热力的管道实用标准.doc
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某某省安装工程公司企业标准
热力管道安装工艺规程
QJ/JA03-02.04-2006
1 适用X围
1.1本工艺规程适用于公司承建的城镇X围内的用于公用事业或民用热力管道的安装。适用于工作压力不大于1.6MPa、介质温度不高于350℃的蒸汽管网和工作压力不大于2.5Mpa、介质温度不高于200℃的热水管网的钢质热力管道的预制和安装施工。
1.2热力管道工程安装除执行本工艺外，尚应符合国家现行有关标准、规X的规定，以与设计图纸技术要求。
1.3 本工艺适用于直埋、地沟和架空热力管道的敷设与安装。
2 引用文件
CJJ28—2004 《城镇供热管网工程施工与验收规X》
QG/JA04.01-2006 《技术管理标准》
3 施工准备
施工准备工作主要包括：施工图纸审核、施工方案的编制、技术交底、人员机具的准备等工作，具体执行公司《技术管理标准》。
4 机具设备
测量放线施工机具：水平仪、经纬仪、卷尺等。
土建工程施工机具：挖掘机、翻斗车、推土机、压实机〔打夯机〕。
起重吊装机具：吊管机、汽车起重机、倒链、卷扬机、千斤顶等。
焊割机具：电焊机、气割工具、坡口机、砂轮机等。
组对机具：管道内对口器、外对口器等。
检验试验机具：管道清扫器、空压机、试压泵等。
5安装工艺流程
测量放线→土方与土建结构→材料检验→管道加工和预制→
管件制作→管道连接→管道安装→回填土→管道系统试验与吹洗
6 安装工艺要点
6.1工程测量放线
6.1.1热力管道工程测量放线应符合CJJ8—1999《城市测量规X》的规定。
6.1.2管线的中线柱和水准点均应用平移法设置于线路X围之外，便于观察和使用的部位。
6.1.3中线定位完成后，应按施工X围对地上障碍物进展核查。
6.1.4工程测量放线的具体要求详见通用工艺《土石方工程施工工艺》。
6.2土方与土建结构
6.2.1管道土方和石方工程的施工与验收应符合GBJ201—1983《土方爆破工程施工与验收规X》的要求。
6.2.2施工前，应对开槽X围内的地下障碍物进展检查与坑探，逐项查清障碍物构造情况以与管网工程的相对位置关系。
6.2.3土方施工,应对保护开槽X围内的各种障碍物指定技术措施.
6.2.4土石方工程的具体施工工艺执行通用工艺《土石方工程施工工艺》。
6.3材料检验
6.3.1对管材、管配件根据公司管理标准规定进展验收和标识，所有管材、管配件必须是安全注册产品与有制造厂产品质量证明书。
6.3.2对管材、管配件，根据公司管理标准规定进展存放和搬运，按品种、规格、批次，划区存放，发放时核对材质、规格、型号、数量。
《进货检验和试验》中的有关规定。
6.4管道加工和预制
6.4.1管子切割
6≥70mm的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧-乙炔切割；
6
1〕端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；
2〕端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。
6.4.2弯管制作
66
表6
管 材
弯管制作方法
最小弯曲半径
低碳钢管
热弯
3.5Dw
冷弯
4.0 Dw
压制弯
1.5 Dw
热推弯
1.5 Dw
焊制弯
DN＜250
1.0 Dw
DN＞250
0.75 Dw
注：DN—公称直径；Dw—外径
6
1〕热煨弯管内部灌砂应敲打震实，管端填塞结实；
2〕钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃X围内，并保证管子弯曲局部受热均匀；
3〕用有缝管材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于45°的区域内；
4〕弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于100mm。
6
1〕无裂纹、分层、过烧等缺陷；
2〕管腔内的砂子、粘结的杂物应去除干净；
3〕壁厚减薄率不应超过15%，且不小于设计壁厚； 2〔最大外径－最小外径〕
4〕椭圆率不超过8%；椭圆率＝---------------------×100%
最大外径＋最小外径
5〕因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的1%，且不大于10mm；
6〕弯管内侧波浪高度H应符合表6
表6
管子外径
≤108
133
159
219
273
325
377
≥426
H的允许值
4
5
6
6
7
7
8
8
6
1〕周长偏差：DN≤1000mm时，不超过±4mm；DN＞1000mm时，不超过±6mm；
