第4章普通注射模具41结构

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1、第第4章章 普通注射模具普通注射模具 本章主要讲解了热塑性塑料注射成型模具的本章主要讲解了热塑性塑料注射成型模具的结构特点、注射模设计的基本知识、模架的结构特点、注射模设计的基本知识、模架的国家标准及选用方法以及注射模与注射机之国家标准及选用方法以及注射模与注射机之间的关系，最后运用实例，介绍了注射模典间的关系，最后运用实例，介绍了注射模典型结构设计的全过程。型结构设计的全过程。41 注射模具基本结构及其分类注射模具基本结构及其分类 411 注射模具的基本结构注射模具的基本结构 根据模具零部件的作用，一般注射模具由以下几个根据模具零部件的作用，一般注射模具由以下几个部分组成：部分组成： 1成型

2、零部件：用来成型塑件形状。其中型腔成型成型零部件：用来成型塑件形状。其中型腔成型塑件外形，凸模或型芯成型塑件内腔或孔，如图塑件外形，凸模或型芯成型塑件内腔或孔，如图4-1中件中件2、7。 2浇注系统：熔融塑料注人模具型腔的通道，如图浇注系统：熔融塑料注人模具型腔的通道，如图4-1中的件中的件6。 3合模、导向机构：保证动模和定模合模准确到位，合模、导向机构：保证动模和定模合模准确到位，确保塑件精度，由图确保塑件精度，由图4-1中的件中的件8、9组成。组成。 4侧向分型与抽芯机构：形成塑件侧凹或侧孔，开侧向分型与抽芯机构：形成塑件侧凹或侧孔，开模时先与塑件分离，如图模时先与塑件分离，如图4-6中

3、的件中的件13、14、14、17。 5推出机构：开模后从成型零件上推出塑件的机构。推出机构：开模后从成型零件上推出塑件的机构。如图如图4-1中的件中的件13、14、15、16、17、18、19。 6加热冷却系统：实现温度调节，保证成型质量，加热冷却系统：实现温度调节，保证成型质量，降低成型时间，如图降低成型时间，如图4-1中中3所示。所示。 7排气系统：排出型腔中的气体，避免塑件产生汽排气系统：排出型腔中的气体，避免塑件产生汽泡，降低成型阻力，一般在分型面上开设若干条排泡，降低成型阻力，一般在分型面上开设若干条排气槽。气槽。 8支承零部件：是用来安装、固定、支承成型零部支承零部件：是用来安装、

4、固定、支承成型零部件及各部分结构零件的。件及各部分结构零件的。 还可以把模具零部件分为两大类，即成型零部件还可以把模具零部件分为两大类，即成型零部件和结构零部件，成型零部件直接形成塑件形状，如和结构零部件，成型零部件直接形成塑件形状，如图图4-1中的件中的件2、7，其余为结构零部件。，其余为结构零部件。412 注射模具的分类注射模具的分类 按生产的塑料材料分：可分为热塑性塑料注射按生产的塑料材料分：可分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模。模和热固性塑料注射模。 按注射机类型分：可分为立式注射机用注射按注射机类型分：可分为立式注射机用注射模、卧式注射机用注射模、角式注射机用注射模、卧式注射机用

5、注射模、角式注射机用注射模。模。 按浇注系统形式分：可分为普通流道注射模按浇注系统形式分：可分为普通流道注射模及热流道注射模。及热流道注射模。 按模具结构特征分：可分为单分型面注射模、按模具结构特征分：可分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱双分型面注射模、斜导柱(或弯销、斜滑块、齿或弯销、斜滑块、齿轮齿条轮齿条)侧向分型与抽芯注射模、带有活动镶件侧向分型与抽芯注射模、带有活动镶件的注射模、推出机构设在定模一侧的注射模和的注射模、推出机构设在定模一侧的注射模和自动卸螺纹注射模等。自动卸螺纹注射模等。 413 注射模的典型结构注射模的典型结构 1单分型面注射模单分型面注射模 (1)工作原理工

6、作原理 合模时，在导柱合模时，在导柱8和导套和导套9的导向定位下，动摸和的导向定位下，动摸和定模闭合。型腔由定模板定模闭合。型腔由定模板2上的凹模与固定在动模板上的凹模与固定在动模板1上凸模组上凸模组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。开模时，注射机合模腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在系统带动动模后退，模具

