面平整。砌筑所用砂浆采用搅拌机现场拌制，随拌随用。每段沟体砌筑完成后，及时进行洒水覆盖养护。边沟盖板在预制场集中预制，运输至现场使用。b、明挖管道施工施工方案：钢筋混凝土管道选用符合GB/T1999规定的钢筋混凝土排水管。管涵采用集中采购方案。安装现场拟采用吊车或挖掘机进行；基坑开挖采用机械配合人工进行。混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐

3、车运至现场后人工配合小型工具的方式进行浇捣。施工主要工艺流程：沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。管沟开挖根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用:0.5和1:0.75的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载

4、，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。地基处理管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与业主、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。钢筋混凝土管道基础施工测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。碎石、砂垫层

5、应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂刷脱模剂以利于模板的拆除。平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合，浇筑管基砼时应预留后浇段。质量标准：基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。管道铺设在管道铺设前检查槽底或基础高程、宽度、两侧堆土、地基并清除杂物，同时对管材及管

6、件进行复检，合格后方能使用，并使项目监理满意。吊管前找出管体重心，作出标志，采用专用起吊工具吊管。管道下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不影响天然地基。吊装应从下游开始，使接头面向上游，管缝宽度不大于 10mm，如管壁厚度不一，应调整使内壁齐平。管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程；管道必须垫稳，管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管节中心、高程检验合格后，及时浇筑管座混凝土。浇筑前清理模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。管座平基凿毛冲洗干净，将平基与管材相接触的三角部位用同强度的等级的混凝土砂浆填满、捣实。管座混凝土浇筑时

7、应防止施工不当造成管道偏移。管座砼采用商品砼，利用插入式振捣器振捣密实。拆模后马上覆土养护。管道接口本工程钢筋混凝土管道接口，采用橡胶圈接口及钢丝网水泥砂浆抹带接口连接。I、管道接口采用橡胶圈接口的橡胶圈采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，由管材厂家配套供应，安装前将橡胶圈放置处的管道清洗干净，同时检查橡胶圈质量，保证外观光滑平整、没有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。雨水管与井壁连接处增加一个橡胶圈。橡胶圈施工时，将承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区内，不得装反或扭曲，为了安装方便先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安

8、装。橡胶圈连接的管材被切断时（断口平整且垂直管轴线），在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行安装。安装接口时，顶拉速度缓慢,并派专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，立即停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，确保橡胶圈达到承插口预定的位置。II、水泥砂浆抹带接口采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光。钢丝网端头在管座混凝土初凝前锚入管座混凝土100150mm，钢丝网搭接不小于100mm。抹带前将抹带宽度内管口的外壁凿毛、洗净，润湿；抹带分两层抹成，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥三角抹带，抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34小时后洒水养护。管道接口平直，环形间隙应均匀，灰

9、口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接口表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。沟槽回填I、管道敷设后，做闭水试验，合格后方可进行沟槽回填。II、从管顶基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械回填。管两侧分层压实时，采取临时限位措施，防止管道上浮。回填料应分层填入，每层厚度不超过200mm，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。III、根据设计规定，从管基础面至管顶以上50cm范围内的沟槽回填材料用中粗砂，50cm以上可采用中粗砂或较好的粘土回填。C、检查井施工检查和复核检查井的位置，确保检查井的位置，高程与设计

10、图纸一致。筑前12天浇水湿润砖头，含水率为1015，含水率以水重占干砖重的百分数计。砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。埋入砌砖中的构件，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）规定的限值。砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。斜槎长度不小于高度的2/3，外墙转角处严

11、禁留直槎。砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。养护外露面砌体，采用草袋或其它覆盖，避免雨淋或暴晒；砌砖体完工后洒水养护3天以上。管道闭水试验I、管道及检查井外观质量验收合格、管道未回填且沟槽无积水后进行闭水试验准备。闭水试验前，将试验管段两端砌24cm厚砖墙，并用水泥砂浆抹面，养护34天，向试验管段内充水，在充水时注意排气，同时检查砖堵、管身、接口有无渗漏，再泡24小时后，即可试验。II、试验水位为上游管内顶以上2m，带井试验。III、实测渗水量计算：q=W/(T×L)q：实测渗水量（L/（min m）w：补水量（L）T：观察时间（min）L：