2〕弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间
热力管道安装工艺规程
QJ/JA03-02.04-2006
1 适用X围
1.1本工艺规程适用于公司承建的城镇X围内的用于公用事业或民用热力管道的安装。适用于工作压力不大于1.6MPa、介质温度不高于350℃的蒸汽管网和工作压力不大于2.5Mpa、介质温度不高于200℃的热水管网的钢质热力管道的预制和安装施工。
1.2热力管道工程安装除执行本工艺外，尚应符合国家现行有关标准、规X的规定，以与设计图纸技术要求。
1.3 本工艺适用于直埋、地沟和架空热力管道的敷设与安装。
2 引用文件
CJJ28—2004 《城镇供热管网工程施工与验收规X》
QG/JA04.01-2006 《技术管理标准》
3 施工准备
施工准备工作主要包括：施工图纸审核、施工方案的编制、技术交底、人员机具的准备等工作，具体执行公司《技术管理标准》。
4 机具设备
测量放线施工机具：水平仪、经纬仪、卷尺等。
土建工程施工机具：挖掘机、翻斗车、推土机、压实机〔打夯机〕。
起重吊装机具：吊管机、汽车起重机、倒链、卷扬机、千斤顶等。
焊割机具：电焊机、气割工具、坡口机、砂轮机等。
组对机具：管道内对口器、外对口器等。
检验试验机具：管道清扫器、空压机、试压泵等。
5安装工艺流程
测量放线→土方与土建结构→材料检验→管道加工和预制→
管件制作→管道连接→管道安装→回填土→管道系统试验与吹洗
6 安装工艺要点
6.1工程测量放线
6.1.1热力管道工程测量放线应符合CJJ8—1999《城市测量规X》的规定。
6.1.2管线的中线柱和水准点均应用平移法设置于线路X围之外，便于观察和使用的部位。
6.1.3中线定位完成后，应按施工X围对地上障碍物进展核查。
6.1.4工程测量放线的具体要求详见通用工艺《土石方工程施工工艺》。
6.2土方与土建结构
6.2.1管道土方和石方工程的施工与验收应符合GBJ201—1983《土方爆破工程施工与验收规X》的要求。
6.2.2施工前，应对开槽X围内的地下障碍物进展检查与坑探，逐项查清障碍物构造情况以与管网工程的相对位置关系。
6.2.3土方施工,应对保护开槽X围内的各种障碍物指定技术措施.
6.2.4土石方工程的具体施工工艺执行通用工艺《土石方工程施工工艺》。
6.3材料检验
6.3.1对管材、管配件根据公司管理标准规定进展验收和标识，所有管材、管配件必须是安全注册产品与有制造厂产品质量证明书。
6.3.2对管材、管配件，根据公司管理标准规定进展存放和搬运，按品种、规格、批次，划区存放，发放时核对材质、规格、型号、数量。
《进货检验和试验》中的有关规定。
6.4管道加工和预制
6.4.1管子切割
6≥70mm的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧-乙炔切割；
6
1〕端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；
2〕端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。
6.4.2弯管制作
66
表6
管 材
弯管制作方法
最小弯曲半径
低碳钢管
热弯
3.5Dw
冷弯
4.0 Dw
压制弯
1.5 Dw
热推弯
1.5 Dw
焊制弯
DN＜250
1.0 Dw
DN＞250
0.75 Dw
注：DN—公称直径；Dw—外径
6
1〕热煨弯管内部灌砂应敲打震实，管端填塞结实；
2〕钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃X围内，并保证管子弯曲局部受热均匀；
3〕用有缝管材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于45°的区域内；
4〕弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于100mm。
6
1〕无裂纹、分层、过烧等缺陷；
2〕管腔内的砂子、粘结的杂物应去除干净；
3〕壁厚减薄率不应超过15%，且不小于设计壁厚； 2〔最大外径－最小外径〕
4〕椭圆率不超过8%；椭圆率＝---------------------×100%
最大外径＋最小外径
5〕因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的1%，且不大于10mm；
6〕弯管内侧波浪高度H应符合表6
表6
管子外径
≤108
133
159
219
273
325
377
≥426
H的允许值
4
5
6
6
7
7
8
8
6
1〕周长偏差：DN≤1000mm时，不超过±4mm；DN＞1000mm时，不超过±6mm；
2〕弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间
热力的管道实用标准
