圣龙水泥预热器施工方案
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1、目 录目 录11.窑尾预热器分解炉的制作安装概述32 .窑尾预热器及分解炉系统的设备技术参数53 窑尾预热器及分解炉的制作技术方案54. 结构特点及工作原理125. 窑尾预热器设备制造技术保证措施206 窑尾预热器设备制造质量保证措施217.制造标准及主要技术要求248.窑尾预热器及分解炉的安装249. 排风管的安装2910. 保证质量、进度的措施2911.安全保证体系30设备技术参数设备代号设备名称规格型号单位数量重量(Kg)来源及其他YRQ500RF5/5000双列旋风筒预热器带分解炉RF5/5000套1635775图号: YRQ5001C1A、C1B旋风筒2-5000mm2*303402
2、C2A、 C2B旋风筒2-6900mm2*264113C3A、C3B旋风筒2-6900mm2*268804C4A、C4B旋风筒2-7200mm2*294105C5A、C5B旋风筒2-7200mm2*299586在线分解炉7.240m（本体）827887撒料箱710撒料箱、900撒料箱（一）、900撒料箱（二）8下料管9翻板阀10预热器联结风管11烟室、膨胀节等1.窑尾预热器分解炉的制作安装概述1.1 塔吊的选择1.1.1 自升式塔吊是用来吊装预热器的较先进的安装设备。根据现场施工条件，为了确保安装质量和进度，便于预热器系统的安装和焊接，减少高空作业的危险，确保施工安全，特选用自升式塔吊为预热器
3、系统安装的主要设备。根据现场安装条件，考虑到塔架钢结构和预热器同时安装，共用一台塔吊，选用H3/36B塔吊，臂长45米。能够满足预热器安装的要求。1.1.2 塔吊位置的确定 为了方便设备的运输和吊装，不影响与土建的交叉作业，因此，塔吊的安装位置选择在预热器塔架东边。1.1.3 塔吊高度的确定 塔吊的高度根据窑尾预热器系统设计图纸最高尺寸和宽度确定。1.1.4 塔吊的安装(见图)、塔吊平面布置(见图) 预热器、分解炉、钢结构塔架设备出库、检查部件组装、焊接基础验收划线底座安装基础凿毛，预埋中心，标板划线、垫铁安放，底座就位找正，灌浆分层框架、柱、梁就位，找正，焊接、立柱浇注分层预热器、分解炉、操
4、作平台，下料系统、排风管道等安装就位圈 梁 安 装斜 支 撑 安 装主梁安装、定位找正、安装连接板、跨距、对角线调正测量立柱找正、圈梁定位、连接及固定焊接焊接中跨部分及边跨部分次梁、平台梁安装焊接平台板安装焊接内衬砌筑试 车图5图6 钢塔架安装施工网络图2 .窑尾预热器及分解炉系统的设备技术参数2.1. 窑尾预热器及分解炉系统主要技术参数2.1.1 窑尾预热器及分解炉系统主要技术参数本项目窑尾预热器及分解炉系统是水泥熟料生产线中十分重要的工艺设备之一，与回转窑配套使用，年运转率达82%以上，日产熟料5000吨。因此，设备制作加工、安装质量的好坏直接关系到整个生产线能否正常、稳定的达标、达产。所
5、以制作、安装过程中必须严格执行国家的有关标准、规程、规范，严把质量关，积极配合安装、调试，做到一次性点火试生产成功。本窑尾预热器及分解炉系统主要技术参数如下：2.2.1 型式：五级旋风预热器双系列带分解炉2.2.2 生产能力：5000t/d熟料3 窑尾预热器及分解炉的制作技术方案3.1技术方案的适用范围 本方案规定了水泥工业用预热器分解炉系统装备(包括喂料室、旋风筒、风管、分解炉、下料管、膨胀节和锁风阀等)的制作技术要求、试验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本方案适用于水泥工业用预热器分解炉系统装备(以下简称预热器分解炉)。本方案的编制依据为JC465-92水泥工业用预热器分解炉系统装备技术
