电石法氯乙烯乙炔生产工艺
《电石法氯乙烯乙炔生产工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电石法氯乙烯乙炔生产工艺（14页珍藏版）》请在文档大全上搜索。
1、电石法氯乙烯乙炔生产工艺（全版）生产原理电石水解反应原理CaC2+2H2OCa(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:CaO+2H2OCa(OH)2+63.6kJ/molCaS+2H2OCa(OH)2+H2SCa3P2+6H2O3Ca(OH)2+2PH3Ca3N2+6H2O3Ca(OH)2+2NH3Ca2Si+4H2O2Ca(OH)2+SiH4Ca3As2+6H2O3Ca(OH)2+2AsH3清净原理:上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清
2、净时主要进行如下化反应.H2S+4NaClOH2SO4+4NaClPH3+4NaClOH3PO4+4NaClSiH4+4NaClOSiO2+2H2O+4NaClAsH3+4NaClOH3AsO4+4NaCl上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔内与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：H3PO4+3NaOHNa3PO4+3H2OH2SO4+2NaOHNa2SO4+2H2O生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。工序任务将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度，生成的粗乙炔气
3、进行冷却、压缩、清净（除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。 工序岗位职责熟悉本工序工艺流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防环境保护要求。严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。严格控制各项工艺控制指标，准确及时填写原始记录，做到无漏项，无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。八小时工作负责处理和排除各种生产故障,保证实现优质、高产低消耗,同时保证设备卫生清洁和环境卫生。遵守劳动纪律、不串岗、不睡岗、不擅自离岗,有事离岗必须向班长请假。服从班组长、工段长
4、的领导和分厂、生产调度的指挥,接受安全巡岗检查。工序原料质量要求电石 电石质量应符合(表1)要求。表1电石质量标准 GB/T10655-89指 标 名 称 指 标优级品 一级品 二级品 三级品发气量,L/Kg 粒度,mm 811505180250 305305300 295295290 280280275 255255250 乙炔中磷
5、化氢，%（V） 0.06 0.08 0.08 0.08乙炔中硫化氢，%（V） 0.10 0.10 0.15 0.15电石粒度应符合(表2)要求。表2电石粒度标准粒度，mm 限度内粒度，% 2mm筛下物，%81150 85以上 35181 85以上 3250 76（16mm以上） 4氮气纯度: 97%含氧: 3%不含水压力0.2MPa碱液Na(OH) 15%NaCl5%Na2CO31%氯气纯度: 90%含氢: 0.4% 含水: 0.03% 浓次氯酸钠有效氯：10%工序动力参数要求（表3）表3工序动力参数 序号 名称 动力参数 备注1 电磁振荡器、 仓壁
6、振荡器 220V 2 电动葫芦、压缩机、清净泵、洗涤泵、碱泵、搅拌电机、新鲜次钠泵等 380V 3 工业水 0.3MPa 4 循环水 0.3MPa 5 上清液 0.3MPa 6 凉水塔上清液温度 40 洗涤泵进口（上清液）温度7 空气 0.2MPa 8 氮气 0.2MPa 9 +5水 10 工序工艺流程概述(工艺流程图附后)用电动葫芦将装有电石的吊斗提升到加料平台,地磅称量后加入第一、第二贮斗。第二贮斗内的电石通过电磁振动给料器连续加入发生器内，电石在发生器内遇水反应生成的粗乙炔气体从顶部逸出，经洗泥桶正水封后进入发生器出口总管。再经过四台并联的洗涤塔，塔内用废次钠液和补
7、充的上清液作喷淋液，将上升的粗乙炔气洗涤、降温、塔顶出来的气体汇集在总管内，总管一端联接1000m3乙炔气柜，另一端为压缩机进口管。发生器内水解反应放出的热量和产生的渣浆，借废次钠泵注入的废次钠液维持发生器温度，稀渣浆由溢流管不断排出以维持发生器液位，电石渣由耙齿耙至发生器锥形底部，经排渣考克间歇排放。残渣与渣浆一起流至排渣场处理。当发生器压力高时，乙炔气由安全水封自动排空；当压力过低时，气体由气柜经逆水封进入发生器，以保持发生器内正压。由总管来的乙炔气体，经SK-30、SKA-303压缩机或纳氏泵加压后进入机后冷却器，用工业水冷却后的乙炔气体，进入三组并联的清净系统（每组由两台清净塔，一台中
8、和塔串联构成）在塔内粗乙炔气与氢氧化钠溶液或NaClO溶液逆向接触反应，以除去粗乙炔气中的硫、磷等杂质气体。从中和塔塔顶出来的乙炔气体汇集在总管内，通过乙炔预冷器用+5水冷却后又进入三台并联的固碱干燥器，脱水后的精乙炔气纯度达98%以上，送到合成工序使用。由纯水工段送来的15%的碱液进入浓碱贮槽，定期用碱泵抽至中和塔内循环使用。由氯碱分厂送来的10%的浓次钠溶液进入浓次钠池澄清后，借用浓次钠泵送到浓次钠高位槽贮存供配制使用。自浓次钠高位槽来的浓次钠，与氯水（或氯气）、水一起分别经流量计计量后进入混合器内配制，配制好的新鲜次钠液流入配制槽，分析合格后，用新鲜次钠泵连续送到次钠高位槽供清净岗位使用
9、，当高位槽内液位低时，报警器启动，此时应加大高位槽次钠补充量；当液位过高时，则自动溢流回配制槽内，以保持配制槽和高位槽内的次钠量。自次钠高位槽来的新鲜次钠液，经清净泵加压后送入2清净塔塔顶，经2清净塔底流出的次钠液再用清净泵加压后后送入1清净塔塔顶，经1清净塔底流出的浓度很低的次钠液，可部份回到2塔泵前进口，用泵继续送到2塔顶，循环使用，也可全部直接进入洗涤泵，与补充的上清液混合后送到洗涤塔顶，供洗涤塔喷淋使用。工序工艺指标及控制点序号 控制点 控制项目 控制指标 控制人 备注1 电石破碎机 电石粒度 2030mm 破碎工 2 氮气 氮气总管 氧气
10、含量 3% 分析工 氮气总管 纯 度 97% 分析工 氮气总管 压 力 0.2MPa 加料工 3 一贮斗 加料排氮压力 4060mmHg 加料工 4 一贮斗 加料前氮气置换时间 2min 加料工 5 发生器中部 发生器温度 8590 发生工 6 发生器顶部 发生器压力 6001000mmH2O 发生工 7 发生器 发生器液位 1/22/3 发生工 8 气柜 气柜高度 400600m3 发生工 9 正水封 正水封液位 500mmH2O 发生工 10 逆水封 逆水封液位 600mmH2O 发生工 11 安全水封 安全水封液位 2000mmH2O
11、发生工 12 压缩机进口管 压缩机进口温度 40 清净工 13 机后冷却器出口管 机后冷却器出口温度 40 清净工 14 次钠贮槽 次钠含有效氯 0.060.12% 清净工 次钠贮槽 pH值 78 清净工 15 中和塔 中和塔碱含量 1015% 清净工 中和塔 Na2CO3 10% （冬天8%) 清净工 16 洗涤塔 洗涤塔液位 1/22/3 清净工 17 清净塔 清净塔 1/22/3 清净工 18 中和塔 中和塔液位 1/22/3 清净工 19 乙炔总管 乙炔含硫、磷 无（AgNO3试纸不变色） 清净工 20 乙炔总管 乙炔预冷器出口温度 15 清净工 21 乙炔总管 乙炔纯度 98% 分析
