化工原理实习报告

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1、一、中饶自来水厂2013年12月4号 天气晴中饶自来水厂是我们这次实习参观的第一站，也是听得非常认真，仔细的一站。在水厂接待老师的带领下我们学习了自水厂的主要生产设备和工艺流程，学到了很多自来水处理的相关工艺和知识。1、公司简介：中饶水厂位于广西南宁市永新区中尧路17-2号。1984年建厂，投产原设计规模日供水10万吨，现12万吨/天。水压归总公司统一调度分配。2、工艺流程自来水处理工艺流程图：隔板反应池斜网沉淀池水源取水泵房 折板反应池双阀滤池供水机房城市供水管网自来水处理分多道工艺工序，具体如下： (1).反应，其过程包括“原水混合槽网格反应池”。原水是指未经加工的自来水生产用水

2、，中饶水厂的生产原水来自南宁最大的河流邕江。通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的轻微颗粒，在原水中投加“净水剂”碱式氯化铝（俗称为矾），碱式氯化铝在原水中可产生正电荷，令水中的轻微颗粒受静电作用而形成较大的颗粒团，以易于沉淀。原水在投加净水剂等多项药剂之后，再经过混合槽和网格反应池，这样水中的轻微颗粒就有足够的时间形成较大的颗粒团。   (2).沉淀，其过程包括“网格反应池斜管沉淀池”。这时，原水从网格反应池流入斜管沉淀池，在水中较大的颗粒团在通过沉淀池的斜板时，就会附着并沉淀到斜板的底层，经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。而沉淀下来的污泥定期经排泥车排走

3、，保持沉淀池的洁净。   (3).过滤，其过程包括“斜管沉淀池气水反冲洗滤池清水池”。水顺着斜管沉淀池上面的集水槽汇集流入滤池，水中的细微杂质被滤池中的滤沙过滤和吸附之后（当滤沙中的细微杂质累积到一定程度后），滤池也要定期进行“气水反冲洗清洗，以保持良好过滤效果。洁净澄清的滤后水沿着管道流往清水池进行贮存，并在清水中再次投加入液氯进行一段时间消毒，对水体的细菌、大肠杆菌等病菌进行杀灭，整个净水处理过程到此就已完成。   (4).加压供水，其过程包括“清水池二级泵房供水管网”。经消毒后的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之

4、后，洁净的自来水则进入管网，流入千家万户。图为：参观供水机房现场二、广西田东石油化工总厂2013年12月5日 天气晴在熊老师和黄老师的带领下，我们坐车来到百色田东县广西田东石油化工总厂进行参观实习，田东石化是我们实习的第二站，带队老师和田东石化的负责人给我们简单的讲了参观安全和注意事项，然后开始参观，我们参观分为两组，我们组先参观炼油厂，另外那组先参观润滑油厂，然后下午互换。一、公司简介：中油广西田东石油化工总厂有限公司是广西壮族自治区国资委监管的国有控股公司，前身为广西田东石油化工总厂，始建于1978年。2004年，广西田东石油化工总厂（出资60%）与中石油南方石油勘探开发有限责任公司（出资

5、40%）进行增资改制，成立中油广西田东石油化工总厂有限公司。现公司注册资本为3.1亿 元，公司总占地面积为323290平方米，其中生产区面积为233300平方米。现有员工860人，其中，高级职称12人，中级职称128人（其中技师16人），大专以上学历216人，中专学历155人。公司地处百色市右江河谷的田东县，距田东汽车站1.5km；田东火车站约1.0km。右江河及南昆高速公路毗邻县城，南昆铁路、324 国道从公司生产厂区旁边经过，交通极为便利。公司是以采油、炼油为主的国有大型石油化工企业，下辖一个年产原油3万吨的油田、一座年加工原油100万吨的炼油厂、年加工蜡油100万吨的润滑油厂以及与生产相