6、条件。3.2引用标准 GB 700 碳素结构钢 GB 1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 GB 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 3280 不锈钢冷轧钢板 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 4237 不锈钢热轧钢板 GB 4238 耐热钢板 JC/T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T 406 水泥机械包装技术条件 JB 8 产品标牌3.3技术要求3.3.1 基本要求 3.3.1.1 产品应符合JC465-92标准的要求， 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和使用。该标准、图样和技术文件未规定的技术要求，应符合建材行
7、业、机电行业等有关通用标准的规定。 3.3.1.2 图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804 的规定，其中机械加工件尺寸为1T14级， 焊接件非机械加工尺寸为1T16级。 3.3.1.3 钢板材料：碳素结构钢应不低于GB700中Q235-A的规定；钢板表面质量应符合GB3274 的规定；耐热钢板应符合GB3280、GB4237、GB4238的有关规定。 3.3.1.4 焊接件应符合建材机械焊接的有关规定。 3.3.1.5 钢结构件表面应平整，不应有明显的锤痕、凹凸等缺陷。 3.3.1.6 耐热钢件(旋风筒内筒、膨胀节的波节和内筒、锁风阀的阀板、缩口调节器的闸板、撒料阀板)焊完后应进行酸洗
8、处理。焊缝质量应不低于GB3323的级。 3.3.1.7 每批耐热钢进厂， 应经过化学分析和机械性能复验。首次使用的钢材制造前应进行试焊的工艺评定。3.3.2 主要零部件要求3.3.2.1 旋风筒、风管、分解炉和喂料室3.3.2.1.1 出厂筒体段节，端面偏差f应不大于2.5mm(见图1)图13.3.2.1.2 筒体同一断面上的最大直径和最小直径之差，应不大于3D/1000(D为筒体内径(mm)，以下相同)，在托砖圈上、下200mm内为2D/1000。3.3.2.1.3 任意段节的周长偏差应不大于D/1000。3.3.2.1.4 筒体钢板和底座拼接钢板的焊缝对口错边量b( 见图2)：当 10m
9、m时，b1.5mm；当10mm时，b2mm。纵向焊缝 环向焊缝图2 3.3.2.1.5 筒体与底座允许由几块钢板拼制而成， 但焊缝应错开的最小距离应不小于钢板厚度的15倍。 底座与各垫板接触面的焊缝和底座与筒体接触面的焊缝应铲平或磨平。 3.3.2.1.6 筒体对接纵向焊缝形成的棱角度E1或E2，弦长L1不小于400mm的样板检查(见图3)。其最大值：E1=0.1+1且E12mm；E2=0.3+1，且E24mm。图3 3.3.2.1.7 筒体母线的直线度公差为筒体高度的2/1000。3.3.2.1.8 与筒体中心线平行的风口法兰面的平面度公差为 3mm。下列尺寸之差(见图4)为：a1-a24m
10、m，L2-L33mm。图4 3.3.2.1.9 与筒体中心线平行的风口法兰面对筒体中心线的平行度公差为：当L44m时为3mm；当L44m时为4mm(L4为法兰面至筒体中心线的距离，以下相同)。 3.3.2.1.10 顶盖挂砖用的工字钢，下料后必须进行校正，焊后相邻工字钢中心线的平行度公差和工字钢断面中心线与顶盖的垂直度公差为1.5mm。 3.3.2.1.11 筒体内的托砖圈，焊后应平整，只允许上翘，其偏差为0至2。3.3.2.2 膨胀节 3.3.2.2.1 法兰的平面度公差：当d1.5m时为2mm；当d1.5m时为3mm(d为圆法兰外径或方法兰内口对角线长度)。 3.3.2.2.2 上、下法兰
11、面的平行度公差为4mm；对中心线的同轴度公差：当h1500mm时为2mm；当h21000mm时为3mm(h2为阀体高度)。 3.3.2.2.3 波节表面应平滑，不应有明显的凹凸不平、深度大于钢板厚度负偏差的伤痕等缺陷。焊缝不应有渗漏。3.3.2.3 锁风阀 3.3.2.3.1 法兰的平面度公差为2mm。 3.3.2.3.2 上、下法兰面的平行度公差为3mm，对中心线的同轴度公差：当h21000mm时为2mm；当h21000mm时为3mm(h2为阀体高度)。 3.3.2.3.3 阀板轴中心到阀体中心线距离的尺寸极限偏差为1mm。 3.3.2.3.4 阀板与阀体接触面应接触良好，其缝隙应不大于1m
