四柱液压机操作工设备及安全培训教材

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1、 四柱液压机操作工设备及平安培训教材南阳中南钻石股份2021年7月目录第一局部设备知识第一章 粉未压制用四柱液压机概述一、设备名称、用途及特点二、设备结构概述三、液压系统四、电气系统五、安装与试车六、故障及消除方法 (七)、FS79Z-160-SM干粉自动成型液压机电气系统概述(八)、FS79Z-315/400-SM干粉自动成型液压机电气系统概述九、YAN79Z-100A10液压及电气系统概述十、YAN79Z-400E-SM液压及电气系统概述第二章四柱压机用上一下一模架一、上一下一模架结构概述二、主要用途和常见问题与处理第三章四柱压机用上一下二模架（一） 模架结构概述（二） 模具的结构及安装时

2、应注意的事项（三） 易出现故障的部位第四章四柱压机用上一下三模架（一） 、上一下三模架结构概述二、模具的结构及安装时应注意的事项三、模架的调整方法四、常见问题及解决方法第五章四柱液压机操作工平安操作规程及工艺操作规程第六章四柱压机设备维护保养制度第二局部平安知识一、 产生事故的根本原因二、 人的不平安行为(一)、怎样防止人的不平安行为二“三违现象的表现三、 物的不平安状态四、 厂内常见违章表现五、 职业卫生管理六、 生产工人员工平安生产责任制七、 平安管理八、 质量管理九、 生产现场管理和生产管理十、 设备与能源管理第一章粉未压制用四柱液压机概述一、设备名称、用途及特点：设备全称为“全自动粉末

3、制品液压机，主要用于粉末冶金、磁性材料等行业零件的压制成型或整形。我公司零部件车间现用粉未压制用四柱液压机有四种规格：分别为100吨、160吨、315吨和400吨，现为南通国谊和富仕两厂家生产，用于压制叶腊石块、外衬、C管、碗和石墨柱、白云石环、叶腊石环等，除为压制不同零件而配制的模架不同，为实现相关动作液压系统不同外，几种设备的外形及组成大致相同。本设备具有独立的动力机构及电器系统，采用“PLC可编程控制器控制，可实现调整即点动，按压相应的按钮得到相应的点动动作、半自动按压工作按钮使之完成一个工艺动作循环-160T无此功能、自动按压工作按钮可以完成多个工艺动作循环三种操作方式。本机器的工作压

4、力、压制速度及顶出行程均可根据不同制品的压制工艺要求进行调整，再配合调整保压延时，可到达确保产品质量的目的。二、设备结构概述：本机主要由主机、控制机构、辅助机构三大局部组成，通过管路及液压系统联系起来构成一整体。主机局部由机身、主缸、顶出缸等局部组成；控制机构包括动力机构、充液装置、限程装置、管路、电气控制箱等几局部组成；辅助机构由送料装置、模架等组成。各局部的主要结构和作用分别表达如下：图1设备外形图a. 机身见图1：由上横梁、滑块、机座工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。依靠四个立柱作为骨架，上横梁及机座工作台由锁紧螺母紧固于两端，机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁的锁紧螺母来调整。滑块

5、与主缸活塞杆连接，依靠四个立柱导向上下运动，滑块及机座工作台外表均有螺纹安装孔，用于模架的安装。b. 主缸:依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁，活塞下端面与滑块相联接，活塞头材料为铸铁，起导向作用。活塞头部外外表装有方向相反的“YA形密封圈 将缸内形成上下两腔，缸口局部也装有“YA形密封环及0形圈，借助锁紧螺母或缸口法兰压紧，保证下腔密封。缸底联接充液装置。c. 顶出缸见图2:为整体双伸杆活塞式结构，安装于机座工作台中心孔内，用锁紧螺母紧固于工作台上，密封结构与主缸相似，活塞杆上下两端装有调节上下行程位置的限位螺母，上端装有联接模架的联接螺母。图2顶出缸结构图d. 动力机构:由油箱、高压泵、电动

6、机、阀组等组成，它是产生和分配工作油液而使主机实现各种动作的机构，油箱为钢板焊接件，前端装有长形油标，其油箱内的油量不得低于油标可视局部的三分之二。e. 充液装置:在主缸的顶部，由充液阀和充液油箱组成，当主缸活塞快速下行时，主缸上腔形成负压，翻开充液阀上阀芯，主缸上腔充液，回程时控制油液推动控制活塞顶开卸载阀芯，使主缸上腔的油液流回充液油箱，充液油箱上设有回油孔，控制充液油箱的油位，将多余的油流回主油箱以防止油液从充液油箱中溢出。f. 限程装置：采用接近开关控制缸的行程。三、液压系统：液压系统由能源转换装置泵和油缸、能量调节装置各种调节阀以及能量输送装置油箱、管路等组成，借助电器系统的控制，驱

