福龙水泥原料立磨电气知识培训

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1、1立磨电气控制及故障分析、处理立磨电气控制及故障分析、处理一、立磨电气系统构成及其工作原理二、立磨工作原理三、立磨开停机顺序四、各系统控制过程五、故障现象、原因分析及处理2一、立磨电气系统构成及其工作原理一、立磨电气系统构成及其工作原理 1、主电机及稀油站 稀油站在正常工作时，低压泵一台工作，一台备用，油站具有过滤、加热、冷却，以及安全、自控、报警等功能。供油压力不小于0.2MPa，低于0.2MPa备用泵启动。主电机高压柜与主电机稀油站有硬连锁（允许启动，故障停机）。 2、减速机及稀油站 稀油站由低压供油系统与高压供油系统组成，高压泵油源由低压出油口管道上提供。 该润滑装置包括稀油站、仪表盘、

2、电控拒组成。低压供油系统由低压泵装置、双筒网式过滤器、管式冷却器、止回阀、安全阀、回油磁过滤器、溢流阀、单向阀、节流阀组成。稀油站为整体式。3一、立磨电气系统构成及其工作原理一、立磨电气系统构成及其工作原理 稀油站在正常工作时，低压泵一台工作，一台备用，油站具有过滤、加热、冷却，以及安全、自控、报警等功能。 油站工作时，低压系统工作压力由安全阀调节确定，最高工作压力0.6MPa，最低工作压力0.15MPa。工作压力低于0.12MPa时，备用泵起动，同时声光报警；油压升至0.5MPa时，备用泵自动停车；低于0.1MPa时主机停机并报警；高于0.5MPa时，声光报警。 低压供油压力达到0.1MPa

3、时启运高压泵；高压出口供油压力达到10MPa时，启动主机；高压供油口压力达到20MPa时，声光报警，主机停车。低压供油系统继续工作，将润滑油送到各润滑点及油膜轴承。4一、立磨电气系统构成及其工作原理一、立磨电气系统构成及其工作原理 油站在启运前，油箱油温低于25C，电加热器自动开启，油温到38C时，电加热器自动关闭，启动低压泵。在主机正常运行中，供油口油温降到40C时，声光报警（自动关闭稀油站冷却器水管开关），低压供油出口温度高于43C时，声光报警（自动打开稀油站冷却器水管开关）。当四个轴承测点中，推力1，推力2，推力3，推力4，高于65C主机停车并报警，输入一温度高于80C时，主机停车报警。

4、 主减速机稀油润滑装置的控制： 1)稀油站油箱油温低于35，电加热器自动开启（指示灯亮）。油温升至40时，电加热器自动关闭（指示灯灭）。5一、立磨电气系统构成及其工作原理一、立磨电气系统构成及其工作原理 2)当油箱油温达35时，低压油泵才可以启动。出口油温高于55时报警。 3)低压油泵启动1分钟后启动高压油泵，确认供油压力达到规定值，并且减速机上箱体蓄油池装满润滑油后才能启动电机进行工作。 4)当稀油站低压出油口压力低于0.12Mpa时，备用泵启动，同时发报警信号。当油压升至0.5Mpa时，备用泵停止工作。 5)当低压油泵出油口压力低于0.12Mpa时发报警信号, 低于0.1Mpa时主电机停止

5、工作。高于0.5Mpa时，发报警信号。 6)当稀油站油箱油位高于油标刻度值时，发报警信号，低于油标刻度时报警停机。 7)稀油站低压精过滤器压差高于0.1MPa时，粗过滤器压差高于0.15MPa时，声光报警。 8)输入轴轴承温度高于70和推力1、推力2、推力3、推力4轴承温度高于65时报警，高于75和推力1、推力2、推力3、推力4轴承温度高于70时重故障报警，同时主电机停止工作。6一、立磨电气系统构成及其工作原理一、立磨电气系统构成及其工作原理 9)当低压油泵启动后入高压油泵压力达到0.12Mpa时，高压油泵才能依次间隔10S启动。 10)当高压油泵出油口压力达到一定值，工作台浮起0.1-0.2

