钢结构工程施工设计方案

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1、 钢结构工程施工组织设计编 制 人:审 核 人： 目 录一、 工程概况二、 现场施工组织机构框图三、 项目经理简介四、 工程总体组织机构与职责框图五、 设计六、 采购七、 制作与检验7.1钢柱制作与检验7.2网架制作与检验八、 生产制作的质量保证措施九、 厂生产进度保证措施十、 运输十一、 安装111进场前准备112安装工艺流程11. 2. 1钢柱安装 钢柱的吊装1122网架安装整体吊装法1123涂装11. 2. 4玻璃屋面安装11. 2. 5防火涂料涂装11. 2. 6铝塑板安装十二、 质量保证措施十三、 安全目标与安全措施十四、 工期保证措施十五、 环境保护措施十六、 雨季施工措施十七、

2、现场文明施工十八、 竣工验收工作十九、 工程回访、保修工作二十、 编后说明附录一：现场施工机具配置附录二：现场人员配置框图附录三：安全管理保证体系框图附录四：工程进度一览表附录五：工程技术标准目录附录六：劳动力配置一、工程概况二、现场施工组织机构框图钢结构安装队长兼施工员安装处 运输队长兼施工员钢结构吊装队长兼施工员涂装队长兼施工员钢结构工程质检员质量工程师项目经理副经理（总工）涂装工程质检员质安处安全员材料、计划管理员后勤处 机电管理员事务管理员三、工程总体组织机构与职责框图 技术部经理 技术部生产施工图纸的设计 管理计划部总体计划与资金、材料、人员的准备调度总 生产副总质量技术部制定生产工

3、艺流程、质量管理和质量检验控制 经营部保证材料供应经 生产部生产计划与进度控制、保证工程零部件的制作进度运输部保证工程零部件、机具安全与时地运至工地现场理 项目经理项目经理部现场施工计划与施工人员、材料 资金的准备调度、施工进度安排、施工质量控制与其它现场施工方面的工作全面负责 经营部经理经营部业务联系，与甲方、监理、质检站等各方面关系协调，工程款项合同规定与其它条款履行四、主要机具名 称数 量CG3000多头直条切割机1台GSZ4000数控/多头直条切割机1台HG1500型钢组立机1台NZC3-ZXKR500型钢自动焊1台MHG4000门型自动焊2台JZ40型钢矫正机1台JI40A翼缘板矫正

4、机2台EXA6000数控切割机2台SKG3E数控切割机1台CG100仿型切割机10台416×2500十一辊校平机2台B81090A9米刨边机1台QZ1117×2500剪板机2台QA3425联合剪板机1台Z3040摇臂钻床1台Z3050摇臂钻床2台ZW3725移动摇臂钻床10台MZ1000自动埋弧焊3台MZ1250自动埋弧焊3台KR500 CO2气体保护焊20台7×5630TSMI碳弧气刨焊6台ZXHG1500碳弧气刨焊6台BX150电焊机50台QH6915抛丸清理机1台CD型起重机6台QY8C汽车起重机2台QC3叉车2辆QC5叉车2辆WE600A万能材料试验机1台

5、LA30钢板自动测厚仪2台CTG10涂层测厚仪4台EXA6000材料化学分析仪1台WE1000拉力试验机1台PUT27数字式超探仪4台五、设计：。六、采购：采购由公司材料部负责：6 1管理计划部根据公司技术部下发的设计图纸与相关技术文件、国家有关标准规、工程承包合同、公司材料库存台账等确定本工程所需采购的原材料零部件的名称、品种、规格（型号）、数量、到货日期，制定采购计划任务书，并下达经营部。6 2材料部根据采购计划任务书与程序文件中规定的合格材料供应商名录制定具体采购作业书，确定采购责任人、供应商、产品的性能和质量要求，到货期限。确保货物准确信时到达。6 3入库检验对采购的原材料与零部件到货

