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模具学****培训的总结
模具学****培训的总结　　篇一：模具学****培训的总结　　首先，我对产品与模具之间内在的联系有了一个更加具体的了解。模具与产品从来都是休戚相关的，产品设计与模具设计是相互依存的。设计的产品通过模具让它从思维化、图纸化转变成一个详细化、实物化的产品。模具设计是产品从
　　最初的研发走向最终的市场整个过程中特别关键的环节。没有模具设计或是模具设计不胜利，那么再有创意的产品设计都只能是一纸空谈。模具的设计是以产品为中心绽开的，目的是使模具最大可能的满意产品在外观和尺寸等各个方面的要求。在模具设计过程中要考虑到产品要求、生产周期、塑胶性能、本钱限制等诸多方面的问题。
　　同样，在设计产品的同时也要考虑到对应模具的设计。一般在保证产品功能的状况下，产品的构造和外观的设计应尽量让模具简洁化；其次是要留意出模角度，设计产品外观必需注明去模角度，不要设计无法去模和难以去模的产品；此外，设计的产品的形态和尺寸还干脆关系到所设计的模具能否到达相应的寿命要求。
　　除了阐述模具设计与产品设计关系之外，模具设计时应留意的问题也是此次培训的一个重点。在塑胶模具的设计中必需首先考虑到塑胶材料的缩水问题，这也是模具设计中最为关键，也是最难以处理的问题。由于塑胶自身的特性在注塑成型时会发生缩水现象而变更尺寸，这种现象是无法幸免的。当然，塑胶材料的缩水也有着它自身的规律，只要我们驾驭它的特性，不断的积累经历，就能将误差限制在最小的范围内。塑胶在注塑成型时的缩水原理按其成型构造大致可分为两种：a、圆盘型。b、圆桶型。产品设计并不只是单一的对产品的设计，它同时还影响着该产品模具的设计，所以在产品设计时不能只着眼于产品本身要更多的考虑到相应的模具设计，尤其是设计过程中一些细微环节上的问题。例如在设计一些尺寸较大外表又有许多孔时要尽量允许有大公差，目的是为了很便利的修模。
　　另外须要留意的问题还有譬如一些涉及到装配的须要进展二次处理〔电镀、喷油〕的外观件，比方我们所熟识的方煲的上盖装饰片，出模后就还须要进展电镀处理来提高耐热性能，这时胶件尺寸应相应放小，预留虚位。如：电镀预留0.05——0.06mm、喷油预留0.070.08mm。还有一些塑胶〔如PA〕具有吸湿性，在注塑成型时胶件尺寸和强度会因塑胶本身的吸湿而发生较大的改变，因此在产品设计的过程中应充分考虑胶料的选择能否满意产品外观和尺寸装配的要求。
　　将上面所说的几种状况归纳起来就是在设计注塑模的过程中，由于胶料自身的特性或者某些塑胶件本身构造上的特点和外观上的要求导致在注塑成型后产品尺寸发生较大的改变或者协作尺寸出现较大的误差，因此，在设计模具时必需依据不同的状况进展相应的改变。正所谓加胶简单减胶难，在设计模具时必须要留意到产品自身的特点。通常一个胜利的设计改模次数应限制在三次以内！我们不难发觉，模具不断修改与完善的过程，其实也是一个完善产品设计的过程，许多产品外观与构造上的改良优化都是从模具设计中反应回的信息而完成的。
　　塑胶模具的制作培训的最终一项内容是塑胶模具的制作。在这里面我了解到了模具构造、制作的材料、模具制作的设备以及加工方法等很多方面的学问。谈到模具制作得首先了解到塑胶模具的构造。塑胶模在构造上一般分为两局部，即前模和后模，也称动模和定模。加工时前模动，后模不动。其加工过程大致为：加工时，前后模通过导柱导套协作合模，然后注入胶料，加压使之成型，出模时，前模开，塑胶件在后模上由顶针顶出，再又机械手将其取出。
　　模具材料主要为钢材，模具钢材的规格型号那么主要取决于塑胶产品的胶料、生产量、外观要求等。一般平凡胶料如：ABS、PP、PE、PA等，依据生产量和外观要求确定选用718、718H的模具钢；而透亮材料如：PMMA、PC等那么选用S316、S316H的模具钢。由于生产量的不同，模具制作材料也会不同，模具因此又被分为软模〔<50万〕和硬模〔>50万〕。模具制作的设备有：铣床、CNC、车床、磨床、钻床、火花机、线切割等。在模具设计中，铣床一般用来进展规那么形态的加工；CNC用来进展不规那么形态的加工；车床用来加工圆柱型工件；光滑度、平面度要求高的加工用磨床；火花机与线切割加工不同于传统的机械加工原理，它们的加工原理大致一样，都是利用电火花腐蚀来进展加工。所不同的是火花机采纳与所需加工形态相对应的电极进展电蚀，一般用于加工不规那么的类盲孔构造，加工周期较长；而线切割那么是利用带电的钼丝或铜丝〔φ0x1或0x16〕进展电蚀切割，主要用于切割和加工斜顶孔、顶针孔等，加工速度较火花机快。在利用电蚀原理加时中要考虑到火花间隙