7、从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模凸模7上随动模一起后退，同时，拉料杆上随动模一起后退，同时，拉料杆15将浇注系统的主流将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板杆接触推板13，推出机构开始动作使推杆，推出机构开始动作使推杆18和拉料杆和拉料杆15分分别将塑件及浇注系统凝料从凸模别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中推出，塑件与浇和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射

8、。时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。 图4-1 单分型面注射模的结构1动模板 2定模板 3冷却水道 4定模座板 5定位圈 6浇口套 7凸模 8导柱 9导套 10动模座板 11支承板 12支承钉 13推板 14推杆固定板15拉料杆 16推板导柱 17推板导套 18推杆 19复位杆 20垫块 2双分型面注射模双分型面注射模 动画 (1)工作原理工作原理 开模时，注射机开合模系统带动动开模时，注射机开合模系统带动动模后移，如图模后移，如图4-2所示。由于弹簧所示。由于弹簧7的作用，模具的作用，模具首先在首先在A分型面分型，定模型腔板分型面分型，定模型腔板14随动模一起随动模一起后移，主浇道凝

9、料随之拉出。当动模部分移动后移，主浇道凝料随之拉出。当动模部分移动定距离后，固定在定模型腔板定距离后，固定在定模型腔板14上的限位销上的限位销6与与定距拉板左端接触，使中间板停止移动。动模继定距拉板左端接触，使中间板停止移动。动模继续后移，续后移，B分型面分型。因塑件包紧在型芯分型面分型。因塑件包紧在型芯18上，上，这时浇注系统凝料在浇口处自行拉断，然后在这时浇注系统凝料在浇口处自行拉断，然后在A分型面之间自行脱落或由人工取出。动模部分继分型面之间自行脱落或由人工取出。动模部分继续后移，当注射机的推杆接触推板续后移，当注射机的推杆接触推板9时，推出机时，推出机构开始工作，推件板构开始工作，推件

10、板4在推杆在推杆11的推动下将塑件的推动下将塑件从型芯上推出，塑件在从型芯上推出，塑件在B分型面间落下。分型面间落下。 图4-2 双分型面注射模1支架 2支承板 3型芯固定板 4推件板 5导柱 6限位销 7弹簧 8定距拉板 9推板 10推杆固定板 11推杆 12导柱 13导套14定模型腔板15定模座板16导套17浇口套18型芯 双分型面注射模相关知识相关知识 （ l）浇口的形式 点浇口直径 0.5 1.5mm 。（2）导柱的设置 即可以在定模一侧，也可以对动模部分进行导向，通常设置在凸模较高的一侧；如果是推件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。（3）双分型面注射模分型距离 A-A分型面取出浇

11、注系统凝料 B-B分型面取出塑件 保证取出塑件双分型面注射模的分型形式双分型面注射模的分型形式“顺序定距分型机构”mmss) 53 (（1）弹簧先分型 拉板定距（2）弹簧先分型 拉杆定距（3）顶销先分型 导柱定距（4）摆钩分型 、定距带带定距分型拉紧机构定距分型拉紧机构注射模注射模图4-3 弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模1支架 2推板 3推杆固定板 4支承板 5型芯固定板 6推件板7限位拉杆8弹簧 9定模型腔板 10定模板 11型芯 12浇口套 13推杆14导柱15导套16导套 图4-4 导柱定距式双分型面注射模1支架 2推板 3推杆固定板 4推杆 5支承板 6型芯固定板 7定距螺钉 8定距

12、导柱 9推件板 10定模型腔板 11浇口套12型芯 13导柱 14顶销 15定模板 16弹簧 17压块图4-5 摆钩分型螺钉定距双分型面注射模1一导套2一挡块 3一拉钩 4一转轴 5一压块 6一弹簧 7一推件板 8导套9一定模型腔板10一定模板 11一支承板 12一型芯 13一推杆 14一限位螺钉 3斜导柱侧向分型与抽芯注射模斜导柱侧向分型与抽芯注射模 当塑件侧孔、侧凹或凸台时，其侧向型芯当塑件侧孔、侧凹或凸台时，其侧向型芯必须能够移动，否则，塑件无法脱模。带必须能够移动，否则，塑件无法脱模。带动侧向型芯移动的机构称侧向分型与抽芯动侧向型芯移动的机构称侧向分型与抽芯机构。图机构。图4-6所示为

