结合可研谈罐区及其设备安全管理的相关知识

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1、一、介绍40亿可研中关于罐区部分的内容二、介绍克旗项目关于罐区部分的内容三、介绍罐区设备安全管理的相关知识介绍介绍40亿可研中关于亿可研中关于罐区部分的内容罐区部分的内容介绍克旗项目关于介绍克旗项目关于罐区部分的内容罐区部分的内容介绍罐区设备介绍罐区设备安全管理的相关知识安全管理的相关知识第一部分、介绍40亿可研中关于罐区部分的内容； 一、储运系统构成； 二、罐区设备配置方案；第二部分、介绍克旗项目关于罐区部分的内容； 一、罐区布置； 二、汽车装卸装置； 三、火车装卸装置第三部分、介绍罐区设备安全管理的相关知识； 一、罐区设备安全管理的目的； 二、罐区设备安全管理内容；一、储运系统构成二、罐区

2、设备配置方案储运系统构成储运系统构成罐区设备配置方案罐区设备配置方案 本项目全厂罐区由原料罐区和产品罐区组成。 本项目生产所需的主要液体原料是甲醇和液碱。原料罐区规模较小，布置在主工艺装置附近。 本项目生产的液体成品是焦油、中油、粗酚和液氨。成品罐区靠近铁路装卸站和汽车装卸区布置。 成品煤制天然气通过管道输至长输管道。 考虑到本项目所在地理位置、气候条件、交通因素及装置停车检修等因素，原料罐区和产品罐区的存储天数均按30天计算，储罐装载系数为0.850.9。 名称状态总运输量存储天数选型个数储罐类型一原料罐区1甲醇罐区 液体 0.72305002内浮顶罐 2液碱罐区 液体 0.50305002

3、拱顶罐 二产品罐区 1焦油罐区 液体 3.943030002固定顶罐 2中油罐区 液体 9.013050002固定顶罐 3粗粉罐区 液体 2.233020002固定顶罐 4液氨罐区 液体 2.463020002球罐 罐区布置罐区布置汽车装卸装置汽车装卸装置火车装卸装置火车装卸装置1、副产品焦油储存；、副产品焦油储存； 2、副产品中油储存；、副产品中油储存； 3、副产品石脑油储存；、副产品石脑油储存；4、副产品粗酚储存；、副产品粗酚储存；5、中间原料甲醇储存；、中间原料甲醇储存；6、液氨球罐；、液氨球罐；副产品副产品焦油储存焦油储存副产品副产品中油储存中油储存副产品副产品石脑油储存石脑油储存副产

4、品副产品粗酚储存粗酚储存中间原料中间原料甲醇储存甲醇储存液氨球罐液氨球罐 克旗项目三期共副产焦油16.2万吨/年，焦油为丙A类介质，设计为5000m3固定顶焦油储罐2个，内设盘管加热，设计储存天数为20天。出成品罐区焦油分别用泵送至火车装车站和汽车装车站，初步设计按8个焦油装车鹤位同时工作，净装车时间为1小时；汽车焦油装车考虑四个鹤位，按2个鹤位同时装车，净装车时间为1小时考虑；综合考虑汽/火车装车同时进行考虑泵的流量，初步选定用三台焦油输送泵，两开一备，以灵活控制装车。 克旗项目三期共副产中油19.98万吨/年，中油为丙A类介质，设计为5000m3固定顶中油储罐2个，内设盘管加热，设计储存天

5、数为20天。初步设计按8个中油装车鹤位同时工作，净装车时间为1小时；汽车中油装车考虑四个鹤位，按2个鹤位同时装车，净装车时间为1小时考虑；综合考虑汽/火车装车同时进行考虑泵的流量，初步选定用三台中油输送泵，两开一备，以灵活控制装车。 克旗项目三期共副产石脑油克旗项目三期共副产石脑油5.76万吨万吨/年，石脑油年，石脑油为甲为甲B类介质，设计为类介质，设计为2000m3内浮顶石脑油储罐内浮顶石脑油储罐2个，设计储存天数为个，设计储存天数为20天。初步设计按天。初步设计按7个石脑个石脑油装车鹤位同时工作，净装车时间为油装车鹤位同时工作，净装车时间为1小时；汽小时；汽车石脑油装车考虑四个鹤位，按车石

6、脑油装车考虑四个鹤位，按2个鹤位同时装个鹤位同时装车，净装车时间为车，净装车时间为1小时考虑；综合考虑汽小时考虑；综合考虑汽/火车火车装车同时进行考虑泵的流量，初步选定用三台石装车同时进行考虑泵的流量，初步选定用三台石脑油输送泵，两开一备，以灵活控制装车。脑油输送泵，两开一备，以灵活控制装车。 克旗三期共副产粗酚克旗三期共副产粗酚6.18万吨万吨/年，粗酚为丙年，粗酚为丙A类介质，类介质，设计为设计为2000m3固定顶粗酚储罐固定顶粗酚储罐2个，内设盘管加热，个，内设盘管加热，设计储存天数为设计储存天数为20天。初步设计按天。初步设计按7个粗酚装车鹤位个粗酚装车鹤位同时工作，净装车时间为同时工

