2020年(塑料橡胶材料)POE.docx
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2022-06-24 18:46:22上传
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POE 在塑料增韧改性中的应用进展
POE是美国DuPontDow化学X公司于1994年采用限定几何构型茂金属催化剂技术推出
的乙烯/辛烯共聚物。POE单体辛烯的质量分数在20% - 30%之间商品名为Engage,其中聚
乙烯链结晶区起物理交联点的作用,壹定量辛烯的引入降低了聚乙烯链的结晶度,形成了呈现
橡胶弹性的无定型区，其分子结构可人为地进行控制。POE独特的分子结构决定了其综合性
能优异,其弹性卓越、流动性良好、机械性能高、耐腐
蚀性、透气性、电性能优异以及突出的耐低温性和耐热、耐臭氧、耐紫外线和耐水性,使其在 通用和工程塑料的增韧和抗低温的改性中倍受关注。
1POE 对通用塑料的改性
POE 对通用塑料的改性主要是研究其作为增韧剂改性刚性通用塑料,提高刚性通用塑料的韧 性。
1.1PE/POE 体系
近年来,木塑复合材料因其成本低、质量轻、机械性能好等优点受到普遍关注。但热塑性塑料 在填充木粉后复合材料变脆,限制了木塑复合材料的应用和推广。李兰杰等［3］采用废木粉填 充高密度聚乙烯(HDPE)制备木塑复合材料，且用茂金属聚乙烯(mPESP1520)和POE分别对 复合材料进行改性。在俩者用量小于12份时,俩者的增韧效果相差不大;但在用量大于12份 以后，用POE增韧的复合材料的冲击强度和断裂伸长率增加十分迅速而用mPESP1520时增 加幅度比较平缓;用 POE 改性能得到较好的增韧效果,扩大了材料的应用范围。
MJOCGuimaraes［4］等研究了 HDPE和POE共混物的力学性能和热性能，热分析结果表 明HDPE和POE有壹定的相互作甩材料的拉伸强度和断裂伸长率得到了提高当POE质量 分数不小于5%时,材料在室温下超韧。
POE改性PE制备的发泡材料具有良好的弹性和强度可用于制作粘合胶带。将30份含 离子结构的
PE和6.5份偶氮二甲酰***加入到100份质量分数为30%的POE和70%的1845 烯2辛烯(质量分数小于20%)聚合物］组成的混合物中，挤出成片材，辐射交联，在250弋下发泡,
所得 1mm 厚的泡沫片材具有良好的韧性 ;横、纵方向的弯曲强度分别为 30.2MPa 和 24.3MPa。
1.2聚丙烯(PP)/POE体系
众所周知，作为大宗的通用塑料品种,PP存在低温韧性差和缺口敏感性大的缺点,因此,为了改 善PP性能上的不足，弹性体增韧改性壹直被视为最有效的途径。虽然三元乙丙胶(EPDM)对 PP有良好的增韧效果,但目前EPDM价格高，商品原料多为块状，碎胶有壹定困难，流动性也不 太理想;同时由于EPDM本身有颜色，产品很难获得色彩鲜艳的外观。POE的问世，使其在用于 PP的增韧改性方面具有传统弹性体无法比拟的优势。POE增韧PP不仅能够克服EPDM增 韧PP的不足，而且仍赋予PP更高的冲击性能、高透明性、高的热稳定、高性育能价格比等特 点。
张金柱［6］研究指出,POE对PP有更好的增韧作用,在相同的条件下混炼和注塑的样品，无 论PP的熔融流动速率(MFR)如何变化,其低温(-30°C)冲击能均是POE>EPDM>EPR匚元乙 丙橡胶)，特别是当使用高MFR02O)的PP时,EP2DM改性的PP均已变脆，而POE改性的PP 仍保持相当的韧性。这样避免了以前增韧剂使用高流动性材料时降低体系韧性的缺陷,从而在 生产上可使用高流动性PP体系，能够缩短成型周期，降低生产成本。
商品化的 POE 本身呈颗粒状,能够直接加入到颗粒状 PP 等其它材料中实行改性。因此 POE 比 EPDM 加工操作上更为简便,这样可大大降低生产成本［6］。
DaSilvi［7］研究了 PP/POE共混体系且和PP/EPDM共混体系进行了比较。结果表明，俩 种共混体系具有相似的结晶行为，其力学性能相似，但PP/POE共混物具有更低的转矩^加工性 能较好。
冯予星［8］、郭红革［9］等研究了 PP/POE 共混体系的相态结构、增韧机理以及共混体系 的力学性能。研究结果表明,在相同条件下FOE加入量比EPDM少,POE用量为20份时就可 使PP获得高的低温冲击强度，减少了因加入弹性体而引起的刚性和强度损失。在PP/POE共 混体系中
FOE在PP连续相中形成均匀的"海2岛”结构；POE对PP改性符合银纹剪切机 理，可有效提高PP的常温、低温冲击强度。通过PP和弹性体交联的方法能够得到热塑性硫 化胶(T PV),TP
