仓库管理评估和改善

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1、Page 1仓库管理评估和改善Page 2培训的目标对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。对仓库管理改善的技术方法有初步了解。对仓库管理改善的技术方法有初步了解。Page 3目 录1. 仓库管理的主要内容仓库流程管理仓库人员管理仓库设备、设施管理仓库系统管理库存控制Page 4目 录2. 评估仓库运作水平的主要内容 评估仓库管理状况30问仓库现场运作规则仓库现场运作效率订单处理方面库存管理配送管理Page 5目 录

2、3评估仓库管理的KPI指标 KPI指标的定义 仓库要选择的KPI指标仓库运作的效率仓库运作的质量仓库运作的成本Page 6目 录4. 提高和改善仓库管理水平的案例介绍流程改善布局优化总体合理化Page 7仓库管理结构图仓库管理仓库评估仓库改善仓库KPIPage 81. 仓库管理的主要内容Page 9仓仓 库库 管管 理理 要要 点点 仓库仓库流程流程管理管理仓库仓库人员人员管理管理仓库仓库设备、设备、设施设施管理管理仓库仓库系统系统管理管理库存库存控制控制安全、效率、质量、成本安全、效率、质量、成本布局布局和和储位储位管理管理Page 10 仓库流程管理4要点设立流程控制点设立流程控制点员工流

3、程培训员工流程培训流程定期回顾流程定期回顾流程边界界定流程边界界定 仓库所有的业务活动都应该有相应的业务流程来控制，对于其中重要环节应该设立控制点，通过手工批准进行下一步的操作。 业务流程边界：对于同内部客户和外部客户的业务边界的流程应该同他们协商共同制定 建立业务流程的定期检查回顾机制，分析流程同实际现状是否有任何不适应的地方，进行相关流程的优化 所有仓库相关的人员必须进行相关流程的培训Page 11 仓库员工管理岗位职责岗位职责轮岗轮岗考核机制考核机制上岗证上岗证培训体系培训体系 针对每个工作岗位编制岗位职责，让每个相关的人进行培训 特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯工 建立员工定期考核制

4、度，根据工作职责的 遵守情况和工作的KPI指标进行评估 根据员工的表现，进行工作岗位的轮换 建立新员工的培训体系、老员工的培训Page 12 仓库盘点管理全面盘点全面盘点计计划划性性专专人人负负责责循环盘点循环盘点原原因因调调查查运运作作间间隙隙Page 13 仓库设施、设备管理日常检查日常检查灾难恢复计划灾难恢复计划档案管理档案管理定期维护定期维护 设计详细的检查项目表，在每天设备正式开始使用前，安排专人检查相关项目，签字确认，如有任何问题，应该采取相关措施并向上一级汇报。 对于设施、设备必须建立维修商的资料，根据相关经验设定定期维护周期。 建立设备的档案资料管理，记录相关的维修保养记录，采

5、购资料、采购年限等相关信息。 假设出现信息系统、仓库设备、设施出现灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能如何尽快恢复。Page 14 仓库特殊事件处理流程定义范围定义范围分析及改善分析及改善事件调查事件调查处理原则处理原则 定义仓库中出现的特殊事件范围，如物料差异、出现的作业事故等。 在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、再考虑货物安全，避免造成对客户的损失。 针对出现的特殊事件，由当事人填写特殊事件报告，仓库管理层进行调查；相关调查单位收到特殊事件报告後进行调查，必须在一定的时间内做出反馈。 针对每一个特殊事件必须制定改善行动计划，避免再次发生Page 15 仓库文件管理领导的高度重视领导的高度

6、重视专人负责专人负责先重点后全面先重点后全面文件需目视化管理文件需目视化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据Page 16 仓库检查管理例行检查例行检查计计划划性性检检查查表表设设计计抽查抽查结结果果记记录录和和考考评评检检查查范范围围设设定定Page 17仓库管理系统的一般架构供供应应商商客客户户订发货模块订发货模块计费模块计费模块物料管理模块物料管理模块供应商、客户管理模块供应商、客户管理模块报表管理报表管理收发货管理收发货管理检验管理检验管理鲜度管理鲜度管理库位管理库位管理配送管理配送管理盘点管理盘点管理物流分析

7、物流分析基干系统基干系统现场管理系统现场管理系统Page 18仓库管理系统使用的主要问题 系统功能与操作脱节，不适应实际需要，需要有后续维护与培训。 培训与指导不足 系统设施不完善 没有永远先进的没有永远先进的ITIT系统，必须根据行业和系统，必须根据行业和ITIT技术的发展随时升级技术的发展随时升级Page 19库存控制模型库存库存=采购采购-消耗消耗库存控制库存控制 控制库存即控制库存即 控制采购控制采购Page 20主要采购参数：1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入库为止的时间间隔。3.

8、 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包括仓库中的量和所有在途的量。5. 采购周期T (Time)：每个多长时间订一次原料。6. 安全库存量SS (Safety Stock)：在库存控制中为防止在订货前置期内销售缺货而设置的库存量。7. 订货批量Q（Quantity) : 每次订货的数量。需求离散型库存控制需求离散型库存控制Page 21采购控制采购控制再订货点的确定再订货点的确定:ROP= D X LT + SS采购数量的确定采购数量的确定: Q= D X T安全库存量安全库存量 SS的确定的确定: 根据允许的

9、缺货率和需求波动函数确定根据允许的缺货率和需求波动函数确定Page 22库存量变化曲线库存量变化曲线 安全库存安全库存订货点订货点库存量库存量变化曲线变化曲线前置时间前置时间平均库存量平均库存量=1/2单次订货量单次订货量+安全库存安全库存采采购购批批量量Page 23 仓库布局和库存管理 两种储位管理形式及比较两种储位管理形式及比较储位形式定义优点缺点使用范围固定储位储位和物料建立固定对应关系库位管理简单，容易寻找，节约时间储位利用率低流量稳定，比较小或异性的物料自由储位储位和物料没有固定对应关系储位利用率高对管理和系统要求较高流量不规则的物料Page 24 ABC分析出出货货量量（Q)It

10、em数量数量 出货量累计15409080Page 25仓库布局1出货出货入货入货高高低低物料级别物料级别出货量出货量ABC分分析析Page 26仓库布局2出货出货入入货货高高低低物料级别物料级别出货量出货量ABC分析分析Page 272. 评估仓库管理水平的主要内容 评估仓库管理状况30问Page 28仓库运作评估表仓库运作评估表 现场现场运作运作规则规则库存库存管理管理订单订单处理处理现场现场运作运作效率效率配送配送管理管理安全、效率、质量、成本安全、效率、质量、成本 仓库运作评估表仓库运作评估表Page 29仓库现场运作规则l 员工是否有清晰的工作职责？l 员工是否有明确的工作日程表？l

11、送货车辆是否准时到达和离开？l 是否实行条码管理？l 如何处理紧急的订单要求？l 是否建立了比较完全的 仓库安全管理体系？l 现场工作人员是否经常加班？Page 30仓库现场运作效率l 是否执行收货检验？l 是否有效率的实行分拣？l 拣货的正确性如何？l 是否进行出货检查？l 单据处理是否是有效率的？l 收发货信息是否顺畅、及时地传达 给其他相关部门？Page 31订单处理方面l同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？l是否有收发货的截至时间？l是否能够提前得到收货的相关信息？l是否建立了一套补货的系统？Page 32库存管理l仓库物料的准确率如何？l是否实行库位管理？l商品是否进行生产日期