工作计划 生产经理工作计划.doc
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2022-06-08 02:23:30上传
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工作计划 生产经理工作计划.doc生产经理工作计划
新任职的生产经理的工作开展与实施（一）
关于新任生产经历，首要任务是尽快熟悉公司环境，全方位了解公司 的详细情况。
1、 各部门人员配备、只能、技能。
2、 设备性能、产能，日常平均产能。
3、 产品的工艺，质量标准、生产流程。
4、 原材料的采购供给情况，辅材料的采购消耗情况。
5、 客户的订单量，质量标准，生产调度情况。
6、 员工的福利，工资分配、社会保障统筹。
7、 月资源消耗，日常工作环境。
8、 工厂的消防状况，员工的安全认识。
9、 劳保用品发放，职业病防护。
10、 员工的素质，企业文化。，
通过对以上10条的详细了解，综合实际情况，积极跟各部门沟通， 团结一致，确保按时保质、保量完成公司下达的任务，这是一个新任 职生产经理迈出的标准的第一步。
如果你是空降生产经理，一定要沉着冷静,在没有完全摸清企业状况, 各环节各细节的情况下，不要大动干戈，大刀阔斧的实行你的策略。 最好各职位按部就班。多听取他人的意见，多与他人沟通，尽快掌握 第一手资料，为下一步计划做准备。
在这期间，可以整顿车间内外环境，做一些宣传工作，培训工作，对 生产方面做出合理化的建议，与相关人员探讨分析。从思想上，从 认识中让员工感觉到公司在变化，给各自一个适应的过程。
一般在2-3个月后，各部门职员和员工对你接受了，认可了以后，再 实行你的计划和策略，进行人员变动、调整和车间设备，生产流程等 改变。但动作不要过大，要循序渐进，一步一个脚印。
新任职的生产经理的工作开展与实施（二）
先从自我做起，身先士卒，做到表率作用。以自己的工作态度去影响 别人，严于律己，以身作则。
安排好自己每天的时间表，掌握各部门的实战情况，分析利弊，做出 合理调整方案，优化工作方式，管理机制。对各项管理进行深入分析、 熟悉、运用，是企业羽翼逐渐丰满。
一、 各部门人员配备、只能、技能。
人是企业最重要的组成部分，也是企业最大的资源，合理用好每一个 人是一种最客观的节约。以实际情况对人员配备进行瘦身。
A、 车间、办公室省去可有可无或“钓鱼”的人。
B、 职能人员做到“一个萝卜一个坑”，不要重复岗位，特殊职位要有 后备人才。
C、 技术人员是生产的骨干，要管理得当，防止因各方面原因造成跳 槽或以所在位置控制公司，难为公司。
D、 赛马不识马，人人是人才。合理的用好每个人，用长避短。
二、 设备性能、产能，日常平均产能。
设备是制造业企业的基础，其决定企业的市场定位，决定了产品的质 量、产能。
A、 熟悉设备的具体性能，产能，综合以往的平均产能，可以精确的 计算出日标注的产量，同时也可以找出其中的问题点。
B、 以设备的要求，性能特性作出详细的保养计划和安全操作规程。
以此来保证机器良好运转，员工的生产安全。
C、 熟知设备的实际用途、性能，可以综合实际改良提升设备性能，
从而提升产量、质量、安全系数。
二、产品的工艺，质量标准、生产流程。
深刻了解、掌握产品的生产工艺，质量标准，熟悉产品的生产流程。
这些必须达到烂熟于心，才能抓好管好，才能精益求精。这也是一个
生产经理的核心工作和责任、任务。
A、 产品工艺决定产品质量、产量、产品单价。
1） 产品的产生离不开模具，模具设计的合理性，质量，精度，寿命 直接影响产品的质量、产量、单价。
2） 原材料开始，每一个环节都涉及到工艺，每一道工艺都涉及质量, 都涉及到成本核算。必须反复推敲、分析、总结达到完善完美。
3） 产品工艺要符合设备的性能，两者之间相互影响，往往许多时候 忽视了这一点，产生误差。
B、 质量标准（QAAC）是企业的命脉，是品牌的核心。
1） 要想保证质量，企业必须设定一个独立的部门，行使质量管理，
否则会受到各方面的影响，产生鱼目混珠的现象。
2） 质量标准的设定，要与生产车间相结合，很多时候因为样品做工 很精细，而与车间大批量生产有区别，会使客户验货发生冲突。因此, 必须做到表里如一，否则一旦出现误差，损失惨重。
3） 质量标准并不是单指成品，涉及到每一个环节，每一道工序必须 有每一道工序的标准，并且必须由质量标准指导书，把不良品消灭在 萌芽中。
4） 任何时候都要牢记产品质量是做出来的，不是检出来的。
C、生产流程是指从原材料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序 连续的进行加工的过程。
1） 保证每一种产品都能严格的按照正确的方式加工生产，避免生产 过程中发生的错误。