6、后须进行入库前检验。检查其合格证、质保书、规格型号、几何尺寸、外观质量、数量等是否符合采购作业书要求。对钢材产品取样进行化学分析检测其化学成分是否合格，必要时进行硬度检测和抗拉强度、疲劳强度与扭矩试验，对初次使用的焊丝、焊条必须进行焊接工艺评定试验，对有包装要求的须检查其包装是否合格。待以上检查结果均符合规定要求后方可批准入库。6 4入库保管入库材料必须分类、分批次堆放。确保堆放合理，标识明确，做好防潮、防腐、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查，对易燃易爆腐蚀性物品要特别存放；对焊丝焊条做好防潮与烘干处理；对有保质期要求的进行保质期控制。七、制作与检验7. 1钢柱制作与检验本工程钢柱的

7、制作主要容有焊接H型钢组成的构造件焊接。7.1.1（3）、控制焊接变形工艺措施：宜采用反变形法，控制变形。宜采用圆头小锤敲击法，消除焊后应力。不应对根部焊缝、高面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行敲击。（4）、材料检查：构件进场后检查其中文质量证书文件是否符合设计要求，并做检验记录。检查对焊接面的清理处理的情况，焊条对性能的影响如焊芯生锈，落皮、吸潮变质，坚决更换不用。按规定对使用的焊条烘培：时间、温度等参数记录详实。焊条存放时按牌号、批号分类堆放，室温度不低于5°C，相对温度大于60%（5）、焊接生产中检查，对焊接工艺参数检查。对焊缝检查，检查弧长、焊条角度。焊接检查对于不遵守操作规的焊

8、工停止其工作，工人必须人证合一，认真检查，严禁无证施焊，对持有单项合格证者只能在规定 的项目中施焊，不允许进行其它项目。严格控制施工中的焊接质量，检查施工环境。焊接电源的容量和稳定性，焊接材料的种类和匹配，使用器具有无损坏，根部间隙、引弧板规格尺寸、焊接顺序，运条方式方法，焊道清理情况，层间温度等，焊接工艺参数的选用情况。焊后检查，焊道是否平整有无弧坑，有无焊瘤、咬边、焊缝接口处的状况，表面磨平情况。加强高尺寸，焊脚长度，补强焊角尺寸有无裂纹、未焊透、夹渣、气孔、焊接不良现象，引弧板去除情况.2.焊接的检测：（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除

9、干净。（2）表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。（3）咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。 注；t为连接处较薄的板厚。（4）允许偏差项目，见1。表1项允许偏差 (mm)检验次级级级方法 焊缝余高b<200.520.52.50.53.51对接焊缝(mm)b200.530.53.503.5用<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊不大于2.0不大于2.0不大于3.0 焊角尺寸 hf60+1.5缝2角

10、焊缝(mm)hf>60+3量 焊缝余高hf60+1.5规(mm)hf>60+3检3组合焊缝T形接头，十字接头、角接头>t/4查 焊角尺寸起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且10 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。7.1.3涂装防腐涂装施工是涂装工程的重要组成部分,一定要精心组织,认真操作,确保质量.施工前,要做好各项准备工作;准备好完整的设计资料、进行设计交底和了解设计意图,施工设备和施工工具的准备,组织工人学习有关技术和安全规章制度.严格检查钢材表面除锈质量,如未达到规定的除锈等级标准,则应重新除锈,直到达到标准为止.若钢材表面有返锈现象,则

11、需再除锈,经检查合格后,才能进行涂漆施工.1.手工和动力工具除锈a.手工除锈 工具简单,施工方便.但生产效率低,劳动强度大,除锈质量差,影响周围环境.该法只有其他方法不宜使用时才采用.常用的工具:尖头锤、铲刀或刮刀、纱布或砂纸、钢丝刷或钢丝束. b.动力工具除锈 利用压缩空气或电能为动力,使除锈工具产生圆周式或往复式运动,产生摩擦或冲击来清除铁锈或氧化铁皮等.动力工具除锈比手工除锈效率高、质量好,是目前一般常用的除锈方法.其常用工具:气动端型平面砂磨机、气动角向平面砂磨机、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷、风动打锈锤、风动齿形旋转式除锈器、风动气铲等.2.涂装方法空气喷涂法空气喷涂法