水电站闸门防腐工程施工设计方案

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1、.水电站闸门防腐施工方案.专业学习资料.目 录1、工程概况22、编制依据23、防腐工序34、施工前准备35、防腐工艺36、确保工程质量的技术、组织措施107、确保安全 、文明施工的技术措施14.专业学习资料.1、工程概况1.1工程名称 ：水电站闸门防腐项目 。1.2工程实施地点 ：水电站1.3质量标准 ：按国家有关防腐刷漆工程施工质量验收标准 .1.4安全目标 ：安全无事故 ，事故率为零 。2、编制依据2.1 DL/T 5018-94水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范.专业学习资料.2.2 SL36-92水工建筑物金属结构焊接技术规范2.3 GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探

2、伤结果分级2.4 SL105-95水工金属结构防腐蚀规范2.5GB6484 6487铸钢丸 铸钢砂铸铁丸铸铁砂2.6 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2.7 JIS H9300-77 喷涂锌操作标准2.8 GB T 13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法 )2.9 GB 1031表面粗糙度参数及其数值2.10GB 9286 色漆和清漆的划格试验3、防腐工序水电站闸门防腐 ：施工准备 - 喷砂除锈 - 喷锌（厚度 120 m ） - 环氧富锌底漆两道 （厚度 2*40 m ） - 氯化橡胶面漆两道 （厚度 2*50 m ）- 竣工验收4、施工前准备组织技术人员到

3、现场勘察，按施工组织设计 、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划 ，及各部分项目技术措施。配备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人 ，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工的设备和地面不得受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前 ，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程或施工方案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书 ，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌 ，确保施工工艺的准确 、进度的顺利进行 。 对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底 ，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质

4、量通病，习惯性操作错误进行预防。防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组应少而精。施工设备 、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，.专业学习资料.还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。施工现场应三通一平 。5、防腐工艺5.1 闸门除锈处理标准预处理前 ，应将金属结构表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净 。表面预处理应采用干砂喷射除锈，喷射用的压缩空气应经过滤，除去油、水。金属结构表面除锈等级应符合GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 中规定

5、的 Sa2.5 级，使用照片目视对照评定。除锈后，表面粗糙度数值应达到 Ry60100m，用表面粗糙度专用检测量具。金属结构表面除锈后，应用干燥的压缩空气吹净。涂装涂层前 ，如发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理到除锈等级 。严禁对金属构件表面未经彻底喷砂处理而进行喷锌、涂漆工序 。经喷砂处理后 ，金属表面厚度损耗不得大于0.15mm 。金属结构表面在实施防腐措施前，应彻底清除铁锈 、氧化皮 、飞溅焊渣、油污、灰尘、水分等使之露出灰白色金属光泽。5.2 喷砂的准备工作 :（1）喷砂除锈粉尘污染严重 ，为控制粉尘蔓延 ，应搭建工作棚封闭 ，并安装排风设备 ，减少对工作人员的环境伤害 。（2）划

6、清工作区与安全区 ，施工现场要有安全标志线 ，禁止无防护的人员进入喷砂现场 。（3）喷砂工必须带有空气分配器的头盔的防护服，厚手套和耳塞 。.专业学习资料.（4 ）施工前要先检查空压机的接电装置 ，压力表 、软管、接头等是否正常，在没有破损和故障后 ，方可使用 。（5）喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离 ，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离 ，则更有利于减少压力降 。 无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直 ，若转弯过多甚至盘绕 ，必须增大压力降 ，并加快软管磨损。（6）喷砂除锈达到 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923 ）中的 Sa2.5 级，因此用砂一定要用具有

7、一定的硬度和冲击韧性，必须用净化的河砂，使用前应经筛选 ，不得含有油污 ，含水量不应大于1%。（7）河砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止河砂受潮 、雨淋或混入杂质。（8）压缩空气应干燥洁净 ，不得含有水份和油污 ，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲罐内积液应及时排放。5.3 喷砂操作工艺 ：（1）喷砂除锈时工作压力在0.5 0.7Mpa 之间调整 ，喷射角度 30 °70 °，喷嘴直径 45mm ，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴 。（2）金属表面喷砂前 ，应检查喷砂设备 、管道压力等 ，一切正常时 ，方可开车。 操作时 ，待操

8、作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。 操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。（3）喷砂除锈后的金属表面的油脂 、氧化皮、腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度 ，可见的阴影条纹 、斑痕等残留物不得超过 5%。（4）喷射除锈时施工现场湿度大于 80%,或钢材表面湿度低于空气露点 3 时，应禁止施工 。（5）喷砂除锈夜间 10 点以后停止作业 ，以免形成的噪音污染环境。5.4 喷锌工艺.专业学习资料.用电弧金属喷涂机喷锌120 m。电弧喷涂按照 GB11375-1999 热喷涂操作安全 执行 。 喷涂前，在表面预处理和喷涂工序之间

9、需中间停留时，应对经预处理的有效表面采用干净牛皮纸或塑料膜等进行覆盖保护。 丝材选用 ：2.0 mm锌丝 洁净气路 ：经冷冻式干燥机及三级过滤即可获得干燥洁净的压缩空气。 喷涂设备选用 ：选用 SAS-1 型电弧喷涂专用喷涂电源及配套送丝装置等。 喷枪选用 ：选用电弧喷涂 ，其雾化气流速度大于500m/s ，粒子速度达到 386m/s 以上，涂层孔隙率可控制在 0.9%以内，同时涂层与基体的结合强度也得到了明显的改善 。 喷涂工艺参数 ：a、粒子喷涂速度 ： 386m/sb、电弧电压 ： 32-34V ；电弧电流 ： 160-200Ac、雾化空气压力 ：0.5-0.6Mpad 、喷涂距离 ：

10、100 200mm ；喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于45°。e 、 喷 砂 与 喷 涂 每5-6m2间 隔 循 环 进 行 ， 喷 涂 过渡 区 域 宽 度为100-150mm ，边缘平滑过渡 ，无凹凸台阶 。f、控制喷枪移动速度 ，使一次喷涂厚度为2580 m ，厚度应均匀 ，各喷涂带之间应有 1/3 的宽度重叠 。 喷涂方式 ：采用井字型喷涂方式 ，分层、分区作业 ，每区 5-6m2 ，局部.专业学习资料.区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象 。喷涂完毕后 ，应进行涂层质量检验，并测量厚度 2，若 2- 10.5mm ，

11、判定合格 ，可进入下一道工序 ，否则对不合格部位应进行补喷涂。 操作注意事项 ：a、分块作业 ，局部区域喷涂达到设计厚度后再移换到其他区域，搭接部位设置辨认标志 。 操作时，层间温度不得高于80。b 、送丝盘及送丝情况设专人监护，以保证顺利送丝 ，防止丝材 “打结 ”，同时必须保证两丝间绝对绝缘，以免造成短路 。c、喷涂前应在试板上试喷，以便调节电压 、电流、送丝速度 、压缩空气流量，检查气路的活接头及软管接头，不得有漏气现象 。如发现送丝不稳 、电弧不稳定燃烧 、严重漏气等特殊现场应及时检查、调整。 调节电压时应断开主回路，以免损伤主变压器 。注：喷涂过程中烧损的导电嘴应及时更换，加工精度超