2） 生产布局要合理。车间设备要按照正常加工顺序来安排，尽量做 到紧凑、连贯。这样有利于缩短运输路线，消除不必要的搬动，节约 空间，节约人力物力。
3） 生产工序的制定，必须
新任职的生产经理的工作开展与实施（一）
关于新任生产经历，首要任务是尽快熟悉公司环境，全方位了解公司 的详细情况。
1、 各部门人员配备、只能、技能。
2、 设备性能、产能，日常平均产能。
3、 产品的工艺，质量标准、生产流程。
4、 原材料的采购供给情况，辅材料的采购消耗情况。
5、 客户的订单量，质量标准，生产调度情况。
6、 员工的福利，工资分配、社会保障统筹。
7、 月资源消耗，日常工作环境。
8、 工厂的消防状况，员工的安全认识。
9、 劳保用品发放，职业病防护。
10、 员工的素质，企业文化。，
通过对以上10条的详细了解，综合实际情况，积极跟各部门沟通， 团结一致，确保按时保质、保量完成公司下达的任务，这是一个新任 职生产经理迈出的标准的第一步。
如果你是空降生产经理，一定要沉着冷静,在没有完全摸清企业状况, 各环节各细节的情况下，不要大动干戈，大刀阔斧的实行你的策略。 最好各职位按部就班。多听取他人的意见，多与他人沟通，尽快掌握 第一手资料，为下一步计划做准备。
在这期间，可以整顿车间内外环境，做一些宣传工作，培训工作，对 生产方面做出合理化的建议，与相关人员探讨分析。从思想上，从 认识中让员工感觉到公司在变化，给各自一个适应的过程。
一般在2-3个月后，各部门职员和员工对你接受了，认可了以后，再 实行你的计划和策略，进行人员变动、调整和车间设备，生产流程等 改变。但动作不要过大，要循序渐进，一步一个脚印。
新任职的生产经理的工作开展与实施（二）
先从自我做起，身先士卒，做到表率作用。以自己的工作态度去影响 别人，严于律己，以身作则。
安排好自己每天的时间表，掌握各部门的实战情况，分析利弊，做出 合理调整方案，优化工作方式，管理机制。对各项管理进行深入分析、 熟悉、运用，是企业羽翼逐渐丰满。
一、 各部门人员配备、只能、技能。
人是企业最重要的组成部分，也是企业最大的资源，合理用好每一个 人是一种最客观的节约。以实际情况对人员配备进行瘦身。
A、 车间、办公室省去可有可无或“钓鱼”的人。
B、 职能人员做到“一个萝卜一个坑”，不要重复岗位，特殊职位要有 后备人才。
C、 技术人员是生产的骨干，要管理得当，防止因各方面原因造成跳 槽或以所在位置控制公司，难为公司。
D、 赛马不识马，人人是人才。合理的用好每个人，用长避短。
二、 设备性能、产能，日常平均产能。
设备是制造业企业的基础，其决定企业的市场定位，决定了产品的质 量、产能。
A、 熟悉设备的具体性能，产能，综合以往的平均产能，可以精确的 计算出日标注的产量，同时也可以找出其中的问题点。
B、 以设备的要求，性能特性作出详细的保养计划和安全操作规程。
以此来保证机器良好运转，员工的生产安全。
C、 熟知设备的实际用途、性能，可以综合实际改良提升设备性能，
从而提升产量、质量、安全系数。
二、产品的工艺，质量标准、生产流程。
深刻了解、掌握产品的生产工艺，质量标准，熟悉产品的生产流程。
这些必须达到烂熟于心，才能抓好管好，才能精益求精。这也是一个
生产经理的核心工作和责任、任务。
A、 产品工艺决定产品质量、产量、产品单价。
1） 产品的产生离不开模具，模具设计的合理性，质量，精度，寿命 直接影响产品的质量、产量、单价。
2） 原材料开始，每一个环节都涉及到工艺，每一道工艺都涉及质量, 都涉及到成本核算。必须反复推敲、分析、总结达到完善完美。
3） 产品工艺要符合设备的性能，两者之间相互影响，往往许多时候 忽视了这一点，产生误差。
B、 质量标准（QAAC）是企业的命脉，是品牌的核心。
1） 要想保证质量，企业必须设定一个独立的部门，行使质量管理，
否则会受到各方面的影响，产生鱼目混珠的现象。
2） 质量标准的设定，要与生产车间相结合，很多时候因为样品做工 很精细，而与车间大批量生产有区别，会使客户验货发生冲突。因此, 必须做到表里如一，否则一旦出现误差，损失惨重。
3） 质量标准并不是单指成品，涉及到每一个环节，每一道工序必须 有每一道工序的标准，并且必须由质量标准指导书，把不良品消灭在 萌芽中。
4） 任何时候都要牢记产品质量是做出来的，不是检出来的。
C、生产流程是指从原材料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序 连续的进行加工的过程。
1） 保证每一种产品都能严格的按照正确的方式加工生产，避免生产 过程中发生的错误。
2） 生产布局要合理。车间设备要按照正常加工顺序来安排，尽量做 到紧凑、连贯。这样有利于缩短运输路线，消除不必要的搬动，节约 空间，节约人力物力。
3） 生产工序的制定，必须
工作计划 生产经理工作计划