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POE 在塑料增韧改性中的应用进展
POE是美国DuPontDow化学X公司于1994年采用限定几何构型茂金属催化剂技术推出
的乙烯/辛烯共聚物。POE单体辛烯的质量分数在20% - 30%之间商品名为Engage,其中聚
乙烯链结晶区起物理交联点的作用,壹定量辛烯的引入降低了聚乙烯链的结晶度,形成了呈现
橡胶弹性的无定型区，其分子结构可人为地进行控制。POE独特的分子结构决定了其综合性
能优异,其弹性卓越、流动性良好、机械性能高、耐腐
蚀性、透气性、电性能优异以及突出的耐低温性和耐热、耐臭氧、耐紫外线和耐水性,使其在 通用和工程塑料的增韧和抗低温的改性中倍受关注。
1POE 对通用塑料的改性
POE 对通用塑料的改性主要是研究其作为增韧剂改性刚性通用塑料,提高刚性通用塑料的韧 性。
1.1PE/POE 体系
近年来,木塑复合材料因其成本低、质量轻、机械性能好等优点受到普遍关注。但热塑性塑料 在填充木粉后复合材料变脆,限制了木塑复合材料的应用和推广。李兰杰等［3］采用废木粉填 充高密度聚乙烯(HDPE)制备木塑复合材料，且用茂金属聚乙烯(mPESP1520)和POE分别对 复合材料进行改性。在俩者用量小于12份时,俩者的增韧效果相差不大;但在用量大于12份 以后，用POE增韧的复合材料的冲击强度和断裂伸长率增加十分迅速而用mPESP1520时增 加幅度比较平缓;用 POE 改性能得到较好的增韧效果,扩大了材料的应用范围。
MJOCGuimaraes［4］等研究了 HDPE和POE共混物的力学性能和热性能，热分析结果表 明HDPE和POE有壹定的相互作甩材料的拉伸强度和断裂伸长率得到了提高当POE质量 分数不小于5%时,材料在室温下超韧。
POE改性PE制备的发泡材料具有良好的弹性和强度可用于制作粘合胶带。将30份含 离子结构的
PE和6.5份偶氮二甲酰***加入到100份质量分数为30%的POE和70%的1845 烯2辛烯(质量分数小于20%)聚合物］组成的混合物中，挤出成片材，辐射交联，在250弋下发泡,
所得 1mm 厚的泡沫片材具有良好的韧性 ;横、纵方向的弯曲强度分别为 30.2MPa 和 24.3MPa。
1.2聚丙烯(PP)/POE体系
众所周知，作为大宗的通用塑料品种,PP存在低温韧性差和缺口敏感性大的缺点,因此,为了改 善PP性能上的不足，弹性体增韧改性壹直被视为最有效的途径。虽然三元乙丙胶(EPDM)对 PP有良好的增韧效果,但目前EPDM价格高，商品原料多为块状，碎胶有壹定困难，流动性也不 太理想;同时由于EPDM本身有颜色，产品很难获得色彩鲜艳的外观。POE的问世，使其在用于 PP的增韧改性方面具有传统弹性体无法比拟的优势。POE增韧PP不仅能够克服EPDM增 韧PP的不足，而且仍赋予PP更高的冲击性能、高透明性、高的热稳定、高性育能价格比等特 点。
张金柱［6］研究指出,POE对PP有更好的增韧作用,在相同的条件下混炼和注塑的样品，无 论PP的熔融流动速率(MFR)如何变化,其低温(-30°C)冲击能均是POE>EPDM>EPR匚元乙 丙橡胶)，特别是当使用高MFR02O)的PP时,EP2DM改性的PP均已变脆，而POE改性的PP 仍保持相当的韧性。这样避免了以前增韧剂使用高流动性材料时降低体系韧性的缺陷,从而在 生产上可使用高流动性PP体系，能够缩短成型周期，降低生产成本。
商品化的 POE 本身呈颗粒状,能够直接加入到颗粒状 PP 等其它材料中实行改性。因此 POE 比 EPDM 加工操作上更为简便,这样可大大降低生产成本［6］。
DaSilvi［7］研究了 PP/POE共混体系且和PP/EPDM共混体系进行了比较。结果表明，俩 种共混体系具有相似的结晶行为，其力学性能相似，但PP/POE共混物具有更低的转矩^加工性 能较好。
冯予星［8］、郭红革［9］等研究了 PP/POE 共混体系的相态结构、增韧机理以及共混体系 的力学性能。研究结果表明,在相同条件下FOE加入量比EPDM少,POE用量为20份时就可 使PP获得高的低温冲击强度，减少了因加入弹性体而引起的刚性和强度损失。在PP/POE共 混体系中
FOE在PP连续相中形成均匀的"海2岛”结构；POE对PP改性符合银纹剪切机 理，可有效提高PP的常温、低温冲击强度。通过PP和弹性体交联的方法能够得到热塑性硫 化胶(T PV),TP
2020年(塑料橡胶材料)POE
