数控车床编程实例详解(30个例子)

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1、数控车床编程实例详解(30个例子）车床编程实例一半径编程图 3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环 6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工 R8 园弧段）

2、N3U3.215 W-39.877 R60 （加工 R60 园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切 R40 园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点 Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）车床编程实例二直线插补指令编程%3305N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴 2mm 处） N3 G01 U10 W-5 F300 （倒 3×45°角）N4 Z

3、-48 （加工26 外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）图 3.3.5 G01 编程实例车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 (主轴以 400r/min 旋转） N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-3

4、1 R5 （加工 R5 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工26 外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图 3.3.8 G02/G03 编程实例车床编程实例四倒角指令编程图 3.3.10.1 倒角编程实例 %3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处） N30 G01 U26 C3 F100 （倒 3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒 R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为 3 等腰直角）N60 W-34

5、（加工65 外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒 3×45°的直角）N50 Z-21 （加工26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工 R15 圆弧，并倒边长为 4 的直角）N70 G01 Z-70 （加工56 外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X

6、70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图 3.3.10.2 倒角编程实例车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为 1.5mm， =1.5mm， '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为 0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图 3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以 300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm） N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段 1

7、mm） N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.6mm） N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.4mm） N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X 轴方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃

8、刀深 0.16mm） N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例七恒线速度功能编程%3314N1 G92 X40 Z5 N2 M03 S400 N3 G96 S80 N4 G00 X0 N5 G01 Z0 F60N6 G03 U24 W-24 R15 N7 G02 X26 Z-31 R5 N8 G01 Z-40 N9 X40 Z5 N10 G97 S300 N11 M30图 3.3.14 恒线速度编程实例（设立坐标系，

9、定义对刀点的位置） （主轴以 400r/min 旋转） （恒线速度有效，线速度为 80m/min）（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速） （工进接触工件） （加工 R15 圆弧段） （加工 R5 圆弧段） （加工26 外圆） （回对刀点）（取消恒线速度功能，设定主轴按 300r/min 旋转） （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转） G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深 3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深 3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第

10、三次循环，吃刀深 3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图 3.3.17 G80 切削循环编程实例车床编程实例九G81 指令编程(点画线代表毛坯)图 3.3.20 G81 切削循环编程实例 %3320 N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点） N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深 2mm） N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为 2mm，） N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面 5mm，故 K 值为-3.5） N5 X25 Z25.5 K-3.5 （

11、加工第四次循环，吃刀深 2mm） N6 M05 （主轴停） N7 M30 （主程序结束并复位 车床编程实例十G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系 G55，到循环起点） N2 M03 S300 （主轴以 300r/min 正转） N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深 0.8mm） N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深 0.4mm） N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深 0.4mm） N6 X28.04 Z18.5