7、动滑块和顶出活塞运动，完成各种工艺动作。四、电气系统：本机有专用电气控制箱，其操作面板上设有压力显示表，接近开关指示、电磁铁输出指示和操纵按钮等，可对压机进行集中控制，通过各种指示灯随时掌握压机的工作情况，对压机进行调整。根据锻压机械平安技术条件GB17120-1997要求，在主机上设有双手按钮操纵盒，自开工作时必须双手同时按压“双手运行按钮，设备才能有滑块下行的动作，按编制的程序运行。五.安装与试车：设备安装吊装时应注意重心，并合理选择吊装位置，吊运前钢绳零件接触处应加衬垫，并注意勿使薄板零件承载，以免损坏仪表及零件。机器应安装在混凝土根底上，安装前应仔细清理、去除外表灰尘及防锈油，特别是主

8、油箱和充液油箱内的灰尘和脏物必须清理干净前方可向油箱中加油。A、安装1. 将机器按外形总图的相对位置安装于已做好的根底上，将机器的主机放置在混凝土根底上，以工作台为基准，校准水平，工作台面的水平允差0.2/1000mm.。然后给地脚螺栓灌注水泥使用使其稳固。 2. 将顶出缸放进工作台中心孔内，并紧固螺母。3. 准备两支柱，用长度约500mm的2焊接管，两端焊接厚度12mm直径200mm的平板，两端面平行度小于0.05mm。把支柱放在工作台两边，将滑块放在支柱上，然后把清洗好的立柱插入滑块、工作台孔内。拧上螺母不要紧固。4. 将上梁和主缸连在一起吊放在立柱锁母上，吊装前将主缸活塞杆卡住，防止活塞

9、杆在吊运时伸出发生事故。拧上立柱锁紧螺母。 5. 将充液装置安装在主机顶部，料斗、动力机构、电气控制箱分别放置，按液压原理图连接管路，最后按外形总图接好管路，按电气接线图接好所有的电源电力线。6. 清洗过滤器滤心，主油箱及充液油箱，在油箱内注满干净油液。油箱内注油量不低于油标可视局部的三分之二。 B、试车准备1. 拧开泵的回油接头，注油，将泵内腔灌满，以排除泵内空气，并将调压阀平安阀把手拧松。 2. 按原理图查核油管联接是否正确，按电气原理图查核接线是否正确可靠。3. 试车前对设备的导轨、活塞及模架导柱等外露外表及各润滑占注入润滑油。C、试车1. 接通电源，起动电机，检查电机旋转方向应与泵规定

10、方向一致，否那么应电线接头调相，调整后启动电动机，使油泵空负荷运转。2. 将选择幵关扳至“调整位置，按压主缸“压制按钮使活塞下行，要 求活塞头部能正确导入滑块定位孔，然后将活塞连接螺母与滑块用螺钉连接。连接螺母与滑块上平面间隙35mm调节调压阀，使主缸压力升至5MPa，在保压状态下紧固活塞连接螺母与滑块螺钉。3. 按压主缸“回程按钮使滑块回程，将试压块金属垫块放至工作台两边，试压块两平面应平行，平行度0.02/400mm，并能承受160t力的强度 然后按合格证要求调整好精度，一般先调整其平行度，后调整其垂直度，精度调整可调整四个调节螺母，调整合格后将调节和锁紧螺母紧固，并拧上防松螺钉。4. 调

11、整支撑压力阀至滑块在任意位置时不应有下溜现象即可。顶出力调整到5 MPa。 5. 调整相应压力阀与行程数据，使其正常工作。6. 在调整动作中。检查各电磁铁及阀的动作是否灵敏可靠，检查各油管接头密封处有无渗漏。 7. 按合格证明书要求检查调整机器精度，调好后将螺母紧固检查并调整各压力阀的压力。8. 加压范围根据设备吨位从5MPa起分次提高到25MPa.9. 轴向柱塞泵在调整至最大压力时，泵偏移最大不得超过5格。10. 用调整动作检查安装是否正确，工作是否正常。D、 安装模架1. 将模架外外表清洗干净，压机滑块回至最上位置顶出活塞处于退回极限后，用吊运设备把模架吊运至压机中心。2. 采用点动方式把