6、配套的原油、成品油铁路专用线和钦州港区原油储运库。炼油厂主要装置有：20万吨/年常减压原油蒸馏、80万吨/年常压原油蒸馏、7万吨/年重油催化、2万吨/年石脑油芳构化等生产装置和相应的辅助生产车间及配套公用工程。润滑油厂设有10万吨/年糠醛精制、5万吨/年酮苯脱蜡脱油、3万吨/年油品精制及调合、1万吨/年石蜡精制等生产装置。二、主要生产装置及工业流程图如下:三、炼油厂主要生产装置及具体加工流程（1）、常减压车间常减压车间主要是通过物理蒸馏的方法，将原油蒸馏，得到不同的产品，如，汽油、液化气、柴油、重油等产品。 生产流程概述：由原油贮罐来的40°C的原油经原油泵加压后经换热器1

7、（原油与初顶油汽换热器），换热器2（原油与常顶油汽换热器），换热器3（原油与减一线油换热器），换热器4（原油与常四线油换热器），换热器5（原油与常一线油换热器），换热器6（原油与常二线油换热器）换热至120度后电脱盐脱水。 原油经电脱盐脱水后与油渣、减二线油换热，分二路；一路与减一线油、油渣换热；第二路与减三线油、常三线油、常二中油换热至200°C与第一路油混合进初馏塔。 初馏塔顶部的油汽经过换热、冷却后去油水分离器，切水后由泵抽出分二路，第一路返回初馏塔顶，第二路出装置。初馏塔塔底油由泵抽出后分二路；第一路经常压炉对流室加热至210°C返回初馏塔中部，

8、第二路与减四线油、减二线油换热后分三路，第一路与油渣换热；第二路与常二中油、常四线油换热；第三路与减三线油、减四线油换热，与第一、第二路加热至280°C混合进常压炉，经常压炉加热至365°C进常压塔。 常压塔顶部的油汽经换热，冷却后去油水分离器，切水后，由泵抽出分二路，一路返回常压塔，另一路出装置。 常一线油由常压塔抽出进常一线汽提塔，油汽经塔顶返回常压塔，常一线油由泵从塔底抽出经换热，冷凝后出装置。 常二线油由常压塔抽出进常二线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常二线油由泵从塔底抽出经换热，分二路，一路返回常压塔，另一路经冷却后出装置。 

9、;常三线油由常压塔抽出进常三线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常三线油由泵从塔底抽出经换热、冷却后出装置。 常四线油由常压塔抽出进常四线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常四线油由泵从塔底抽出经换热、冷却后分二路，一路出装置，令一路去减顶回流装置。 常二中油由泵抽出经换热后返回常压塔。 常低油由泵抽出去减压路加热至400°C进减压塔，或直接经减渣换热，冷却出装置（不开减压装置时）。 减顶油汽被抽真空系统抽出，经冷却后冷凝油经泵经常二或常三或汚油管线出装置。 减一线油由减压塔抽出进减一线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减一线油由泵从汽提塔塔底抽

10、出经换热，冷却后，一路返回减压塔顶，一路出装置。 减二线油由减压塔抽出进减二线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减二线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后，一路返回减压塔，一路经冷却后出装置。 减三线油由减压塔抽出进减三线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减三线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后，一路返回减压塔，一路经冷却后出装置。 减四线油由减压塔抽出进减四线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减四线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后、经冷却后出装置。 减压渣油经泵从减压塔低抽出经换热、冷却水箱冷却至95°C后出装置。 初定、常顶、减顶部凝汽经容器回收部分液化

11、气后去常、减压炉作为燃料汽（2）、催化裂化车间催化裂化车间主要加工从常减压车间过来的蜡油、油渣，在催化剂作用下，经高温高压将重油催化裂化为液化气、汽油、柴油等轻质油。 减压蜡油和减压渣油分别从催化原料油中间罐区和燃料油罐区用泵抽出装置。在管线中混合后，先后与轻柴油、分馏中段循环油、油浆换热至250°C后，与渣油混合后进加热炉加热后与回炼油油浆混合后进入提升管反应汽下端的喷嘴。 提升管反应器的进料与来自再生器的再生催化剂接触，并迅速汽化、反应。反应生成的反应油汽进入沉降器，先经旋风分离器除去大量的催化剂后，催化剂进入塔下部，反应会的待生催化剂经汽提段汽提后进入再生器