揭露#煤层专项防突设计说明书

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1、马依西一采区回风斜井工作面揭穿5-1 #煤层专项防突设计说明书一、概况1、巷道布置马依西一采区回风斜井井筒设计长度674.937m,坡度-20 ，开口坐标X=2826182.047, Y=35470940.272, Z=+1850.500m 开口方位角 a： 112。其中 K0-40m段设计支护形式为钢筋混凝土支护，K0-674.937m段设计支护形式为锚 网喷。巷道自开口点先施工 1m平巷，然后以180方位往前以-20 坡度掘进 673.937m 落平。2、揭煤区域煤层预计从设计开口点位置往前掘进 159m，巷道底板将揭露52#煤层顶板。3、揭煤区域地质构造根据现有地质资料分析，揭5-2#煤

2、层区域内煤层赋存稳定，无较大的地质构 造存在。4、煤层的顶、底板情况巷道顶、底板以粘土泥岩为主，其次为细砂岩或粉砂岩，直接顶板为粉砂 岩，灰色夹灰色条带，薄层状，夹层状菱铁矿，直接底板为泥岩，灰褐灰色，岩石硬度系数f=4 6。在施工中应加强对顶板观察，对局部破碎带及节理发育 处应加强顶板管理。二、通风系统1、 该巷掘进过程中的设计配风量为530m3/min，掘进过程中局扇能保证迎 头所需风量满足设计要求，并确保通风系统稳定、畅通。2、回风斜井工作面揭煤期间，其专用回风系统独立、可靠和安全。三、工程布置及揭煤实施方案1、工程布置（详见附图一）2、揭煤实施方案（1）先探后掘1）从回风斜井开口位置往

3、前掘进125m,巷道底板距5-2#煤层顶板的最小法线距离为10m，由施工队施工完前探钻孔2）前探钻孔用以探明5-2#煤层赋存情况及瓦斯情况，控制煤层层位，掌握 煤层赋存位置，厚度、瓦斯压力等参数。（2）区域防突措施：1）从巷道开口位置往前掘进125m,巷道底板距52#煤层顶板的最小法线距 离为10m时，施工抽放孔作为区域防突措施。施工的抽放孔必须控制揭煤处巷道轮廓线外左右（走向方向）各不小于 20m，上下（倾向方向）各不小于 15m 范围，同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不得小于5m。要求施工的抽放孔必须穿过煤层全厚且进入煤层顶板1m，如果当一次打不穿煤层全厚时，可分段施工，

4、但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m。（区域防突措施孔参数见附图三）。2）施工的抽放孔必须按照设计施工，施工的抽放孔必须立即进行封孔联网 抽放，封孔深度58m,抽放的单孔负压不得小于13KPa。3） 必须每班对抽放钻孔抽放浓度进行测试，对单孔抽放浓度降到10%以下 的进行关闭，加强抽放系统巡视、放水、堵漏等管理，确保正常抽放。当所有单孔瓦斯浓度及混合瓦斯浓度均降到 10%以下后，经验算，预抽率达到 30%以 上时，方可立即进行区域措施效果检验工作。（3）区域防突措施效果检验采用直接测定煤层瓦斯压力或间接计算残余瓦斯含量的方法进行区域预抽 措施效果检验工作。1）采用直接测定煤层瓦斯压力时，应

5、在回风斜井工作面施工5个检验测试孔（即压力测试孔）（从巷道开口位置往前掘进 48.4m，即巷道底板距5-1#煤层 顶板法线距离7m）分别布置于预抽区域的上部、中部、下部和两侧，并且至少 有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于 2m的范围。检验测试孔应 布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能 远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采 掘巷道的预抽超前距（区域措施效果检验孔见附图四）。 压力测试孔施工完毕后必须立即进行封闭测试，测试人员每班必须对压 力测试表进行读数并观察压力变化情况，只有当测定的煤层残余瓦斯压力小于0.74Mpa时

6、，方可视为区域措施有效，该区域为无突出危险 若测定的煤层残余瓦斯压力大于或等于0.74Mpa,则该区域采取的区域防突措施无效，必须重新实施区域防突措施，直至煤层残余瓦斯压力小于0.74Mpa。若检验期间在煤层中施工的钻孔出现喷孔、卡钻、顶钻及其他明显突出预兆时，该区域采取的区域防突措施无效，乃属突出危险区，必须重新实施区域 防突措施。2）采用间接计算残余瓦斯含量时，当区域内施工的预抽钻孔，经计算该揭 煤区域的煤体残余瓦斯含量小于 8m3/t时，方可视为区域防突措施有效，该区域 为无突出危险，否则将继续抽放，直至该揭煤区域的煤体残余瓦斯含量小于 8m3/t 时。（4）区域验证1）采用钻屑瓦斯解析