7、作，净装车时间为1小时；汽车粗酚装车考虑小时；汽车粗酚装车考虑四个鹤位，按四个鹤位，按2个鹤位同时装车，净装车时间为个鹤位同时装车，净装车时间为1小时小时考虑；综合考虑汽考虑；综合考虑汽/火车装车同时进行考虑泵的流量，火车装车同时进行考虑泵的流量，初步选定用三台粗酚输送泵，两开一备，以灵活控制初步选定用三台粗酚输送泵，两开一备，以灵活控制装车。装车。 克旗项目三期低温甲醇洗装置需要补充甲克旗项目三期低温甲醇洗装置需要补充甲醇醇60m3/h，设计为，设计为400m3内浮顶甲醇储罐内浮顶甲醇储罐2个，考虑甲醇卸车。设甲醇卸车中间缓冲个，考虑甲醇卸车。设甲醇卸车中间缓冲槽，设一开一备的甲醇输送泵，泵

8、同时用槽，设一开一备的甲醇输送泵，泵同时用于甲醇卸车。于甲醇卸车。 液氨自外部槽车运来，设置一开一备液氨自外部槽车运来，设置一开一备的液氨卸车用氨压缩机，设液氨卸车鹤位，的液氨卸车用氨压缩机，设液氨卸车鹤位，能满足最大能满足最大1.5小时卸小时卸60t槽车。出液氨球罐槽车。出液氨球罐至锅炉烟气脱硫装置的液氨平均用量至锅炉烟气脱硫装置的液氨平均用量20t/h，间断送出。间断送出。 克旗项目全厂汽车装车站按照三期工程需要量设计。分别设计焦油、中油、石脑油、粗酚汽车装车鹤位各四个，鹤管采用操作方便、工作可靠、经济实惠的形式，采用双侧作业汽车栈桥。 克旗项目全厂火车装车站按照三期工程需要量设计。 依据

9、甲方要求，一次来库的油罐车数量及罐车在库滞留时间确定的总装卸油流量设置30个甲醇鹤位，7个石脑油鹤位，7个粗酚鹤位，8个焦油鹤位，8个中油鹤位，鹤管采用操作方便、工作可靠、经济实惠的形式；采用双侧作业火车栈台；分别设相应的油品零位罐及液下泵。 为了加强危险化学品储罐区的安全管理，确保危险化学品装卸、储存、发送等环节安全，特制定本制度。 本制度适用于公司大罐区易燃易爆危险化学品装卸、储存、发送的管理，其他罐区可遵照执行。1、一般规定；、一般规定；2、防火防爆；、防火防爆；3、设备设施管理；、设备设施管理；4、电气管理；、电气管理；5、防雷、防静电；、防雷、防静电；6、消防管理；、消防管理；7、装

10、卸设备；、装卸设备；一般规定一般规定防火防爆防火防爆设备设施管理设备设施管理电气管理电气管理防雷防静电防雷防静电消防管理消防管理装卸设备装卸设备 1.1罐区应成立安全生产领导小组，班组设置兼职安全员，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗。 1.2 罐区实施封闭化管理，执行24小时值班制。 1.3 罐区应严格执行巡回检查制度、交接班制度、门卫制度和物料装卸、发送操作确认制度。 1.4罐区进行安全教育、安全检查、隐患治理和危险作业等应分别按公司相关规定执行。 1.5 罐区应制定有各类生产安全事故应急救援预案。并定期进行演练。1.6 人员进入罐区管理（1）严禁携带火柴、打火机、香烟及其

11、他易燃易爆物品进入罐区。（2）外来施工人员进入罐区应履行登记，凭临时出入证进入。（3）外来参观、学习人员进入罐区除由公司领导及职能部门人员带领外，其他应办理手续，并由罐区有关人员陪同。（4）罐区防火堤内、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用非防爆移动通信设备，人员进入须触摸消除人体静电装置。1.7机动车辆进入罐区管理（1）进入罐区机动车辆须在佩戴有效的防火罩和小型的灭火器材，罐区员工的摩托车须在熄火后，方可进入。（2）铁路机车进入罐区装卸台，应符合安全规定，应加挂隔离车，不得顶车溜放作业，并有防止产生火花的安全措施。（3）外来机动车辆装、卸完物料后，不准在罐区内停放和修理。（4）装卸易燃易