现浇箱梁满堂支架施工方案(1)
《现浇箱梁满堂支架施工方案(1)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现浇箱梁满堂支架施工方案(1)（31页珍藏版）》请在文档大全上搜索。
1、汉中兴元新区石门路37号桥工程 现浇箱梁、满堂架施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 陕西昭胜科技发展有限公司 第二项目部0目 录 一、第一节编制说明1二、编制依据1三、工程概况施工要点1三、施工要点1第二节1一、施工准备1二、施工工艺流程2三、工程施工2四、质量检验13第3节 现浇箱梁施工中质量保证措施17第4节 浇箱梁施工中施工安全保证措施21第5节 环境保护及文明施工27现浇箱梁满堂支架施工方案第一节、说 明一、编制依据：1. 汉中兴元新区石门路37号工程施工图纸。2. JTG/TF502011公路桥涵施工技术规范。二、工程概况本工程于汉中市石门路东段，天汉大道与兴武路之间，37号桥全
2、长28米，桥梁宽度40米，采用1*20m的现浇钢筋混凝土箱型桥梁，桥梁下部采用扶壁式桥台形式，每侧桥台总宽40m,中间设2cm沉降缝，箱梁高1.7米，混凝土C40.三、施工要点1、现浇箱梁对支架地基承载力要求较高，特别是支架的刚度、变形的控制。2、钢筋安装主要控制是否按图纸要求设置钢筋，纵横钢筋的间距、箍筋间距及保护层厚度。3、模板定位要准确、牢固，砼浇筑过程中，加强内模板保护，避免内模板位移。第二节 现浇箱梁施工方法一、施工准备工作1、箱梁模板及支架箱梁外内模板采用质量好的竹胶板，内模背枋为10×10cm木枋，根据箱梁模板数量采购足够数量的竹胶板、木枋及建筑钢模，同时按照钢管支架图
3、购入足够数量的钢管、扣件。2、 施工工艺流程：基底处理支架搭设支架预压底模铺设箱梁底部钢筋绑扎底部砼浇筑内模板安装箱梁上部钢筋绑扎上部砼浇筑养生 三、工程施工1、地基处理承台周围回填夯实后平整箱梁下部地面，采用压路机压实后浇筑15公分厚C20混凝土垫层，以增加地基的承载力，混凝土垫层宽出桥面50cm.2、支架搭设2.1 材料选用和质量要求 钢管规格为48×3.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831）的规定选用
4、，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2.2 支架安装本支架采用“扣件”式满堂支架，其结构形式如下：箱梁纵向立杆布置间距90cm；横向立杆在箱梁腹板所对应的位置间距90cm。在高度方向横杆步距100cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。在地基处
5、理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫木板，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。扣件架安装好后，对于箱梁底板部份，在可调顶托上横向铺设钢管。然后在其上铺设纵向10×15cm的木枋（15cm面竖放，竖放的目的增加刚度），对于翼缘部份，钢管架直接搭设到翼缘底，先在顶托上安装纵向钢管，钢管上铺设10×15cm的木枋。木枋间距0.3m。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变形预拱度，来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高（
6、底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板）。2.4 现场搭设要求2.4.1 本工程架体搭设立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20厘米，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。2.4.2 架体与桥台拉接牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。2.4.3 安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。2.4.4 为了便于拆除墩盖梁处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出23mm。在拆除底模板时将盖梁顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用气
7、焊方法剔除泡沫以免伤及支座。2.5 技术要求2.5.1 相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；2.5.2 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米2.5.3 对接扣件的开口应朝上或朝内；2.5.4 各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm2.5.5 立杆的垂直偏
8、差应不大于架高的1300；2.5.6 上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3； 2.5.7 安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26铁丝把网眼与杆件绑牢。2.5.8 扣件安装应符合下列规定： 2.5.8.1 扣件规格必须与钢管外径相同； 2.5.8.2 螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M； 2.5.9 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。满堂支架受力
9、验算一）、荷载计算 根据满堂支架布置可知，钢管支架在箱梁两侧腹板受力最大，单元荷载最大位于纵向立柱间距为1.0m段，选取0.9×0.9m单元格进行计算：砼重量砼方量为(0.6×1.7+(0.6+0.5)×0.3/2×2=1.35m3。（砼容重取值25KN/ m3）P1=1.35×25=33.75KN模板重量箱梁底模为1.5 cm厚的竹胶板，纵向次梁木枋间距0.2m，腹板对应木枋为5根，木方和竹胶板比重按照5.63KN/m3取值，模板荷载：P2=（1.0×0.8×0.015+1.0×0.15×0.1
10、5;7）×5.63=0.66KN设备及人工荷载假设单元格上有1名工人，重70kg;振捣棒1台，30kg/台;设备及人工荷载P3=（70+30）×9.8/1000=0.98KN砼浇筑冲击及振捣荷载砼浇筑冲击及振动荷载：（取砼自重的20%）P4=24.3×0.2=4.86KN总荷载P总= P1+ P2+ P3+ P4=33.75+0.66+0.98+4.86=40.15KN验算荷载验算荷载时，安全系数取1.2则有P=P总×1.2=40.15×1.2=48.18KN二）、立杆刚度验算及压缩变形1、立杆强度验算钢管支架采用48×3.5mm架管
11、，立杆纵向间距为0.9m，横向间距0.9m，纵、横水平杆间距为1m。塑性材料系数Ks取值范围为1.52.5，材料安全系数Ks计算时取1.5。材料允许应力Ó= Ós/1.5=205/1.5=136.6 Mpa。 A(钢管截面积)=489mm2i=15mm长细比=66.67立柱偏心率=0，根据和，查折减系数ð=0.807。=F/A/ð =36.36*1000/（489*0.807）=92.14MPa=136.6Mpa满足要求。2、压缩变形经原地面测设，现浇箱梁支架最大高度为5.5米，钢管弹性模量取E=2.1×105Mpa根据压杆弹性变形计算公式得：
