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焊接工艺参数
焊接工艺参数
为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流，电弧电压，焊接速度，线能量等）的总称。手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条选择，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接层数等。
《注讲》焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，所以选择合适的焊接工艺参数是焊接中不可忽视的一个重要问题。
一、焊条的选择
焊条的牌号选择
焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。在焊缝金属中填充金属约占50%～70%，因此，焊接时应选择合适的焊条牌号才能保证焊缝金属具备所要求的性能，否则将影响焊缝金属的焊缝成分、机械性能和使用性能。
焊条直径的选择
为了提高生产率，应尽可能使用较大直径焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良。因此必须正确选择焊条直径。焊条直径大小的选择与下列因素有关：
①焊件的厚度：厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条，反之薄焊件的焊接则应选用小直径的焊条。在一般情况下，焊条直径与焊接厚度之间关系的参考数据可见以下表格：
焊条直径选择的参考数据
焊件厚度
≤
2
3
4～5
6～12
≥12
焊条直径
2
～4
4～5
4～6
②焊缝位置：在相同条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊最大不超过5mm,而仰焊、横焊最大直径不得超过4mm。这样可造成较小的熔边，减少熔化金属的下淌。
③焊接层数：在缝外多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透。因此为了防止根部焊不透，所以对多层焊的第一层焊缝应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可以根据焊件厚度，选用合适的直径焊条。
④接头形式：搭接接头，T形接头因不存在全焊透问题，所以应选用较大的焊条直径以提高生产率。
二、焊接电流的选择
焊接时，电流经焊接回路的电流称为焊接电流。焊接电流的大小是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一。
焊接电流大小，工件的厚薄及焊接的方位，焊条直径大小的可用公式来选择：
平焊：40～45A/mm ×=
立焊：25～30A/mm ×=
横焊、仰焊：30～35A/mm ×=
公式所求得的焊接电流只是一个大概的值，先根据焊条直径算出一个大概的焊接电流，然后在钢板上进行试焊。在试焊中，可根据一下几点来判断选择的电流是否合适：
①看飞溅：电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的贴水向熔边外飞溅，焊接时炸裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。
②看焊缝成形：电流过大时，熔深大，焊缝宽而低，两侧易咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适当时，焊缝两侧与母材金属熔合很好，呈圆滑过渡。
③看焊条熔化状况：电流过大时，当焊条熔化了大半根时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。
根据焊缝位置选择
相同焊条直径的条件下，焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属都比较容易，可以选择较大的电流进行焊接。在其他位置焊接时，为了避免熔化金属从熔池中流出，要是熔池尽可能小些，所以电流相应要比平焊小一些。
根据焊条类型选择
当其他条件相同，碱性焊条使用