锻造模具设计说明书

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1、锻造模具设计说明书班级：学号：姓名：指导老师：目录1、绘制冷锻件图22、计算锻件主要参数33、确定锻锤吨位34、确定毛边槽形状和尺寸45、确定终锻型槽46、设计预锻型槽47、绘制计算毛坯图68、制坯工步选择89、确定下料尺寸89.1 坯料截面积89.2 坯料直径89.3 坯料体积99.4 坯料长度：910、制坯型槽设计9滚挤型槽设计9拔长型槽设计1011、锻模结构设计1212、拔叉件模锻工艺流程1213、附录13参考文献141、绘制冷锻件图零件为接线盘拨叉，是汽车的主要零件之一，工作时在高速下运转，工作条件比较繁重，绘制锻件图过程如下：(1)确定分模位置根据零件形状，采用上下对称的直线分模(2

2、)确定公差和加工余量估算锻件质量约为0.4kg,材料为45钢，密度7.85g/cm3,材质系数为M1。锻件的形状复杂系数：63018.3 3.4 8.4 7.85=0.15 ,为4级复杂系数工一区三工2 / 15拔叉冷锻件图由有关手册查得：高度公差为靠mm；长度公差为端mm；宽度公美为1.5mm0.7mm_0.7mm°(3)模锻斜度零件图上的技术条件已注明模锻斜度为7。(4)圆角半径锻件高度余量为0.75+0.4=1.15mm；则需倒角的叉内圆角半径为1.15+2=3.15mm;取3mm,其余部位的圆角半径取1.5mm。(5)技术条件：2、计算锻件的主要参数(1)锻件在平面上的投影面

3、积8000mm2;(2)锻件周边长度为576mm;(3)锻件体积为80255mm3;(4)锻件质量为0.63Kg。3、确定锻锤吨位总变形面积为锻件在平面上的投影面积与毛边面积之和，参考表4-14按1t模锻锤毛边槽考虑，假定毛边桥部宽度为23mm,总面积F=8000+576*23=21248mm2,按双作用模锻锤吨位确定的经验公式G=(3.56.3)kF确定锻锤吨位，取较大的系数6.3,取k=1.0,于是3/15G=6.3*1.0*212.48=1338Kg选用1.5t锤4、确定毛边槽形状和尺寸选用图4-63毛边槽形式I,其尺寸按表4-14确定；选定毛边槽尺寸为2h桥=1.6mmh1=4mmb=

4、8mm,b1=25mm,R1=1.5mm,R=2mm,Fk=130mm.锻件毛边体积V毛=576xFk=576父130=75000mm3,其中10.7Fk=F毛（锻件毛边平均截面积）。5、确定终锻型槽终锻型槽是按热锻件图加工和检验的，零件材料为45钢，考虑收缩率为1%。绘制的热锻件图，如下图所示。拔叉热锻件图6、设计预锻型槽由于锻件复杂，须设置预锻型槽。在叉部采用劈料台(见图4-73)。A=0.25B=0.2560=15mmh=(0.40.7)H=0.513=6.5mm实际取h=7mm,R=10mm。劈料台的形状、尺寸详见下图：14 / 1546劈料台7、绘制计算毛坯图根据零件的形状特点，选取

5、12个截面，分别计算F锻、F毛、F计列于表1,弁在坐标纸上绘制连杆的截面图和直径图。截面图所围面积即为计算毛坯体积：_28185.675320=163714mm（与V锻+V毛=80255+75000=155255mm3对比，相差5.2%。平均截面积：F均二酸714=284均576平均坯料直径：a均=1.13"=19.04mm;按体积相等修正截面图和直径图，修正后的最大截面积为1580mm2,则最大毛坯直径为39.7mm2。截面号F锻2/mmF毛父22/mmF计=F锻+2F毛a计=1.13,/FT/mm修正F计/mm2修正a计/mmKh=Ka计/mmA353.6546899.633.9

