浙江泰达废液焚烧系统方案设计2015

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1、精选优质文档-倾情为你奉上浙江泰达作物科技有限公司工业“三废”焚烧处理技术方案西安航天源动力工程有限公司中国 西安2015年8月专心-专注-专业浙江泰达工业“三废”焚烧处理技术方案1 概述浙江泰达作物科技有限公司工艺生产过程中产生的废固、废气及废水需要进行综合焚烧及余热回收处理，本报告根据浙江泰达作物科技有限公司提出的技术要求，给出了“三废”焚烧处理的系统方案，并对其关键设备进行了设备选型及计算，并在工艺系统中预留了炉内脱硝和烟道脱硫接口，对处理过程中的问题进行了详细分析并提出了可行的解决措施。2 设计条件及要求2.1焚烧物数量及特性表2-1 废固数量及特性序号项目形态主要成分委托处置量(吨/

2、年)1啶氧菌酯原药半固甲苯/啶氧菌酯/其他有机杂质等高沸液502肟菌酯原药半固甲苯/肟菌酯 /其他有机杂质等高沸液10固溴化钠、DMF、氟唑环菌胺、有机杂质等高沸液64.13螺甲螨酯原药半固甲苯/石油醚/螺甲螨酯/其他有机杂质高沸液32.4固氯化钾/螺甲螨酯/其他有机杂质高沸液49.44丙硫菌唑原药半固甲苯/丙硫菌唑/其他有机杂质高沸液6.4半固甲苯/乙醇/丙硫菌唑/氯化铁/其他有机杂质高沸液37.15种菌唑半固甲基环己烷/乙酸乙酯/种菌唑/其他有机杂质32.26叶菌唑原药半固甲基环己烷/乙酸乙酯/叶菌唑/其他有机杂质317氟唑环菌胺原药半固甲苯/乙醇/氟唑环菌胺/其他有机杂质6.7半固氯化钾

3、/氟唑环菌胺/水/其他有机杂质54.88联苯吡菌胺原药半固甲苯/乙醇/联苯唑菌胺/其他有机杂质12.2半固氯化钾/联苯唑菌胺/其他有机杂质43.59氟唑菌酰胺原药半固甲苯/乙醇/氟唑菌酰胺/其他有机杂质11.2半固氯化钾/氟唑菌酰胺/水/其他有机杂质48.410氟噻虫砜原药半固甲醇/水/氟噻虫砜/其他有机物35.2半固氟噻虫砜/其他有机物/复合盐110共计(吨/年)634.6表2-2 废气数量及特性序号项目名称产生量年t/a最大浓度mg/m3备注1DMF44.523208合并处理2甲苯93.838613石油醚004乙醇26.424445乙酸乙酯8.88146甲基环己烷6.86307甲醇15.8

4、13008HCl0丙硫菌唑原药有9粉尘8.78合计204.9表2-3 废液数量及特性序号项目废水量t/dt/a1啶氧菌酯原药11.2625002肟菌酯原药11.112763螺甲螨酯原药10.62125.34丙硫菌唑原药10.62120.95种菌唑原药13.32661.56叶菌唑原药13.32661.57氟唑环菌胺原药10.621268联苯吡菌胺原药10.62124.99氟唑菌酰胺原药10.62125.210氟噻虫砜原药11.22246.811枯草芽孢杆菌原粉86.218102共计199.3640070.12.2焚烧处理量需求需要将表2-1、2-2和2-3中的废固、废液、废气进行焚烧处理。在本技

5、术方案中，“三废”焚烧处理系统按照每日处理量20t、50t和100t分别进行初步设计。2.3技术指标（1）焚烧能力：立式+卧式含盐废液焚烧炉；（2）投料方式：自动喷入；（3）点火方式：自动点火；（4）采用燃料：表2-1中高热值废固和天然气进行补充助燃；（5）炉内压力：采用负压设计，不逆火；（6）燃烧效率：99.9%；焚毁去除率：99.9%；（7）立式含盐废液焚烧炉温度：1100（8）焚烧炉运行过程中保证系统处于负压状态（-1-6mmH2O），避免有害气体逸出；（9）焚烧炉出口烟气中的氧气含量6%10%（干气）；（10） 烟气停留时间：2秒。2.4安全指标（1）焚烧炉燃烧系统设有安全保护装置，燃

