三种液体混合装置控制设计.pptx
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大家好
第一页，共15页。
三种液体混合装置控制设计
制作人：朱辉锦 郭伟 高强（14组）
制作班级：电气系自动化1421 制作时间： 2015年12月6日
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第二页，共15页。
三种液体混合装置控制设计
摘 要
在很多行业的工业现场都有多种液体混合装置的精确控制需要，本次设计以三种液
体混合为例，将三种液体按一定的比例混合，在电动机搅拌后要达到一定的温度才能将
混合液体输出容器。并形成循环状态。针对液体混合装置系统不同的工作状态及动作的
相连性，进行相应的动作控制输出，从而达到精确的自动控制。
本次设计采用OMRON公司的CPM2AH型PLC为载体，通过对方案选择，I/O分配，
工作过程分析，梯形图，指令表，接线图，电气原理图及情况说明, 并经过多次修改和调
试，最终实现题目要求。
关键字：多种液体自动混合 自动控制 PLC
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第三页，共15页。
引言
在炼油、化工、制药、饮料等行业中,两种液体的混合是必不可少的工序, 而且也是其生产过程中十分重要的环节。但由于目前这些行业多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质, 以致现场工作环境十分恶劣, 不适合人工现场操作。另外, 生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠等特点, 这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以，为了帮助相关行业, 特别是其中的中小型企业实现液体混合的自动控制, 从而达到准确、高效地混合液体的目的，液体混合自动配料便成为摆在当前的一大课题。
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第四页，共15页。
目 录
引言 一、课题背景 二、课题设计任务及控制要求
三、软件设计 3.1、程序设计指导流程图
3.2、程序梯形图
四、控制系统的I/O接线设计 4.1、多种液体混合装置I/O分配表
4.2、多种液体混合装置接线设计图
五、控制系统的工作详细分析 六、尚未涉及的情况及问题 七、专题设计总结
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第五页，共15页。
一、课题背景
随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛，它的水平已成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要标志。在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。
但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合的目的,液体自动混合配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。
随着计算机技术的发展，对原有液体混合装置进行技术改造，提出数据采集、自动控制、运行管理等多方面的要求。设计的多种液体混合装置利用可编程控制器实现在混合过程中精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。
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第六页，共15页。
温度传感器
加热器
L1
L2
L3
M搅拌电机
物料C
F3
物料B
物料A
F1
F4
二、课题设计任务及控制要求
初始状态
容器是空的，电磁阀F1、F2、F3、F4，搅拌电机M，液面传感器L1、L2和L3，加热器和温度传感器均为OFF。
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第七页，共15页。
物料自动混合控制
按下启动按钮，开始下列操作。
电磁阀F1开启，开始注入物料A，至高度L3时，关闭阀F1，同时开启电磁阀F2，注入物料B，至高度L2时，关闭阀F2，同时开启电磁阀F3，注入物料C，当液面上升至L1时，关闭F3。
停止物料C注入后，启动搅拌电动机M，使A、B、C三种物料混合10S，同时启动加热器加至设定温度。
10S后停止搅拌，开启电磁阀F4，放出混合物料，当液面高度下降至L3后，再经过5S关闭阀F4。
停止操作
按下停止按钮，在当前过程完成以后，再停止操作，回到初始状态。
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三种液体混合装置控制设计
制作人：朱辉锦 郭伟 高强（14组）
制作班级：电气系自动化1421 制作时间： 2015年12月6日
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三种液体混合装置控制设计
摘 要
在很多行业的工业现场都有多种液体混合装置的精确控制需要，本次设计以三种液
体混合为例，将三种液体按一定的比例混合，在电动机搅拌后要达到一定的温度才能将
混合液体输出容器。并形成循环状态。针对液体混合装置系统不同的工作状态及动作的
相连性，进行相应的动作控制输出，从而达到精确的自动控制。
本次设计采用OMRON公司的CPM2AH型PLC为载体，通过对方案选择，I/O分配，
工作过程分析，梯形图，指令表，接线图，电气原理图及情况说明, 并经过多次修改和调
试，最终实现题目要求。
关键字：多种液体自动混合 自动控制 PLC
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引言
在炼油、化工、制药、饮料等行业中,两种液体的混合是必不可少的工序, 而且也是其生产过程中十分重要的环节。但由于目前这些行业多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质, 以致现场工作环境十分恶劣, 不适合人工现场操作。另外, 生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠等特点, 这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以，为了帮助相关行业, 特别是其中的中小型企业实现液体混合的自动控制, 从而达到准确、高效地混合液体的目的，液体混合自动配料便成为摆在当前的一大课题。
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引言 一、课题背景 二、课题设计任务及控制要求
三、软件设计 3.1、程序设计指导流程图
3.2、程序梯形图
四、控制系统的I/O接线设计 4.1、多种液体混合装置I/O分配表
4.2、多种液体混合装置接线设计图
五、控制系统的工作详细分析 六、尚未涉及的情况及问题 七、专题设计总结
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一、课题背景
随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛，它的水平已成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要标志。在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。
但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合的目的,液体自动混合配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。
随着计算机技术的发展，对原有液体混合装置进行技术改造，提出数据采集、自动控制、运行管理等多方面的要求。设计的多种液体混合装置利用可编程控制器实现在混合过程中精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。
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温度传感器
加热器
L1
L2
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M搅拌电机
物料C
F3
物料B
物料A
F1
F4
二、课题设计任务及控制要求
初始状态
容器是空的，电磁阀F1、F2、F3、F4，搅拌电机M，液面传感器L1、L2和L3，加热器和温度传感器均为OFF。
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物料自动混合控制
按下启动按钮，开始下列操作。
电磁阀F1开启，开始注入物料A，至高度L3时，关闭阀F1，同时开启电磁阀F2，注入物料B，至高度L2时，关闭阀F2，同时开启电磁阀F3，注入物料C，当液面上升至L1时，关闭F3。
停止物料C注入后，启动搅拌电动机M，使A、B、C三种物料混合10S，同时启动加热器加至设定温度。
10S后停止搅拌，开启电磁阀F4，放出混合物料，当液面高度下降至L3后，再经过5S关闭阀F4。
停止操作
按下停止按钮，在当前过程完成以后，再停止操作，回到初始状态。
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三种液体混合装置控制设计
