信息本部LOB教材及现场工艺平衡

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1、即刻实践即刻实践 现现 场场 革革 新新 课课 程程 第一章第一章改善精神改善精神. 第二章第二章浪费浪费. . 第三章第三章浪费的改善浪费的改善. 第四章第四章作业效率的分析作业效率的分析. . 信信 息息 产产 品品 本本 部部 ConsultantHaier 信信 息息 产产 品品 本本 部部现场革新课程安排时间表现场革新课程安排时间表改善精神改善精神日次上午下午晚上第一日 课程说明、 教材培训 、 背诵现场改善及LOB测试第二日现场改善活动（一人一天5件以上）第三日改善活动及LOB测试公布成绩1、当天目标完成后，才可以下班；2、成绩优异者，另外奖励；3、每组活动成绩由自行评价、老师评价

2、进行展开；4、改善活动内容进行公布，供他人进行参考。1. 改善的基本精神改善的基本精神至下页的基本精神必须牢记，要有至下页的基本精神必须牢记，要有“从我改变，由我改善从我改变，由我改善”的姿态。的姿态。10项改善的基本精神1.抛弃保守的观念.2.想一些可行的方法.3.不要找借口,要否定不良现象.4.不必追求完美,只要求50分也好,主要是立即执行.5.是错误的就立即改正.6.首先进行不花销的改善.7.穷则变，变则通.8.不良原因要反复问5次“为什么?”.9.不要一个人的“知识,”而要十个人的“智慧”!10.改善是无限的.改善Man改善的Leader改善精神改善精神1第一章第一章 改改 善善 精精

3、 神神2. 62. 6种错误思想种错误思想是否沉浸在这些是否沉浸在这些“安逸的思想安逸的思想”中？中？ 马上摒弃！马上摒弃！六种错误的想法我用第六感觉也知道工厂内什么地方有什么。不良是与我无关的事，只要认真做事就行。这样流着汗水搬运，效率当然是好的。因部品不足或不良而未能按时交货是无可奈何的。做事的人受伤是常事，上一次药就好了。工厂虽不干净，但我们的产品是畅销的。改善精神改善精神23. 不应该讲的话不应该讲的话在组织生活当中不良语言不仅决定自已的命运在组织生活当中不良语言不仅决定自已的命运, ,而且对别人也是一种污辱而且对别人也是一种污辱. .所以如下八种不该讲的话应从大脑中永久的删除。所以如

4、下八种不该讲的话应从大脑中永久的删除。不应该讲的话改善精神改善精神1.“我都不行，你能行？” 耻笑的话2.“我不知道”没有责任心的话3.“那是不行的”否定性的话4.“你懂什么”蔑视的话5.“我忙，没时间”找借口的话6.“好好的换什么”无事安逸主义的话7.“这程度就可以了”妥协的话8.“下次再做”推迟的话不良语言污染别人不良语言污染别人我忙，没有时间34. 改善思考的方法改善思考的方法改善精神以疑问作为出发点。要时时存有疑问：现进行的方法是改善精神以疑问作为出发点。要时时存有疑问：现进行的方法是最佳的吗？最佳的吗？ 改善思考的步骤第一步：这是必须要做的吗？第二步：是否可以消除？第三步：是否可以减

5、少？第四步：如果是必须的，是否可以换一种方法？改善精神改善精神4 改善思考的步骤更容易地更便利地更安全地更稳定地持续不断的变化 （创造和管理）5. 三现原则、三正原则三现原则、三正原则 在制造现场发生的问题，其解决要点一定在制造现场。在制造现场发生的问题，其解决要点一定在制造现场。坐在办公室内判断现场问题、树立改善对策，会由于错误的判断而导致其它问题的产生，所以必须到现场观察现实，展开三正活动。改善精神改善精神5三现 1、 到 现 场； 2、 看 现 物； 3、 掌 握 现 状。三三正 正品（正确的品种，规格）， 正量（适当的数量）， 正位（指定的位置）。品质的概念品质的概念6、保证优良品生产

