TDY型液压动筛跳汰机使用说明书(通用){修}

《TDY型液压动筛跳汰机使用说明书(通用){修}》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TDY型液压动筛跳汰机使用说明书(通用){修}（15页珍藏版）》请在文档大全上搜索。

1、精品可研报告下载尽在我的主页权威咨询机构精心打造目 录一、 操作面板示意图说明··································1二、 概述········

2、83;·······································3三、 功能简介·········&

3、#183;··································4四、 操作··············&

4、#183;·································5五、 触摸屏操作及参数设定··············

5、;··················6六、 安装接线：······························&#

6、183;············11七、 试运转····································

7、··········12八、 附表：动筛跳汰机电气控制系统电缆表···················14 2一、 操作面板示意图说明：电源指示（绿色）电源接通故障指示（红色）故障主报警时点亮集控信号（黄色）集控指示图中双色指示灯代表的含义为：PLC 运行/异常绿色：PLC 运行正常；红色：PLC 异常指示本

8、机位/集控位绿色：集控/本机旋钮置本机位；红色：置集控位 本机（自动手动）绿色：自动/手动旋钮置自动位；红色：置手动位 矸石输送机运行单色，绿色：运行精煤输送机运行单色，绿色：运行斗式提升机运行单色，绿色：运行仓口给煤机运行单色，绿色：运行油位正常/异常绿色：油箱油位正常；红色：油箱油位异常 油温正常/异常绿色：油箱油温正常，红色：油箱油温异常； 油箱加热器运行单色，绿色：加热器起动，油温加热冷却泵过滤正常绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞换向阀马达/翻板绿色：辅助泵换向阀至排矸位；红色：至翻板位 辅助泵过滤正常绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞主泵吸油阀打开绿色：吸油阀打开；红色：吸油阀关闭

9、主油泵过滤正常绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞主油泵溢流阀单色，绿色：溢流阀关闭主油泵压力正常绿色：油压正常；红色：油压低3动筛系统运行正常绿色：HNC 运行正常，红色：HNC 运行异常 摇臂控制自动/就地绿色：摇臂控制置自动位；红色：置就地位 摇臂下行/上行绿色：摇臂向下运行；红色：摇臂向上运行 提升轮转速检测单色闪烁，绿色：提升轮转动排矸系统运行正常绿色：排矸比例放大器运行正常，红色：运行异常 排矸轮自动/就地绿色：置自动位，自动控制；红色：就地控制 排矸轮正转/反转绿色：排矸轮正向转动，红色：排矸轮反向转动 排矸轮转动检测单色闪烁，绿色：排矸轮转动排矸轮制动器绿色：制动器松开，红色：制

10、动器制动翻板自动/就地绿色：置自动位，自动控制；红色：翻板就地控制 翻板至排矸/不排矸绿色：翻板在排矸位，红色：翻板在不排矸位 灯试验按钮的作用：用来检测面板指示灯的好坏，当按下灯试验按钮后，面板上的单色指示灯闪烁亮，双色指示灯交替亮。1分钟后自动关闭。注意：此按钮用来在开机前检测指示灯，正常运行后禁止使用，否则造成系统控制混乱，从而影响正常生产。二、概述本动筛跳汰机电控是采用目前比较先进的工业可编程控制器（PLC ）为主机，配以性能优良的触摸屏及高精度的压力传感器、位移传感器和可编程智能轴向控制单元，可实现行程自动控制、排料自动控制及故障自动报警；与集控室上位机联机可实现远程控制。控制面板采

11、用图文并茂的形式，显示直观、易懂，操作简单方便、性能可靠。4 三、功能简介本动筛跳汰机PLC 控制的单元有：动筛摇臂控制、排料控制、翻板控制及液压系统主回路控制组成，具体介绍如下：a 动筛摇臂控制部分：主要由动筛摇臂驱动油缸、内置位移传感器（电子尺）和可编程轴向控制单元（HNC ）组成。采用此控制方式减去原来的外置缓冲系统，摇臂的上下缓冲、速度大小均由HNC 控制，从而实现摇臂运行平稳可靠，速度可调。b 排料控制部分：主要由压力传感器、比例电磁阀、比例放大板、液压马达等组成。采用压力传感器对床层厚度进行间接测量传入PLC ，与床层设定值比较进行PID 运算，将运算结果由高精度比例放大器驱动比例

12、电磁阀，从而控制液压马达带动排矸轮排矸。c 翻板控制部分：主要由电磁阀、液压油缸组成。其主要作用为最初起车或没有形成床层时将翻板置不排矸位，防止煤从排矸轮中抛出造成资源浪费，当床层形成后翻板自动返回置排矸位，此过程由PLC 控制也可手动控制。d 泵站控制部分：主要由温度控制、液位控制、压力控制、加热与冷却控制四部分组成。由温度传感器检测油温实现自动控制，当液压泵站启动时，如果油温低于15，加热器进行加热，油温大于15自动关闭，当油温大于45冷却水阀打开降温，当油温低于35自动关闭；泵站表面附有的温度表可进行人工监控。液位控制由液位传感器控制，当液位低于限定值时，停车报警提示工作人员加油。泵站内