6、mm时，主电机才能启动。 11)任意高压油泵出油口压力低于6MPa时声光报警、低于5MPa主电机停车。高压油的16路出口中任意4个口同时压力小于3MPa，声光报警，小于2MPa主电机停车。高压油的16路出口中相邻2个口同时压力小于3MPa，声光报警，小于2MPa主电机停车。 12)当稀油站出油口油温高于43时，此时自动开启冷却器供水开关。当稀油站出油口油温低于40时，此时自动关闭冷却器供水开关。 13)当供油流量低于550L/mim时发报警信号，低于500L/min时主电机停机。7一、立磨电气系统构成及其工作原理一、立磨电气系统构成及其工作原理 3、张紧液压装置8 通过控制液压油泵、电磁换向阀

7、的通断，对磨辊加压或卸荷，从而控制磨辊的上升及下降。 主电机停机,同时张紧液压站停泵(M10),阀YA1断电,张紧系统卸荷。 当液压站高压过滤器压差高于0.08Mpa时发报警信号。 稀油站油箱油温低于15，电加热器自动开启（指示灯亮）。油温升至30时，电加热器自动关闭（指示灯灭）。 当稀油站油箱油位高于油标刻度值时，发报警信号，低于油标刻度时报警停机。一、立磨电气系统构成及其工作原理一、立磨电气系统构成及其工作原理9一、立磨电气系统构成及其工作原理一、立磨电气系统构成及其工作原理 4、分格轮 常规的电机控制，具有速度保护。 5、密封系统 通过密封风机供风，分三路对磨辊轴承起到密封作用，避免轴承

8、损坏。 每路压力有压力变送器检测，压力低于5Ka，报警；低于3Ka，故障停主机。 6、分离器系统 利用变频器调整选粉机的转速起到分离颗粒大小，达到控制生料细度的目的。 选粉机上下轴承加装有温度测点。 7、立磨PLC控制系统：采用西门子S-300控制系统10二、立磨工作原理 二、立磨工作原理： 主电机通过主减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入磨机，物料从下料口落在磨盘中央，在离心合力的作用下物料向磨盘边缘移动，在碾磨区受到磨辊的碾压而粉碎，并继续向磨盘边缘移动，直到在风环处被气流带起，一部分较大的颗粒被吹回到磨盘边缘移动，直到在风环处被气流带起，一部分较大的颗粒被吹回到磨盘上重新粉磨，另一部

9、分更大的和较重的颗粒（包括紧硬的杂物），则通过风环落到磨机的下壳体中，最后被刮料扳刮入排渣口排出机外。粉状物料随气流一起上升通过磨机的上壳体进入分离器的分级（即产品）则随气流一起经出风口出磨，并在收尘设备中收集。物料中的水份在气固体充分接触过程中被烘干，并达到所要求的产品水份。11三、立磨开停机顺序 三、立磨开停机顺序： 1、开机顺序： 启动润滑油站开分格轮开分离器电机开辅传电机投料120S后停辅传电机，启动主电机。 2、正常停机顺序： 停止喂料停分格轮 磨辊卸荷 停主电机 停分离器电机 停润滑油站电机。 3、紧急停机顺序： 停主电机 停止喂料 停分格轮 停分离器电机 停润滑油站电机。12四、

10、各系统控制过程 分为现场手动控制、触摸屏控制及中控自动控制。 现主要讲述自动控制。 1、主电机及稀油站 稀油站油泵现控制方式为一主一备，互为切换，油站没有故障及报警情况下，发出允许启动信号，在中控发出驱动后超过5秒而没有应答信号，则出现油站故障。主电机与减速机稀油站、主电机稀油站允许启动信号有启动硬连锁，与减速机稀油站、主电机稀油站故障信号有保护硬连锁；与选粉机运行信号、立磨综合故障、减速机振动值（7mm/s）、减速机温度有软连锁。13四、各系统控制过程 2、减速机及稀油站 （1）电加热器：稀油站油箱油温低于35，电加热器自动开启（指示灯亮）。油温升至40时，电加热器自动关闭（指示灯灭）。 （