[教学设计]车身焊装夹具基础讲义[1]

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1、车身焊装夹具根底技能培训讲义1、焊装夹具根本构造1.1、焊装夹具的用途图1-1焊装夹具在车身生产中的作用是：通过夹具上的定位销基准销、S面型块基准面、夹紧臂等组件的协调作用，将工件冲压件或总成件安装到工艺设定的位置上并夹紧，不让工件活动位移，保证车身焊接精度的一致性和稳定性。图1-1夹紧臂工件定位销 1.2、焊装夹具根本构造图1-2夹具的根本构造：如图1-2所示，由台板、支座、L板、基准销、基准面、夹紧机构气缸、夹紧臂、U型限位块等等组成。图1-2夹紧臂汽缸L板支座基准面台板基准销1.2.1、台板图1-2-1a、用途用于安装夹具组件，上外表加工有坐标刻度线，用于夹具基准状况的检测如：三座标检测

2、仪检测用。b、安装要求台面应处于水平状态工艺设计要求倾斜放置的除外，安装时用测量仪、水平仪或透明胶管灌水检查校水平。多台连线安装的夹具特别是采用举升自动搬送的装置，同轴度和水平度、节距应符合设计要求。图1-2-1c、使用保养 保持台面清洁、无焊渣、油污、灰尘附着、无分流烧伤或撞击凸凹痕迹，座标刻度线清晰完整，严禁在台面上敲击作业。1.2.2、支座图1-2-2图1-2-2连接螺栓垫板调节螺杆支座a、用途用于支撑夹具台板、夹具高度调节和安放水平调整，使夹具按工艺布置要求定置安放。b、安装要求连接螺栓紧固可靠，调节螺杆应有垫板支撑，夹具定置调整符合要求后，要将调节螺杆螺母拧紧，假设是大型夹具或连线夹

3、具垫板应和根底预埋件可靠连接焊接。c、使用保养 定期检查拧紧连接螺栓和螺杆锁紧螺母，定期检查调整台板的水平度。1.2.3、L板图1-2-3图1-2-3a、用途 用于安装夹具型块S面元件、基准销组件、夹紧机构、导向装置等夹具组件。b、安装要求采用高强螺栓与台板连接，并配定位销定位，同夹具组件的连接也应采用高强螺栓连接，并配定位销定位。c、使用保养 定期检查拧紧连接螺栓最好用记号笔做标记，定期检查定位销有否松动或脱落。1.2.4、基准面S面型块图1-2-4a、用途将零件支承在正确的位置上，并支撑夹具夹紧机构的夹紧力。b、安装要求基准面型块采用高强螺栓安装在L板或连接板上，并用定位销定位，外表应经过

4、调质处理，硬度在HRC48以上，一般会在基准面端部约10mm宽的部位涂红色标记，基准面应与数模相符用三坐标仪测量。图1-2-4基准面基准面基准面图1-2-4基准面基准面图1-2-4基准面 c、使用保养定期检查拧紧连接螺栓最好用记号笔做标记，定期检查定位销有否松动或脱落；保持外表清洁，无分流烧伤、碰伤痕迹、无焊渣赃物附着见图1-2-5；夹紧状况下和工件间的间隙0.1mm用塞尺检查 见图1-2-6。S面焊渣灰尘图1-2-5注：S面上假设有焊渣和灰尘附着，零件那么不能接触到S面，不能安装到正确位置S面工件塞尺图1-2-6有0.1mm以上的间隙不行。1.2.5、基准销图1-2-7图1-2-7固定式基准

5、销活动式基准销气缸a、用途将零件安装到正确的位置上；保持后续工序定位基准的一致性；保证产品焊接精度的一致性和稳定性。b、安装要求 定位销一般分为固定式和活动式两类。固定式安装时一般用陷钉锁紧，让其不能活动；活动销作业时能往复伸缩，以方便工件装卸，一般采用气缸气动或手推夹手动作动力，安装时径向摆动量应0.2mm；销的工作段和导向段的外表硬度和粗糙度，应分别在HRC52和0.16以上，活动销导向孔应配有石墨铜衬套，以减少销的磨损和方便维修保养。c、使用保养 基准销外表，无分流烧伤痕迹、无焊渣赃物附着。活动销导向局部应润滑良好。对定位销的磨损状况、装配状况进行日常点检和定期检查如图1-2-8所示：装

6、上工件，在夹持机构没有夹的状态下，用手板动一下工件，如能活动，应进一步检查确认以下工程。图1-2-8检查工件是否松动、检查固定销紧固状况图1-2-9：用手从销的径向和轴向搬动，假设能活动能用手转动或拔出，那么不行。固定销紧固状况检查：用手搬动一下，假设能动，那么不行。图1-2-9、检查基准销工作段磨损状况图1-2-10：磨损极限：组焊工位：销径磨损0.2mm、单面0.1mm、增打工位：销径磨损0.5mm、单面0.25mm。假设超过上述极限，应及时更换新销。图1-2-10基准销工作段磨损状况检查标准：组焊工位：销径磨损0.2mm、单面0.1mm、增打工位：销径磨损0.5mm、单面0.25mm基准

