天津模具教育训练-工程图V1

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1、01.基礎模具視圖概念講解基礎模具視圖概念講解 2.佈圖注意事項佈圖注意事項 2D工程圖概述工程圖概述時間時間:2005/10/20 PM2:006:00授課授課:賴憶茹賴憶茹模具教育訓練1小水口 （F,G系列）小水口（D,E系列 ）大水口（S系列） 模具教育訓練2FUTABA SA型 SB型 SC型 SD型以FUTABA規格為例 承板活動板承板活動板模具教育訓練3FUTABA-D系列DA型 DB型 DC型 DD型FUTABA-E系列EA型 EB型 EC型 ED型撥料板FUTABA-F系列FA型模具教育訓練4基點:導銷、導套位置偏心-定位用模座規格模具教育訓練5標準模座規格的採用標準模座規格的

2、採用成品成品15mm15mm模仁與導銷及螺絲間最小距離約1015mm導銷導銷模仁模具教育訓練6頂出原則頂出原則1.間隔板間隔板(模腳模腳)選用原則，上下頂出板厚度有固定規格；選用原則，上下頂出板厚度有固定規格； EX:80(間隔板長度間隔板長度)-35(上下頂板厚度上下頂板厚度)=45(彈簧裝配的自由長度彈簧裝配的自由長度)2.藍色彈簧長度的藍色彈簧長度的48%為頂出距離為頂出距離 (藍色彈簧壓縮量約為藍色彈簧壓縮量約為0.48 ；基本上需查彈簧壓縮比計算之；基本上需查彈簧壓縮比計算之)彈簧頂出時需預留彈簧頂出時需預留10mm的壓縮空間的壓縮空間EX:下圖彈簧長度為下圖彈簧長度為45mm，其頂

3、出距離為，其頂出距離為45x48%=21.6mm(產品厚產品厚10mm)模具教育訓練7橫澆道與進澆口的平衡橫澆道與進澆口的平衡多模穴的場合，必須決定模穴的排列方法，但首先要考慮到橫澆多模穴的場合，必須決定模穴的排列方法，但首先要考慮到橫澆道的配置，其基本考慮方法是使高溫的溶融材料在同一時間，以道的配置，其基本考慮方法是使高溫的溶融材料在同一時間，以相同狀態填充完成。因此溶融材料到達各模穴的時間儘量均一，相同狀態填充完成。因此溶融材料到達各模穴的時間儘量均一，為使各模穴能達到均一的填充狀態，一般採用下列方法：為使各模穴能達到均一的填充狀態，一般採用下列方法：(1) 從豎澆口到各模穴的材料流動距離

4、相等。從豎澆口到各模穴的材料流動距離相等。(2) 因應各模穴與豎澆口的距離的長短，變化其橫澆道的大小。因應各模穴與豎澆口的距離的長短，變化其橫澆道的大小。(3) 因應各模穴與豎澆口的距離的長短，變化其進澆口的尺寸。因應各模穴與豎澆口的距離的長短，變化其進澆口的尺寸。橫澆道系統包括豎澆口、橫澆道、進橫澆道系統包括豎澆口、橫澆道、進澆口等，橫澆道系統設計的良否對澆口等，橫澆道系統設計的良否對成形品品質有很大影響，與成形效率成形品品質有很大影響，與成形效率也有關連，為了達到最佳射出成形也有關連，為了達到最佳射出成形，最好使材料易於流動，材料不僅依，最好使材料易於流動，材料不僅依加熱溫度而有所變化，也

5、受壓力的加熱溫度而有所變化，也受壓力的影響，除了壓力與溫度的影響，依據影響，除了壓力與溫度的影響，依據樹脂的種類，流動性也有顯著的變化。樹脂的種類，流動性也有顯著的變化。模具教育訓練8豎澆口襯套的中心利用細長的推拔孔所構成，推拔作豎澆口襯套的中心利用細長的推拔孔所構成，推拔作用是為使豎澆口易於拔出，在中採用用是為使豎澆口易於拔出，在中採用 ，當豎澆口的直徑須大些，推拔角度要大些（最大當豎澆口的直徑須大些，推拔角度要大些（最大5左右）左右）當模具打開時豎澆口末端付著於可動側而由豎澆口襯當模具打開時豎澆口末端付著於可動側而由豎澆口襯套脫出，然後利用頂出銷離模，為了使豎澆口付著於套脫出，然後利用頂出

