第三章数控车削加工工艺与编程.
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1、任务三任务三 数控车削工艺与编程数控车削工艺与编程 第一节第一节 数控车削概述数控车削概述 第二节第二节 数控车削加工工艺的制订数控车削加工工艺的制订 第四节第四节 数控车床的编程数控车床的编程 第五节第五节 典型零件编程实例典型零件编程实例 第一节第一节 数控车削概述数控车削概述一、数控车床的类别及主要技术参数 二、数控车床的结构特点三、数控车床的主要加工对象第一节第一节 数控车削的概述数控车削的概述一、数控车床的类别及主要技术参数一、数控车床的类别及主要技术参数 1 1数控车床的分类数控车床的分类1 1）按车床主轴位置分类）按车床主轴位置分类 立式数控车床立式数控车床 卧式数控车床卧式数控
2、车床 2 2）按加工零件的基本类型分类）按加工零件的基本类型分类 卡盘式数控车床卡盘式数控车床 顶尖式数控车床顶尖式数控车床 3 3）按刀架数量分类）按刀架数量分类 单刀架数控车床单刀架数控车床 双刀架数控车床双刀架数控车床 下一页第一节第一节 数控车削概述数控车削概述4 4）按数控系统的技术水平分类）按数控系统的技术水平分类 经济型数控车床经济型数控车床 全功能型数控车床全功能型数控车床 车削中心车削中心 FMC FMC车床车床 2. 2. 数控车床的技术参数数控车床的技术参数不同的数控车床有着各自不同的技术参数，以下是不同的数控车床有着各自不同的技术参数，以下是YCK400YCK400数控
3、数控车床的主要技术参数。该数控车床为两坐标、两联动，使用车床的主要技术参数。该数控车床为两坐标、两联动，使用FANUC0iMateTCFANUC0iMateTC控制系统。控制系统。下一页上一页第一节第一节 数控车削概述数控车削概述二、数控车床的结构特点二、数控车床的结构特点数控车床与普通车床相比，除了独具数控系统之外，还具有数控车床与普通车床相比，除了独具数控系统之外，还具有以下一些结构特点。以下一些结构特点。1 1运动传动链短，传动精度高运动传动链短，传动精度高2 2总体结构刚性好，抗振性好总体结构刚性好，抗振性好3 3运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润
4、滑条件好 4 4装有安全、方便的防护装置，冷却效果优于普通车床装有安全、方便的防护装置，冷却效果优于普通车床 5 5配有自动排屑装置配有自动排屑装置下一页上一页第一节第一节 数控车削概述数控车削概述三、数控车床的主要加工对象三、数控车床的主要加工对象数控车床具有加工精度高、有直线和圆弧插补功能以及在加工过程数控车床具有加工精度高、有直线和圆弧插补功能以及在加工过程中能自动变速等特点，因此其加工范围比普通车床宽得多。中能自动变速等特点，因此其加工范围比普通车床宽得多。 1 1精度要求高的零件精度要求高的零件2.2.表面粗糙度值小的零件表面粗糙度值小的零件3 3表面轮廓形状复杂的零件表面轮廓形状复
5、杂的零件4 4带一些特殊类型螺纹的零件带一些特殊类型螺纹的零件四、四、 数控车床的加工特点数控车床的加工特点由于数控车床自身的特点，使其在生产加工过程中有着与普通车由于数控车床自身的特点，使其在生产加工过程中有着与普通车床不同的加工特点，具体表现在以下几个方面：床不同的加工特点，具体表现在以下几个方面：1 1适应性强，适于多品种小批量零件的加工适应性强，适于多品种小批量零件的加工下一页上一页第一节第一节 数控车削概述数控车削概述2 2加工精度高，加工质量稳定加工精度高，加工质量稳定3 3具有较高的生产效率和较低的加工成本具有较高的生产效率和较低的加工成本机床生产效率主要是指加工一个零件所需要的