6、的保证优良品生产的4个条件个条件以只制造优良品的姿态，利用优良的工具以及设备、资材，特别是明确作业方法的条件。仅仅依靠检查是无法提高品质的，应从4M开始制造好的产品保证优良品生产的保证优良品生产的4个条件个条件优良品生产都要满足优秀的4M好人 （MAN）好机器（MACHINE）好资材（MATERIAL）好方法（METHOD）好方法和坏方法事例润滑油用量适当不知道多少？红油涂0.33g量不可能测量！坏的作业指示方法好的作业指示方法有润滑油象绿豆粒那么大红油用量大小如火柴头6浪费浪费浪 费浪费是浪费是“对目的一种不必要的行为和动作对目的一种不必要的行为和动作”，浪费作业是不需要发生的，发，浪费作业

7、是不需要发生的，发现要即时解决现要即时解决.作业构造纯附加价值作业1. 浪费是什么？浪费（不必要）非附加价值作业（不合理）降低没有效率的作业 带部品去 打开部品箱子的包装 检查行为不必要动作即刻减少 等待 没有意义的搬运 携带 搬运两次第二章第二章 浪浪 费费7浪费浪费2. 各种浪费各种浪费我们自已改善作业周边环境，消除我们自已改善作业周边环境，消除7种浪费现象。种浪费现象。 生产现场的浪费种类（背诵）工作中的浪费搬运中的浪费动作中的浪费过剩中的浪费等待的浪费库存的浪费不良的浪费 工作中效率低下的状况（能率低）。.减少制品搬运、移动的次数（考虑搬运的必要性、制品损伤等）。不必要的动作，没有附加

8、价值的动作. 比现在必需的量多的状况（增加仓库）。作业的等待有剩余时间（等待物料）。 因库存的利息、地方管理等浪费.要修理不良，会增加不必要的资金投入（修理、检查人员的增加）。8浪费的改善浪费的改善 1.消除浪费活动的方法消除浪费活动的方法9第三章第三章 浪浪 费费 的的 改改 善善1. 通过三正与6S活动什么？在哪里？有多少发生？使每个人都容易了解为什么（！）在那里发生这样的问题？并使在现场发生问题（浪费）时始终使其显露出来。2. 通过LOB（生产线平衡）分析每个人处理其作业量所需要的时间差有多少？整个生产线的作业量不平衡的程度如何？通过这些分析找出左右完成产品所需要的时间的瓶颈工艺。3.

9、通过动作分析通过细致观察和研究作业量的多少，处理时间上的分散，执行作业的动作等，找出问题的潜在原因，分析其真实的原因，以改善在作业中未被使用而流失的作业量的不平衡时间的利用。4. 通过分析工艺物质流动关于物质的搬运和供给的方法、形态、时间安排等，观察所发生的不合理要素，以分析由此导致的工艺作业者的非正规作业，改善由于物质流动的不合理而带来的被丢弃的时间的利用。使问题暴露出来，以数据分析个人实际作业与S.T时间差，并且了解诱发作业量处理时间差的潜在原因。（动作分析及工艺物质流动分析）LOB2. LOB的改善102-1 各种用语 LOB：Line of Balance，即生产线的平衡度。C/T：C

10、ycle Time，即在单位工艺中一个循环所需要的实际测定时间。 一个作业中开始动作至下一个开始动作实施的总时间。T/T：Tack Time，即制造一个单位数量的物品所需要的周期。将总作业时间分配给每个作业者的时间（每人工作所需平均时间）。S.T：Standard Time，即标准时间。制造单位产品所需要的基准平均时间。Neck工程：全体工艺中作业时间最长的工位。其它工位作业再快，最终生产出来的数量与Neck工位生产出的数量是一致的。 现场观察分析时的方法 1. 尽可能不让作业者知道测定事实。 2. 在观测中计划改善事项要尽可能详细的进行记录，以便用于作业改善活动。 3. 观察现场时进行VTR