13、配有压力继电器检测主泵是否失压。四、操作1、自动控制将集控/本机选择开关置本机位，自动/手动选择开关置自动位，按下自动启/停按钮即可顺序启车。再按一下自动启停按钮后则顺序停车。启车顺序为：提升轮启 延时 冷却泵启 延时 辅助泵启 延时 主油泵启 延时 动筛机运行启车过程中延时时间可调，通过触摸屏画面1可设定。待系统运行正常后，通过画面3在摇臂上行速度选择1、2、3、4中选择适当一个，摇臂开始做上下往复运动。此时整个启车过程全部完成，可开启给煤机入料洗煤。停车顺序：按动启停按钮 延时 主油泵停 辅助泵停 提升轮停 冷却泵停2、集中控制集控启车将集控/本机选择开关置集控位，手动/自动选择开关置自动

14、位，此时向集控室发出允许集控信号，再由集控室发出启车信号可实现集中控制。启车顺序及过程与自动控制启车相同。集控停车由集控室按动停止按钮即可停车，停车顺序与自动控制停车顺序相同。3、手动控制将集控/本机转换开关置本机位，手动/自动转换开关置手动位后可实现手动控制。提升轮、冷却泵、辅助泵、主泵启/停按钮均可独立操作，按一下启动，再按一下停止。五、触摸屏操作及参数设定在动筛跳汰机电控柜得电后，触摸屏上将显示主画面： 此画面所示为动筛调汰机在分选物料时的基本原理。从图中可知，筛体在油缸的驱动下做上下往复运动。物料经给料机进入筛体后，随筛体一起上下颠簸，在水和重力的作用下，物料将按比重的大小被分为上下两

15、层。比重大的通过排矸轮排入左边的提升轮内腔；比重小的越过溢流堰落入右边的提升轮内腔。通过提升轮的转动将两种比重不同的物料提升至轮的上方，比重大的落入下层溜槽排出机外，比重小的落入上层溜槽排出机外。适当控制筛体内“床层”的厚度，可以得到最佳得分选效果，获得高质量产品。筛体内“床层”的厚度，是通过驱动油缸上行时液压油的压力大小而间接测定的，“床层”越厚，压力越大，反之压力越小。具体操作如下所示：选择所需的画面的按钮，即(启动过程显示、频率参数设定、排料参数设定及报警内容显示按钮 可以进入相应的画面。 此幅画面显示了动筛跳汰机启车、停车的全过程，每台设备启停都用指示灯形象显示出来。启车过程中间隔时间

16、可调，用手指按下 弹出一数字键盘输入所需要设定值后，按下确认键（ENTER ）即可。设定时间以0.1秒为单位，设定范围0999。如设定值60则间隔时间为6 示灯亮后，在下一画面中选取一个适当的摇臂上升速度14摇臂开始做上下往复运动，此时全程启车完毕。同时，油箱温度，给煤机给煤量大小也可在此显示出来，便于操作人员监控。现场操作人员每班洗煤时间，开机时间均可通过此画面显示。注：换向阀排矸位与换向阀翻板位不能同时显示，若起用翻板控制则换向阀翻板位显示，正常运行后换向阀排矸位显示。 此画面中将测试频率开关置ON 状态可用来测试摇臂往复运动频率。在速度选择1、2、3、4中选择适当一个，指示灯由红色变为绿

17、色摇臂开始做往复运动，1分钟后显示当前摆动频率8秒后显示器清零重新测试，直到将测频开关置OFF 状态停止频率显示。摇臂上、下行运行时间及摇臂运行位置均可形象在画面中显示。翻板的自动/手动可在画面中进行转换和显示；当至手动位时，触摸翻板至排矸位、翻板至不排矸位按钮，可点动控制翻板的动作。注意：4个速度只能选择1个，不能同时选择，若4个速度全不选则按下 此画面主要用来控制排矸控制系统，采用光柱仪表与数字仪表相结合的形式形象的对排料进行监控。静区设定值：指床层上、下波动范围，单位为bar ，若设定值为10 bar ，则床层实际值大于排料设定值10 bar 以上时，排矸轮开始转动（排矸石），若床层实际

18、值小于排料设定值10 bar 以下时，排矸轮停止转动（不排矸石）。用户可按照洗选煤工艺要求和实际工作情况设定。设定方法为：用手指按下数字设定显示器则弹出一数字键盘，输入需要的值后按确认键即可。排料设定值：即床层设定值，指给定床层的高度值，单位为bar 。其设定方法同上。床层实际值；通过压力传感器对床层的厚度进行的间接测量值。单位为bar 。比例项系数、积分项系数、微分项系数三个参数主要用来控制排矸轮转动的速度。三个参数设定值越大排矸速度越快，反之，排矸速度减慢。用户根据实际工作情况而定，其设定方法同上。 当动筛跳汰机系统发生故障报警时，调出此画面可准确显示故障的原因，便于操作人员和检修人员查看