6、烧系统启动不正常时，安全保护装置自动切断燃料供应；（2）焚烧炉停止运转前，(正常停炉和安全程序的停炉)设有燃烧室冷却程序，温度下降到设定值时，冷却程序结束，整套设备停止工作；（3）报警系统：焚烧炉装置电源指示、开关；残烧定时装置以确保炉内无残存之易燃气体与有机物，操作安全可靠；过负荷保护装置，保护电机不致过载；温控燃烧；高低温控制连锁。3 主要标准及依据（1）国家环保局GB184842001危险废物焚烧污染控制标准2002-01-01实施；（2）国家环保局、国家质量监督检验检疫总局GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准2002-07-01实施；（3）国家环保局GB16297-1996

7、大气污染物综合排放标准1997-01-01实施；（4）国家环保局GB8978污水排放综合标准（5）环境保护部HJ2036-2013染料工业废液治理工程技术规范（6）危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范；（7）其它相关废固、废气和废液焚烧处理的规范。4 技术方案4.1工艺系统方案浙江泰达作物科技有限公司“三废”焚烧处理的工艺流程如下：（1）表2-2中的废气通过废气风机输送到焚烧炉顶烧嘴，在烧嘴中和空气预混点火燃烧。由于废气的热值较低，因此在炉顶烧嘴处补充天然气来维持焚烧系统稳定运行；（2）表2-3中的废水经预处理及过滤处理后，由防腐增压泵送入废水喷枪，废水被充分雾化后喷入焚烧炉中，在约1100的

8、高温环境下进行充分燃烧，废水中的有害物质被充分燃烧分解，生产无危害的高温气体；（3）表2-1中的废固通过密封式刮板输送机送至焚烧炉的废固给料口，由播撒机将其粉碎和播撒至炉膛内，在焚烧炉中进行焚烧处理。产生的烟气通过烟道进入焚烧炉和废热锅炉连接的水平段；（4）废液焚烧炉出口的高温烟气约1100通过废热锅炉回收部分热量，烟气温度降至约550，同时，进废热锅炉的25的软化水被加热，产出0.8Mpa的蒸气。废热锅炉同时设置吹灰装置，在线自动吹灰和清灰；（5）经废热锅炉换热后的烟气经过旋风除尘器除尘后，约500进入急冷塔进行急冷降温，烟气急冷降温后的温度为200；（6）经过急冷降温后的烟气进入静电除尘装

9、置进行进一步的除尘处理，再通过排烟风机送入喷淋吸收塔；（7）烟气进入喷淋吸收塔进行碱洗处理，有效处理烟气中的酸性气体（HCL、SOx及NOx），同时进一步降低烟气中的含尘量，烟气经过喷淋塔顶端的二级屋脊式除雾器后被排送入烟囱。设置工艺水系统，主要用于烟气急冷。根据上述工艺方案，整个“三废”焚烧处理系统可分为3个子系统：“三废”焚烧子系统；烟气热量回收子系统；烟气净化洗涤子系统。三个子系统通过一整套的PLC程序进行控制。本焚烧系统包括的主要设备如下：（1）立式+卧式焚烧炉（包括“三废”的储存与输运、燃烧器、废水喷枪、炉膛、空气风机等）；（2）旋风除尘器；（3）废热锅炉（包括锅炉软化水储存与输送，

10、锅炉除尘装置、锅炉一次及二次仪表，阀门等）；（4）急冷塔；（5）酸性气体喷淋吸收塔（含除雾装置、预留）；（6）静电除尘装置；（7）烟气排送风机。根据以上工艺流程，该废液焚烧装置的主要关键技术包括：（1）焚烧对有机废液的无害化处理技术；（2）废溶剂燃烧器的安全性结构设计和燃烧组织措施；（3）废液喷枪的雾化特性和空间分布；（4）焚烧炉的结构设计及耐火材料的防腐蚀；（5）二噁英的脱除3T+E原则保证及低温段避开措施；（6）盐类排出方式选择及连续排出措施；（7）烟气的颗粒物脱除及酸性气体净化措施；（8）炉膛及后续设备的防堵措施；（9）焚烧系统的自动化运行及安全性保障技术。工艺系统产生的“三废”总量（表

11、2-1、2-2和2-3）分别为废固634.6t/a，废气204.88 t/a和废水1650 t/a。根据业主需求，在本技术方案中，“三废”焚烧处理系统按照每日处理量20t、50t和100t分别进行初步设计。根据前述的工艺流程，系统的工艺流程如图4-1所示。整个系统完成废固、废气、废液、助燃空气、助燃天然气、软化水、冷却水等的供应和烟气净化。系统自带完整的PLC控制系统，来完成对各路流量参数的调节和温度的监控及安全联锁等功能。根据上述的设计方案，为保证焚烧装置的焚烧效率、焚烧去处率等，应保证废水达到很好的雾化效果，燃烧器能在炉膛内形成合适的温度场（约1100），焚烧烟气有较低的流速、足够的停留时