6、时间，其中包机床生产效率主要是指加工一个零件所需要的时间，其中包括机动时间和辅助时间。括机动时间和辅助时间。 4 4改善劳动条件，减轻操作者的劳动强度改善劳动条件，减轻操作者的劳动强度数控车床不需人工手动操作，使操作过程简化，生产环境比数控车床不需人工手动操作，使操作过程简化，生产环境比较舒畅整洁，既改善了劳动条件，又减轻了操作者的劳动强较舒畅整洁，既改善了劳动条件，又减轻了操作者的劳动强度。度。返回上一页第一节第一节 数控车削概述数控车削概述五、数控车削加工的主要内容五、数控车削加工的主要内容数控车削加工可分为粗加工、半精加工和精加工。根据数数控车削加工可分为粗加工、半精加工和精加工。根据数
7、控车床的工艺特点，数控车削加工主要有以下加工内容。控车床的工艺特点，数控车削加工主要有以下加工内容。1 1车削外圆车削外圆 车削外圆是最常见、最基本的车削方法，工件外圆一般由车削外圆是最常见、最基本的车削方法，工件外圆一般由圆柱面、圆锥面、圆弧面及回转槽等基本件组成。圆柱面、圆锥面、圆弧面及回转槽等基本件组成。下一页上一页(a) (b) (c) (d) (e)(a)45车刀车削外圆; (b)90正偏刀车削外圆; (c)反偏刀车削外圆;(d)加工工件内部的外圆柱面; (e)加工外沟槽第一节第一节 数控车削概述数控车削概述 2 2车削内孔车削内孔车削内孔是指用车削方法车削内孔是指用车削方法扩大工件
8、的孔或加工空心工件扩大工件的孔或加工空心工件的的内表面，是常用的车削加工方法之一。内表面，是常用的车削加工方法之一。 。下一页上一页 (a)车削通孔 (b)车削盲孔 (c)车削台阶孔 (d)车削内沟槽第一节第一节 数控车削概述数控车削概述3 3车削端面车削端面车削端面包括台阶端面的车削，常见的方法如车削端面包括台阶端面的车削，常见的方法如图图4-74-7所示。所示。下一页上一页(a) (b) (c) (d) (a)45车刀车削端面; (b)左偏刀车削端面(由外向中心进刀);(c)左偏刀车削外圆(由中心向外进刀); (d)右偏刀车削端面;第一节第一节 数控车削概述数控车削概述4 4车削螺纹车削螺
9、纹车削螺纹是数控车床的特点之一。在普通车床上一般只能车削螺纹是数控车床的特点之一。在普通车床上一般只能加工少量的等螺距螺纹，而在数控车床上，只要通过调整加工少量的等螺距螺纹，而在数控车床上，只要通过调整螺纹加工程序，指出螺纹终点坐标值及螺纹导程，即可车螺纹加工程序，指出螺纹终点坐标值及螺纹导程，即可车削各种不同螺距的圆柱螺纹、锥螺纹或端面螺纹等。削各种不同螺距的圆柱螺纹、锥螺纹或端面螺纹等。下一页上一页第二节第二节 数控车削工艺制订数控车削工艺制订一、数控车削加工工艺分析 二、车削加工工件装夹三、数控车刀的选择 四、数控车床切削用量的选择五、车削加工顺序的确定六、进给路线的确定第二节第二节 数
10、控车削工艺制订数控车削工艺制订 数控车削加工工艺是以普通车削加工工艺为基础，结合数控车削加工工艺是以普通车削加工工艺为基础，结合数控车床的特点，综合运用多方面的知识解决数控车削加工数控车床的特点，综合运用多方面的知识解决数控车削加工过程中面临的工艺问题，主要内容有：分析零件图纸，确定过程中面临的工艺问题，主要内容有：分析零件图纸，确定工序和工件在数控车床上的装夹方式，确定各表面的加工顺工序和工件在数控车床上的装夹方式，确定各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。下一页一、数控车削加工工艺分析一、数控车削加工工艺分析
11、工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度得合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度等都有重要影响。因此，编制加工程序前，应遵循一般的工艺等都有重要影响。因此，编制加工程序前，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地考虑零件图的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地考虑零件图的工艺分析，分析，确定工件在数控车床上的装夹，刀具、夹具和切削用量确定工件在数控车床上的装夹，刀具、夹具和切削用量的选择等的选择等。制定车削加工工艺之前，必须首先对被加工零件的。制定