7、指标法作为区域验证 当措施效果检验无突出危险后，控制进尺至巷道底板距5-1#煤层顶板的最 小法线距离为5m （从回风斜井开口位置往前掘进 56.3m）,施工区域验证孔，进 行区域验证。 区域验证孔采用直径为42mm的钻杆施工，5个验证孔分别布置在巷道工作面的上部、中部、下部及两侧。使用ZYG-150B型钻机施工岩石部分，见煤后用煤电钻从见煤点开始施工（或直接用ZYG-150B钻机施工，用压风排渣），两 侧的区域验证孔应控制巷道断面两侧轮廓线外2-4m。（验证孔的施工详见附图五）。 进行验证时，每进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一 次钻屑瓦斯解吸指标K1值（Qmax临界为0.4m

8、L/g.min1/2，Smax临界为6kg/m。即： 当每次测定的K1max 0.4或Smax 6kg/m时，认为工作面有突出危险性。当每次 测定的K1max0.4 mL/g.min1/2且Smax 6 kg/m时，认为工作面有突出危险性，当测定的 K1max0.4且Smax6kg/m时， 认为工作面无突出危险性。（验证孔施工详见附图七）。 只有当验证无突出危险方可在安全防护措施的条件下采用远距离放炮直 接揭露5-1#煤层。 若验证出现有突出危险性或在煤层中施工的检验孔出现喷孔、卡钻、顶 钻及其他明显突出预兆时，则该区域采取的局部防突措施无效，必须再次实施 局部防突措施，直至检验为无突出危险后

9、，方可在安全防护措施的条件下采用 远距离放炮直接揭露51#煤层。四、安全防护措施1、揭煤前必须将揭煤措施贯彻至施工连队，认真组织连队人员及揭煤相关 工种人员学习理解，严格按照规定执行。2、测压措施（1）测压钻孔必须在封孔结束后等待24小时，水泥凝固后，方可安设瓦斯压力表进行测压。（钻孔封孔示意图详见附图九）。（2） 压力表测定过程中，每班由瓦检员观测，并汇报调度室3次。（3）待瓦斯压力值稳定24小时后，方可拆除瓦斯压力表。3、巷道内在距掘进工作面 25-40m巷道位置必须安设有满足要求的压风自 救系统和直通调度的电话，每组压风自救装置可供5-8人使用，平均每人的压缩 空气供给风量不得小于0.1

10、m3/min。压风自救系统的安设见附图十一。4、放炮安全防护措施（1）放炮前，支护必须架抵迎头，并必须保证回风系统畅通。（2）揭煤前，必须对回风斜井巷道内的防突设施进行一次全面检查，确保 完好。（3） 放炮停电、撤人范围及放炮设岗见附图（详见附图十）。（4）放炮前，必须对停电范围内的电器设备进行一次全面检查，确保电器 设备不失爆。（5）严禁将措施孔或预测孔作炮眼使用，每次放炮前必须对钻孔、措施孔 或预测孔进行充填，充填材料为黄泥等不燃性材料，充填深度超过炮眼深度的 1.5 倍。（6） 不准用不同截面的放炮母线连接使用，并且放炮母线严禁出线明接头。（7） 放炮母线间、放炮母线与脚线间的连接处必须

11、错开150mm以上，母 线与脚线、脚线与脚线间的接头必须用黑胶布包扎好，并悬空，且距帮、顶、底板不小于500mm。（8）放炮30分钟且瓦斯浓度在0.8%以下后，方可由施工队组的班队长、 瓦检员、安检员进入工作面检查，确认无任何安全隐患后，由安检员向项目部 调度汇报，所有人员只有在接到调度通知后，方可撤除站岗人员和恢复工作面 作业。五、组织管理措施为确保能安全、顺利的揭露5-1#煤层，项目部成立揭煤领导小组1、领导小组的组成 组长：项目经理。副组长：项目部技术负责人成员：生产经理、安全经理、机电经理、施工负责人、掘进班队长、调度员、瓦检员、防突员、安检员揭煤领导小组办公室下设在地面调度室，统一指

12、挥作业2、揭开煤层前必须控制掘进工作面距煤层的距离，根据要求作出打钻或进 尺的决定。3、施工探孔、区域防突措施抽放孔、局部防突措施孔及进行效果检验时项 目部技术负责人必须在现场跟班负责。4、揭煤期间采取全井撤人放炮，井下所有动力电源必须停掉，撤人、站岗 工作由施工负责人及当班队长具体负责，领导小组指挥、监督。5、瓦斯检查工作由当班瓦检员负责。6、安检员必须严格按照该措施进行监督揭煤工作。7、矿防突领导小组要及时总结分析揭煤期间的防突工作。六、加强支护措施根据现场情况，加强支护的措施另报。七、其它安全技术措施1、揭煤方法：采用远距离放炮逐步揭开煤层，直至完全揭开煤层。2、爆破地点：地面距巷道开口