13、斜导柱侧抽芯注射模，所示为斜导柱侧抽芯注射模，其中的侧向抽芯机构是由斜导柱其中的侧向抽芯机构是由斜导柱12和侧型和侧型芯滑块芯滑块11所组成的，此外还有锁紧块所组成的，此外还有锁紧块13、挡块挡块17、滑块拉杆、滑块拉杆14、弹簧、弹簧15等一些辅助等一些辅助零件。零件。图4-6 斜导柱侧抽芯注射模1推板 2推杆固定板 3拉料杆 4推杆 5导套6定模板 7导柱 8定模座板9浇口套 10型芯 11侧型芯滑块 12斜导柱 13锁紧块 14滑块拉杆15弹簧 16螺母 17挡块 18动模板 19支承板 20垫块 21动模座板4斜滑块侧向分型与抽芯注射模斜滑块侧向分型与抽芯注射模 图4-7所示是斜滑块侧

14、向分型注射模。开模时，动模部分向下移动，塑件包在型芯6上一起随动模后移，拉料杆将主流道凝料从浇口套中脱出。当注射机顶杆与推板接触时，推杆8将斜滑块4及塑件从动模板7中推出，此后，斜滑块在推出的同时在动模的斜导槽内向两侧移动分型，塑件便从滑块中脱出。合模时，定模座板3迫使斜滑块推动推出机构复位。 图4-7 斜滑块侧向分型注射模1导套2一导柱 3一定模座板 4一斜滑块 5一浇口套 6一型芯 7一动模板 8一推杆 9一型芯固定板 10一拉料杆 11一支承板 12一推杆固定板 13一推板 14一动模座板 15一垫块5带有活动镶件的注射模带有活动镶件的注射模 动画 图图4-8所示是带有活动镶件的注射模。

15、开摸时，塑件包在所示是带有活动镶件的注射模。开摸时，塑件包在型芯型芯4和活动镶件和活动镶件3上，随动模部分向左移动而脱离定模板上，随动模部分向左移动而脱离定模板1，分型到一定距离，推出机构开始工作，设置在活动镶，分型到一定距离，推出机构开始工作，设置在活动镶件件3上的推杆上的推杆9将活动镶件连同塑件一起推出型芯脱模，由将活动镶件连同塑件一起推出型芯脱模，由人工将活动镶件从塑件上取下。合模时，推杆在弹簧人工将活动镶件从塑件上取下。合模时，推杆在弹簧8的的作用下复位。推杆复位后动摸板停止移动，然后人工将活作用下复位。推杆复位后动摸板停止移动，然后人工将活动镶件重新插入定位孔中，再合模后，进行下一次

16、的注射动镶件重新插入定位孔中，再合模后，进行下一次的注射动作。动作。 应注意：应注意： 1. 活动镶件在模具中应有可靠的定位和正确的配合；活动镶件在模具中应有可靠的定位和正确的配合； 5 10 mmH8/f8 配合，其余长度配合，其余长度35的斜面；的斜面； 2. 推杆先复位，否则活动镶件将无法放人安装孔内。推杆先复位，否则活动镶件将无法放人安装孔内。 图4-8 带有活动镶件的注射模1导套 2一定模板 3一导柱 4一活动镶件 5一型芯 6一动模板 7一支承板 8一支架 9一弹簧 10一推杆 11一推杆固定板 12一推板 图4-9 带有活动镶件的另一种形式的注射模1一动模座板 2一推板 3一推杆固定板 4一垫块 5一弹簧 6一支承板 7一复位杆 8一导柱 9一推杆 10导套11一定模座板 12一活动镶件 13一型芯 14一浇口套 15一定模板 16一动模板 17一定距导柱 18一推杆 练习: 41 看懂图41，写出各零部件的作用? 42 按注射模的结构特征来分，注射模主要有哪几种类型?