第四章 定位夹紧-修改

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1、第一节第一节 基准的概念和工件的安装基准的概念和工件的安装1.定位定位： 确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程,称为工件的定位。称为工件的定位。2.夹紧夹紧： 当工件定位以后当工件定位以后,为避免在加工中受到切削力、重力、惯性力等其为避免在加工中受到切削力、重力、惯性力等其他外力的作用而破坏定位他外力的作用而破坏定位,还应该用一定的机构将工件牢牢固定住。还应该用一定的机构将工件牢牢固定住。工件定位后将其固定工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。3.装夹装夹： 将工件在机床上或夹具中定位

2、、夹紧的过程称为装夹。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。4. 夹具夹具： 能迅速把工件定位并固定在准确位置或同时确定操作工具位置的能迅速把工件定位并固定在准确位置或同时确定操作工具位置的一种辅助装置。而在金属切削机床上采用的夹具称为机床夹具。一种辅助装置。而在金属切削机床上采用的夹具称为机床夹具。工件夹装的意义工件夹装的意义：工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加将直接影响工件的加1质量、质量、生产率、制造成本、操作工人劳动强度和操作安全。生产率、制造成本、操作工人劳动强度和操作安全。 基准基准 一个零件是由若干要素(点、线、面)

3、组成的,各要素之间都有一定的尺寸和位置公差要求。用来确定工件(零件)上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面点、线、面就被称作基准。基准按其作用的不同,可分为两大类,即(一一)设计基准设计基准 设计基准是设计图样上所采用的基准。如图41所示的阶梯轴,端面1是端面3、4的设计基准;中心线2是外圆面和的设计基准。 在设计图样上常常标注有形位公差,如图41中,规定了端面4与轴线2的垂直度要求，轴线2是端面4的形位公差的设计标准。强调：强调：设计标准就是设计图样上设计标准就是设计图样上确定几何要素之间相互位置关系确定几何要素之间相互位置关系的那些点、线、面，它们可以是的那些点、线、面，它们可以是实

4、际存在的实际存在的 (表面表面1、3、4),也可也可以是假想的以是假想的(如图如图41中的轴线中的轴线2);而且对那些有直接尺寸关系的表而且对那些有直接尺寸关系的表面之间面之间,可以互称设计基准可以互称设计基准,如图如图52中中,也可以说端面也可以说端面3是端面是端面1的的设计基准。即设计基准可以互称。设计基准。即设计基准可以互称。工艺基准是在工艺过程中采用的基准。它可分为工序基准、定位基工艺基准是在工艺过程中采用的基准。它可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准、对刀基准等。准、测量基准、装配基准、对刀基准等。在工序图上用来确定本工序被加工表面在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后加工

5、后的的尺寸尺寸、位置和形状位置和形状的基准的基准,称为工序基准。图称为工序基准。图4-2所示为法兰盘车削加工工序图。端面所示为法兰盘车削加工工序图。端面F为端为端面面1和和2的工序基准的工序基准,端面端面1和和2通过尺寸通过尺寸L1、L2及平行度公差与工序基准相联系及平行度公差与工序基准相联系.外圆和内孔的外圆和内孔的工序基准是轴线。工序基准也就是工序图上工工序基准是轴线。工序基准也就是工序图上工序尺寸、位置公差标注的起始点。工序尺寸是序尺寸、位置公差标注的起始点。工序尺寸是有方向性的有方向性的,即由工序基准指向被加工表面。即由工序基准指向被加工表面。从上述分析可知从上述分析可知,工序基准可以

6、是实际存在的工序基准可以是实际存在的,也可以是假想的。零件加工时也可以是假想的。零件加工时,应尽量使工序基应尽量使工序基准与设计基准重合准与设计基准重合,否则就要进行尺寸换算。否则就要进行尺寸换算。 2.定位基准定位基准工件在机床上或夹具中装夹时工件在机床上或夹具中装夹时,使工件占有正确位置所采用的基使工件占有正确位置所采用的基准准,称为定位基准。作为定位基准的点、线、面可以是实际存在称为定位基准。作为定位基准的点、线、面可以是实际存在的的,也可以是假想的。假想的定位基准是由实际存在的表面来体也可以是假想的。假想的定位基准是由实际存在的表面来体现的现的,这些体现定位基准的表面称为定位基面。这些