13、 50m范围外。3、揭煤期间必须保证回风系统畅通，严禁回风系统内出现堵塞巷道断面的 设备、杂物。4、必须保证局扇正常供风，每天必须按照要求由安检员、瓦检员、电工等 人员对局部通风机进行风机切换工作，并汇报地面调度。5、远距离放炮揭煤期间必须将井下所有人员全部撤出，并切断巷道内所有 动力电源，同时按照措施要求进行站岗。（远距离放炮期间的停电、站岗、撤人 详见附图十）。6、井下所有人员必须携带完好的隔离式自救器，并学习本规程措施后方可 参加作业。7、每班班（队）长为当班的安全负责人，负责当班的安全工作。8必须执行好“一炮三检查”和“四人连锁放炮”的放炮制度。9、远距离放炮揭煤期间，炮后必须等待 3

14、0分钟，方可由瓦检员、安检员、 班（队）长一起进入工作面检查瓦斯涌出情况及其它隐患，只有得到瓦检员、安检员、班（队）长检查无隐患后，其它人员方可进入工作面。10、揭煤期间，严格加强炮后瓦斯观察，发现异常必须立即停止作业，现 场瓦检员、安监员、掘进班（队）长必须加强突出预兆的观察，并派有经验的 人员进行观山，发现突出预兆必须立即停止作业，撤出人员，切断巷道内所有 非本安型电器设备的电源。汇报地面调度室，并在巷道开口位置设置栅栏，由 揭煤领导小组统一安排下一步工作。11、揭煤期间必须加强监测系统的管理，保证探头灵敏可靠，能发挥其正 常的断电、报警功能。必须保证工作面的瓦斯情况能在监测屏幕上正常显示

15、， 一旦监测系统不能正常显示，不准进行揭煤工作。12、施工钻孔时，钻孔内的钻渣必须清理干净，无水严禁打、拨钻杆。测 压钻孔封孔前，必须用湿绵纱或大小适合的刹杆堵严钻孔口，严防瓦斯涌出。13、打钻人员必须严格按照本专项防突设计的要求认真进行打钻工作，严 禁弄虚作假。如因特殊情况，不能打到设计位置时，必须查明原因，进行调整。14、抽放钻孔每施工完一个，必须封孔联网抽放，不能及时联网抽放的要 用湿绵纱进行圭寸堵，防止孔内瓦斯涌入巷道中。15、打钻人员严格按钻孔参数施工，必须配齐钻孔参数测量工具，并正确 使用。16、严禁使用风镐作业。17、打钻20m范围内必须加强粉尘冲洗，严禁出现粉尘堆积现象。18、

16、工作面打钻、预测过程中，20m范围内严禁有人作业。19、揭开煤层后的工作面及在煤层段的巷道必须加强支护，防止漏冒顶。20、所有施工人员，必须加强防突知识的学习，必须熟悉避灾路线和掌握 突出预兆。突出预兆主要有：煤体内有声响、煤的层理紊乱、打钻时顶钻、夹 钻、卡钻或喷孔、煤的硬度变化、煤壁大面积掉渣、煤面外移、煤的光泽变化、 煤的厚度变大、煤体干燥、顶底板呈现阶梯状、瓦斯及温度忽大忽小等（以上 预兆并不是会同时出现的）。21、工作面放炮必须执行请示汇报制度。揭开煤层放炮时：放炮停电工作由钟伟负责落实，撤人设岗工作由当班 班队长负责落实，落实完毕，确认无误后向调度室汇报，由调度下令方可放炮。放炮前

17、由瓦检员对该工作面通风、瓦斯、防尘等情况进行检查；跟班队 长对工作面打眼、支护、设岗及安全防护情况进行检查；放炮员对装药、联线 情况进行检查；值班电工负责切断该巷道及回风系统所有电器设备的电源；安 检员监督各项措施的落实情况。上述五人检查完毕，无任何安全隐患，在瓦检 小票上签字确认后，由跟班队长将检查情况向调度室汇报，调度室根据汇报情 况和井下停电、撤人及地面站岗情况，确认停电、撤人及站岗区域无任何隐患 后，方可通知跟班队长可以放炮，跟班队长通知放炮员放炮。放炮员只有接到 跟班队长的命令后方可放炮。22、防突人员负责预测预报或效果检验工作，必须按防治煤与瓦斯突出 规定及本措施的要求认真操作，填

18、写防突牌板和设置工作面允许进尺标记， 同时，设置明显标志牌，并及时汇报调度，严禁弄虚作假。23、掘进跟班队长必须掌握进度，严格按给定的允许进尺米数进尺，严禁 超掘。24、地质部门必须加强该工作面地质预报工作，发现煤层、地质变化异常 时，必须及时汇报项目部技术负责人，由项目部技术负责人组织制定相应的安 全技术措施。25、预测、效果检验或工作面实施防突措施时，瓦检员、安检员、施工队（组）的班队长必须在现场把关。26、 巷道内的电器设备必须派专职电工负责检查、维修。项目部每7天至 少组织一次全面防爆性能检查，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。27、防灭火管理严格按贵州新建业公司防灭火管理规定的相关要求执行。28、其它严格按回风斜井掘进作业规程中的有关规定执行。29、安检员负责监督措施的执行。