工业工程培训资料

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1、2011什么是工业工程？ 工业工程（Industrial Engineering，简称IE），是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。目标：目标：使生产系统投入要素得到更高效利用，降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳利益。追求的是系统整体的优化与提高。方法学方法学从学科角度把从学科角度把IEIE知识领域划分成知识领域划分成1717个分支：个分支： 生物化学生物化学 成本管理成本管理 数据处理与系统设计数据处理与系统设计

2、 销售与市场销售与市场 工程经济工程经济 设施规划设施规划 材料加工材料加工 组织规划与理论组织规划与理论 应用数学（运筹学、管理经济应用数学（运筹学、管理经济学、统计质量控制、统计数学学、统计质量控制、统计数学应用）应用） 实用心理学实用心理学 方法研究与作业测定方法研究与作业测定 人的因素人的因素 工资管理工资管理 人体测量人体测量 安全安全 职业卫生与医学职业卫生与医学 生产规划与控制生产规划与控制工业工程对制造业的作用 对系统进行规划、设计、评价与创新； 优化生产系统、物流系统与信息系统； 诊断企业症结； 挖掘潜力，保证质量，提高企业生产效率和经济效益； 杜绝浪费、节约资源实现零浪费；

3、 提高企业素质，增强企业竞争力； 制定工作标准及管理标准。1. 1.抛弃固有的制作方法及观念抛弃固有的制作方法及观念2. 2.积极寻找方法而非做不到的理由积极寻找方法而非做不到的理由3. 3.不要辩解或找借口，实事求是否定现状不要辩解或找借口，实事求是否定现状4. 4.不求完美，不求完美，5050分即可，马上行动分即可，马上行动5. 5.错了请马上改正错了请马上改正6. 6.改革不许大量投资改革不许大量投资7. 7.不遇问题，不出智慧不遇问题，不出智慧8. 8.请自问请自问WHYWHY五次找真正原因五次找真正原因9. 9.1010人的智慧大于一个人的知识人的智慧大于一个人的知识10.10. 革

4、新永无止境革新永无止境IEIE导入的导入的1010条基本精神：条基本精神：IEIE实施抵抗情绪的实施抵抗情绪的1010种表现：种表现：1. 1.那种东西没有什么作用。那种东西没有什么作用。2. 2.道理却是如此，但我们的情况不同。道理却是如此，但我们的情况不同。3. 3.方案是不错，实际效果就难说。方案是不错，实际效果就难说。4. 4.再降低成本已是不可能。再降低成本已是不可能。5. 5.我们也一直是这样做的。我们也一直是这样做的。6. 6.不愿作别人劝告的事情。不愿作别人劝告的事情。7. 7.成本下降的话，品质也会跟随下降。成本下降的话，品质也会跟随下降。8. 8.现状也不错，为什么要改变。

5、现状也不错，为什么要改变。9. 9.那种东西不灵的，那种东西不灵的，1010年前我们就搞过了。年前我们就搞过了。10.10. 我们对此最了解了。我们对此最了解了。 IE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。现场IE手法方法研究作业测定布置研究Line Balance的编制调整程序分析动作分析动作经济原则分析时间分析运转率分析PTS法搬运（物流）分析标准时间设定配置分析作业拆解与合并PTS工序平均化产品工艺分析作业流程分析联合作业分析双手作业分析录像分析动素分析PTS法动作优化动作要素时间分析单元

6、作业时间分析VTR分析连续运转分析抽样分析MOD法直接观测PTS法搬运路线分析搬运工艺分析单元成产Cell Production“一个流”One piece flow 分析对象问题的调查设定目标推进计划的制定现状调查分析改善立案实施评价改善程序工作研究工作工作研究研究方法方法研究研究作业作业测定测定程序分析程序分析操作分析操作分析动作分析动作分析 秒表时间研究秒表时间研究工作抽样工作抽样预定动作时预定动作时间标准法间标准法标准资料法标准资料法制定标准作业制定标准作业制定标制定标准时间准时间新工作新工作标准标准员工员工培训培训实实施施反馈循环反馈循环工 作 研 究培 训 重 点培 训 重 点以下