6、1.1037.3B795.6182977.635.4969.635.21.1038.9C846.61821028.636.31493.943.71.1039.9D795.6182977.635.41411.942.51.1038.9E708.1182890.1233.7684.529.60.723.6F553.0182735.0430.6470.924.50.721.4G457.6182639.628.60.7521.5H10891821271.140.31.1044.3I1377182155944.61.1049.1J652.8182834.832.71.1036.0K31418249625

7、.21.1529.0L21136436421.61.1524.8表1拔叉计算毛坯的计算数据制坯工步选择计算毛坯为一头一杆。：=amax=1.5a=5=7.73a均根据中国模具设计大典第四卷图24.2-36此锻件采用闭式拔长，滚挤制坯工步；为了在锻造时易于充满模膛，选用圆坯料。模锻工艺方案为为：闭式拔长一闭式滚挤一预锻一终锻。9、确定坯料尺寸9.1 坯料截面积F坯=0.75F1ax=0.751582.4=1186.5mm29.2 坯料直径d坯=1.13JF坯=38.9mm2实际取d坯=40mm29.3 坯料体积烧损率6=1%,所以丫坯=（5+4+%）M（1+6）=166000Ml.01=1676

8、60mn39.4 坯料长度：.V，167660L坏=+1钳=+50=191.3mm取L坏=192mm一F坯1186.5一10、制坯型槽设计滚挤型槽设计滚挤型槽设计：采用闭式滚挤。型槽高度h=Ka计，计算结果列于表1中，按各截面的高度值绘出滚挤型槽纵剖面外形，然后用圆弧或直线光滑连接，弁适当简化。型槽宽度为：杆部B杆-401.5=60mm头部B头一1.1dmax=60mm取杆部与头部宽度一致B=60mm型槽长度等于计算毛坯图的长度L=232mm。简化型槽外形后的滚挤型槽如下图闭式滚挤型梢外形设计拔长型槽设计拔长坎高度h=k2V杆：0.9.F杆均=0.9.284=16.9mmLL杆拔长坎长度C=k

9、3d0=k31.13a0-1.11.1334.4-42.8mm圆角半径R=0.25C=0.2542.8=6.6mm,R1=10R=66mm型槽宽度B=K4d坯+10=1.5父1.13M34.4+10=68.3mm取B=70mm。仓部深度e=1.2d小头=1.2父34=40.8mm拔长型槽长度Lb=183mmo按上述设计可锻出合格锻件，但为了提高生产率，可将型槽的高度h减小，C,R,R1增大，计算数值与实际采用数值比较如下表型槽尺寸h/mmC/mmR/mmR1/mm计算数值16.942.86.666实际采用数值1543770拔叉锻模型槽的设计11、锻模结构设计模锻此拔叉的1t模锻锤机组，加热炉在

10、锤的左方，故拔长型槽布置在左边，滚挤型槽布置在锻模右边。锻件宽度为99.95mm;模壁厚度卜=1乂丝=21.5；预锻型槽与终锻2型槽的中心距L，=99.95+21.5=125.1，考虑到锻件形状的不规则性，取L,二120mm。经检验，锻模的承击面积达到86000mm3。燕尾中心线至检验边的距离为265mm.选择钳口尺寸：B=70mm,h=30mm,R0=10mm.,选择钳口径尺寸b=6mm,a=1.5mm,l=28。模块尺寸选择为475mmM325mmM275mm（宽X长m高）。12、拔叉件模锻工艺流程下料：5000kN剪切机冷切；加热：半连续式炉，1220-1240摄氏度；模锻：1.5t模锻锤，拔长，滚挤预锻，终锻；热切边：1600kN切边压力机打磨毛刺：砂轮机；热处理：连续热处理炉，调质；酸洗：酸洗槽；冷校正：1t夹板锤；冷精压：1000kN精压机;(10)检验参考文献1夏巨言甚，韩凤麟，赵一平中国模具设计大典【M】南昌：江西科学技术出版社，2003,第四卷.2东重锻压研究委员会锻模图册【M】齐齐哈尔：东北重型机械学院出版社，1955.3姚泽坤锻造工艺学与模具设计【M】西安：西北工业大学出版社，2007