7、体现定位基准的表面称为定位基面。强调：强调：在机械加工过程中在机械加工过程中,应尽量使定位基准、工序基准和设计应尽量使定位基准、工序基准和设计基准重合基准重合,否则将产生基准不重合误差。有关基准不重合误差问否则将产生基准不重合误差。有关基准不重合误差问题将在以后的章节中详细介绍。题将在以后的章节中详细介绍。粗基准：粗基准：工件首次加工所使用的定位基准工件首次加工所使用的定位基准(面面)都是未经加工过都是未经加工过的表面。的表面。精基准：精基准：采用已加工过的表面作为定位基准采用已加工过的表面作为定位基准(面面) 。辅助基准：辅助基准：纯粹为机械加工工艺的需要而专门在工件上设计制纯粹为机械加工工

8、艺的需要而专门在工件上设计制造出来的定位基准称为造出来的定位基准称为(如轴类零件端面上的中心孔等如轴类零件端面上的中心孔等)。 3.测量基准测量基准测量时所采用的基准，即用来确定被测量尺寸、形状和位置的测量时所采用的基准，即用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准。基准。 4.装配基准装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准,称称为装配基准。如齿轮的轴孔和端面就是齿轮的装配基准为装配基准。如齿轮的轴孔和端面就是齿轮的装配基准(轴孔是轴孔是径向装配基准径向装配基准,齿轮轮毂端面是轴向装配基准齿轮轮毂端面是轴向装配基准)。 5.对

9、刀基准对刀基准在加工过程中调整刀具与机床夹具相对位置所采用的基准就叫在加工过程中调整刀具与机床夹具相对位置所采用的基准就叫对刀基准。如车床的主轴轴线就是调刀基准对刀基准。如车床的主轴轴线就是调刀基准。 基准重合基准重合工艺过程中常用的基准之间的关系如图工艺过程中常用的基准之间的关系如图4-3所示。从图中可以看所示。从图中可以看出出,有些几何要素有些几何要素,由于其作用不同而给予不同的基准名称由于其作用不同而给予不同的基准名称,这在这在工艺学上称为基准重合。基准重合是产品设计人员和工艺人员工艺学上称为基准重合。基准重合是产品设计人员和工艺人员都应遵循的基本原则。都应遵循的基本原则。产品设计时产品

10、设计时,应尽量把装配基准作为零件图样上的设计基准应尽量把装配基准作为零件图样上的设计基准,以便直以便直接保证装配精度要求。在零件加工时接保证装配精度要求。在零件加工时,应使工序基准与设计基准重应使工序基准与设计基准重合合,以便能直接保证加工精度要求以便能直接保证加工精度要求;设计机床夹具时应使工件的定位设计机床夹具时应使工件的定位基准、工序基准与夹具的对刀重合基准、工序基准与夹具的对刀重合,可避免产生基准不重合误差可避免产生基准不重合误差,提提高加工精度。同时高加工精度。同时,基准重合还可以避免进行复杂的尺寸换算基准重合还可以避免进行复杂的尺寸换算(原因原因将在后面介绍将在后面介绍)。(一一)

11、工件的安装工件的安装1、正确定位：工件的工序基准相对于刀具和机床有一正确位置、正确定位：工件的工序基准相对于刀具和机床有一正确位置（三面铣刀）（三面铣刀）2、合理夹紧、合理夹紧(二二)工件的安装方式工件的安装方式1、找正装夹法、找正装夹法1）直接找正装夹法）直接找正装夹法（4-5）2）划线找正装夹法（）划线找正装夹法（4-6）2、机床专用夹具装夹法（、机床专用夹具装夹法（4-7） (三三)工件位置公差工件位置公差位置：就是指工件上几何要素间相互位置关系位置：就是指工件上几何要素间相互位置关系,如垂直度、平行如垂直度、平行度等。度等。（1）夹具定位元件与夹具安装基准应有正确位置关系）夹具定位元件