7、我们培训的安排按照第一种分法即：程序分析包括操作分析程序分析程序分析程序分析是对产品生产过程的各种工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法。从宏观角度对整个作业过程进行研究和分析，寻求最佳的各步骤的内容和顺序，以获得最佳效果。消除产品生产过程中的全部浪费与不合理，从而提高效率。消除产品生产过程中的全部浪费与不合理，从而提高效率。目 的程序分析的种类与特征ECRSECRS四原则四原则5W1H5W1H提问技术提问技术 考查点考查点分析现状分析现状提提 出出 问问 题题改改 进进 建建 议议第一次提问第一次提问第第 二二

8、 次次 提提 问问第第 三三 次次 提提 问问目目 的的地地 点点时时 间间人人 员员方方 法法做什么做什么何处做何处做何时做何时做何人做何人做如何做如何做为何需要做为何需要做为何需此处做为何需此处做为何需此时做为何需此时做为何需此人做为何需此人做为何需如此做为何需如此做有无其它方法代替有无其它方法代替有无其它更合适的地点有无其它更合适的地点有无其它更合适的时间有无其它更合适的时间有无其它更合适的人员有无其它更合适的人员有无其它更合适的方法有无其它更合适的方法提问围绕五个方面：程序分析通用符号工作物名称传动轴组件方法：现行内容次数时间编 号：01加工研 究 者：日 期：检查审 核 者：日 期：

9、合计v工艺程序图由表头、图形和统计三部分组成，表头的格式工艺程序图由表头、图形和统计三部分组成，表头的格式和内容根据工序分析的任务而定。通常有工作物名称、方法和内容根据工序分析的任务而定。通常有工作物名称、方法（现行或改进）、本表之编号、研究者、审核者、日期等。（现行或改进）、本表之编号、研究者、审核者、日期等。9101112131415161718192123456781齿轮45钢轴40Cr 80棒料锻造正火粗车精车滚齿倒角插键槽去毛刺剃齿磨内圆珩齿检查0.250.160.50.080.110.0180.250.160.25车端面、外圆、打顶尖孔调头，车另一端面，外圆精车外圆铣键槽调质磨外圆

10、去毛刺0.250.160.250.080.030.08检查平键平键装入轴上0.0022021齿轮装入轴上0.008套筒装入轴上0.002最终检查套筒3工艺程序图在进工艺程序图在进行程序分析时可行程序分析时可提供：提供： 各种操作及检验的内容及生产线工位的设置；原材料的规格及零件的加工要求；制造程序及工艺布置的大概轮廓；工艺程序图练习练习 绘制一开关转子的加工、装配的工艺程序图。绘制一开关转子的加工、装配的工艺程序图。下图为开关转子装配图。其由轴下图为开关转子装配图。其由轴1 1、停挡、停挡2 2及模压塑料体及模压塑料体3 3组成。组成。加工装配工艺如下：轴材料为钢棒料，直径10mm。操作1：在

11、转塔车床上车端面、肩面并切断(0025h)。操作2；在同一车床上车另一端面(0010h)。此操作后，工件送去检查。检查1：检查尺寸和表面粗糙度(不计算时间)。然后将工件从检查处送铣床。操作3：在卧式铣床上跨铣端部的4个平面(0070h)。将工件送往钳工台。操作4：在钳工台去毛刺(0020h)。工件送回检查处。检查2：机械加工的最终检查(不规定时间)。工件送往电镀车间。操作5：去除油污(00015h)。操作6：镀镉(0008h)。工件送回检查处。检查3：最终检查(不规定时间)。 (注： 由于检查员是计时工作的，因此检查不需专门规定时间)。模压塑料体 体上已有与纵、横线同心的孔。操作7：在转塔车床