19、并及时排除故障。画面中各故障显示均有记忆功能，即当发生故障报警后，即使排除故障，若未按故障复位按钮，画面也照常显示故障报警内容。此画面中显示两种故障报警：故障预报警和故障主报警。其区别主要为当发生故障主报警时动筛系统自动停车，而故障预报警只是提醒操作人员系统有故障发生。下面详细解说各故障内容及处理方法：（1） 温度：当油温低于15时，系统自动停车。开启加热器直到油温大于25后再启车；油温高于70后自动停车，手动开启冷却泵进行冷却降温直到油温低于45再启车。（2） 排矸轮卡阻：可能有大矸石或其它异物卡住排矸轮不能正转，此时系统可以进行自动反转一周然后正转，如果反复持续3次，故障仍不能消除则发出卡

20、阻报警信号。此时操作人员可将排矸轮置就地控制状态手动反复正反转，将卡矸物排出。若卡矸物太大不能排出，则停车人工清除。 （3） 过滤器堵塞：油中污物使过滤器堵塞，此时应停车检查过滤器并将油箱中油重新过滤。（4） 油箱油位低：停车，向油箱内加油。（5） 提升轮卡阻：当提升轮启动后未能检测到提升轮转动，则发出卡阻报警信号。此时应检查提升轮的机械部分或驱动电机和减速箱是否异常。 （6） 主泵压力低：检测压力开关是否动作，若压力开关未坏再检查主油泵是否有压力。试调整压力值为要求值，若最终未能达到则主油泵有问题。注意事项：触摸屏的操作需倍加仔细，不可用力敲击、划伤，不允许用污手直接触摸，应保持屏面的干燥、

21、清洁。否则有可能缩短其使用寿命，甚至造成永久性的损坏。其中部分参数是由专业人员设定的，使用中不允许随意修改，否则可能造成系统不能正常工作，影响产品质量。动筛跳汰机是集机械、液压、电子技术于一体的高科技产品，操作人员应熟练掌握操作方法，结合生产情况灵活使用。同时，需要有高度的责任心和良好的工作态度。六、安装接线：在动筛跳汰机调试前，应根据跳汰机电控接线端子图，跳汰机电控原理图，及电缆要求选择电缆并接好线。由于跳汰机现场的环境恶劣，灰尘、水溅、震动等诸多因素都会给跳汰机带来不利的影响，建议将跳汰机电控柜放在能有效起到隔尘、防溅、透光和易于监控的控制室内。七、试运转 1、 空车试运转1.1 试运转前

22、，应详细检查电控柜内及各控制箱内接线是否正确，螺栓是否拧紧，机内各处是否有铁器、木棒等。1.2 点动油泵电机，观察电机转向是否与油泵上所标的箭头方向一致，不一致时，应调整为一致。1.3 启动油泵电机，先将压力调到最低，空运转10分钟。无异常情况后，逐渐将压力加大，持续5分钟。1.4 启动主油泵将压力调到工作压力，以点动方式使动筛机构运行。 1.5 自动启车，空车连续运行不少于10分钟。 2. 带负荷运转2.1 将槽体内装满水，使溢流口保持有较小的溢流为适。2.2 启动动筛机构，将系统压力调到额定工作值，选择动筛摇臂上下运行速度。2.3 向动筛机构连续均匀给料，并调整各工艺参数达到选煤工艺的要求

23、。八、附表：动筛跳汰机电气控制系统电缆表（用户自备） 注：电缆长度按现场确定。电缆截面可按布线长度适当增加或减小。动筛跳汰机电器控制系统电缆表（用户自备） 共2页 第2页 位置 排 矸轮 就地 序号 001 002 003 电缆名称 控制电缆 控制电缆 控制电缆 型号(芯数×截面） KVVR 2× 1mm2 KVVR 2× 1mm2 KVVR 5× 1mm2 所连外部设备名称 至排矸轮转动检测开关 液压马达制动阀 至排矸比例阀组 控制 接线 箱 001 002 机 体 接 线 箱 005 006 007 008 控制电缆 控制电缆 控制电缆 控制电缆 K

24、VVR 2× 1mm2 KVVR 2× 1mm2 KVVR 2× 1mm2 KVVR 2× 1mm2 至超高位限位开关 翻板至不排矸位检测开关 翻板至排矸位检测开关 至提升轮转动检测开关 003 004 屏蔽电缆 屏蔽电缆 屏蔽电缆 控制电缆 RVVP 6× 0.3mm2 RVVP 4× 0.3mm2 RVVP 2× 0.3mm2 KVVR 4× 1mm2 至阀组信号.控制线 至油缸内置位移传感器 至压力传感器 翻板位置控制电磁阀 004 0.3mm2 屏蔽电缆 KVVRP 5× 至排矸比例阀芯位置传感器 注：电缆长度按现场确定。 电缆截面可按布线长度适当增加或减小。 15