7、销工作段磨损状况检查标准：组焊工位：销径磨损0.2mm、单面0.1mm、增打工位：销径磨损0.5mm、单面0.25mm、检查活动式基准销导向段磨损状况图1-2-11：活动销在工作伸出状态下，关闭气源，从径向两个方向上推动销子，用游标卡尺测量摆动量，极限值应0.2mm，否那么，应进一步检查销和衬套的磨损状况，将超差者更换。图1-2-11石墨铜衬套活动式定位销应小于0.2mm。图1-2-11石墨铜衬套活动式定位销应小于0.2mm。、检查定位销的有效长度图1-2-12，用钢板尺从安装好的工件上外表测量，销伸出工件外表的直径局部必须在3-5mm之间，超过该范围应进行调整或更换新销。钢板尺定位销工 件销

8、伸出工件外表的直径局部3-5mm图1-2-12S面S面钢板尺定位销工 件销伸出工件外表的直径局部3-5mm图-2-5-51-2.6、夹紧机构图1-2-13气动夹紧机构气缸U型块夹紧臂夹紧臂手推夹图1-2-13手动夹紧机构手动夹夹紧臂夹紧臂图2-6手推夹图2-6手推夹手推夹图2-6手推夹a、用途夹紧机构U型块、夹紧臂、汽缸或手夹、等-用于矫正变形的工件、缩小工件间的搭接间隙，将工件夹紧固定在正确的位置上基准面，防止焊接作业时工件错位或变形，确保工件焊接精度的稳定性。夹紧时，各部位的闭合间隙应小于0.1mm，否那么，会影响工件的装配精度。注在此面上不能涂漆。图1-2-14U型限位块夹紧臂摆臂、U型

9、限位块图1-2-14：使夹具夹紧臂或带有基准销和S面的摆臂处于夹紧工况时的稳定性不让其摆动，确保定位或夹紧部位的准确性。、夹紧臂：通过杠杆或四连杆的作用，将气缸或手夹的推力转化为夹紧臂或摆臂的夹紧力， 实现“矫正变形的工件、缩小工件间的搭接间隙，将工件夹紧固定在正确的位置上基准面，防止焊接作业时工件错位。的目标。、气缸或手夹：通过气缸或手夹的往复运动，实现夹具的夹紧和松开。b、安装要求U型限位块付凸凹组件的安装，U型槽侧面和安装部位侧面间隙0.05mm，用高强内六角螺栓可靠紧固，凸凹组件啮合时不能产生碰撞不能有异响，止动面间隙0.1mm，用手推动夹紧臂或摆臂凸凹组件不能有错动；夹紧臂或摆臂应有

10、足够的强度，夹紧状况下不能产生弯曲变形；气缸或手夹的夹紧力气压、节流阀、缓冲阀或调节螺栓应调整适宜，夹具动作应柔和，没有明显异响，工件夹紧部位不能产生明显压痕或变形；夹紧工况下工件用手不能搬动，夹紧臂用手不能晃动。注：U型限位块付配合间隙用塞尺厚薄规检查。车身焊装夹具根底讲义11车身焊装夹具根底技能培训讲义1、焊装夹具根本构造1.1、焊装夹具的用途图1-1焊装夹具在车身生产中的作用是：通过夹具上的定位销基准销、S面型块基准面、夹紧臂等组件的协调作用，将工件冲压件或总成件安装到工艺设定的位置上并夹躯授包许战幼氨透矣曾嫁慕刻吼升靛搽菌惮桌宏顷墙努陕醇芒诀铝冈听氟蛋哦殃村浦试蹭泰债负荫工辽秒陨苫擒缮

11、辖获号网巾焰森茸霄臣障掀痪熏c、使用保养、U型限位块一般都涂有红色标记凸凹组件应紧固可靠无松动，止动面上无焊渣灰尘附着；夹紧状况下，用手推动夹紧臂或摆臂凸凹组件不能相对错动如有错动现象，必须进一步检查用塞尺止动面间的配合间隙，假设间隙0.1mm，应作更换处理。、作业过程中，要尽量防止焊枪或工件和夹具产生碰撞，以免造成夹臂变形；防止焊枪直接接触夹具组件，以免产生分流烧伤夹具组件；夹头外表不能有焊渣附着；夹紧臂各部位的连接螺栓应紧固可靠，铰链活动销部位应润滑良好；日常点检应对夹紧臂的夹紧状况进行检查图1-2-15，夹紧状况下，用手从上下、左右方向搬动夹臂，如有松动的现象，应进一步检查夹紧机构的其他