6、銷離模，為了使豎澆口付著於可動側模板，通常在末端設置豎澆口定位梢，可動側模板，通常在末端設置豎澆口定位梢，在定位梢部份也可兼做材料滯留區。在定位梢部份也可兼做材料滯留區。拉料銷拉料銷模具教育訓練9K03131.可節省不必要之廢料部可節省不必要之廢料部2.節省材料往流道系統充填的時間節省材料往流道系統充填的時間模具教育訓練10圓型流道圓型流道圓形流道體積最大接觸面積最小,由助於融熔材料流動及減少其溫度傳到模具中模具教育訓練11直接進澆口不需橫澆道，豎澆口直接與製品連結，直接直接進澆口不需橫澆道，豎澆口直接與製品連結，直接進澆口壓力損失少，所以材料流動狀況佳，可使模穴有進澆口壓力損失少，所以材料流

7、動狀況佳，可使模穴有足夠的成形壓力，因此加有長纖維質、玻璃纖維強化材足夠的成形壓力，因此加有長纖維質、玻璃纖維強化材的較難流動材料，採用直接進澆口則容易成形。的較難流動材料，採用直接進澆口則容易成形。進澆口設於製品的側面，進澆口的斷面形狀有矩形、進澆口設於製品的側面，進澆口的斷面形狀有矩形、半圓形、四方形等加工易，進澆口能精密加工出來，半圓形、四方形等加工易，進澆口能精密加工出來，須採用側進澆口時，對於進澆口的平衡較有利。重疊須採用側進澆口時，對於進澆口的平衡較有利。重疊進澆口進澆口由製品端面重疊設置，這種進澆口，溶進澆口進澆口由製品端面重疊設置，這種進澆口，溶融材料無法直接進入模穴，溶融材料

8、流入模穴的阻力融材料無法直接進入模穴，溶融材料流入模穴的阻力可減小，並以防止噴射紋的發生。可減小，並以防止噴射紋的發生。在製品的側面設置一小片部份做為進澆口，這種進澆在製品的側面設置一小片部份做為進澆口，這種進澆口可以減緩溶融材料的衝擊，像硬質樹脂、聚口可以減緩溶融材料的衝擊，像硬質樹脂、聚碳酸酯、壓克力樹脂等流動性差的材料皆可使用，可碳酸酯、壓克力樹脂等流動性差的材料皆可使用，可防止噴射造成的流痕，另外可防止澆口部份過份填充防止噴射造成的流痕，另外可防止澆口部份過份填充造成的殘留應力，並防止變形與龜裂的發生。造成的殘留應力，並防止變形與龜裂的發生。 模具教育訓練12這種進澆口是與豎澆口的末端

9、相連的圓板狀橫澆道這種進澆口是與豎澆口的末端相連的圓板狀橫澆道設置薄的膜狀進澆口，材料的流動性佳，但不會像設置薄的膜狀進澆口，材料的流動性佳，但不會像直接進澆口在周圍有應力集中的現象。直接進澆口在周圍有應力集中的現象。模具教育訓練13此種進澆口是由分模面與模板成傾斜狀貫通到製品的此種進澆口是由分模面與模板成傾斜狀貫通到製品的側面，由於進澆口的進澆點很小，因而進澆口的痕側面，由於進澆口的進澆點很小，因而進澆口的痕跡很小，製品由模具頂出時，利用設於進澆口附近跡很小，製品由模具頂出時，利用設於進澆口附近的橫澆道頂出梢自動地將進澆點切斷，而能達到自的橫澆道頂出梢自動地將進澆點切斷，而能達到自動成形。動

10、成形。 進澆口設置於製品比較平坦的面成直角進入模穴，進澆口設置於製品比較平坦的面成直角進入模穴，進澆點於開模時可以自動切斷，與製品分離取出，進澆點於開模時可以自動切斷，與製品分離取出，適於全自動成形，進澆口位置可以自由選擇，多點適於全自動成形，進澆口位置可以自由選擇，多點進澆口也易於安置，利用多點進澆口時，流動狀態進澆口也易於安置，利用多點進澆口時，流動狀態的調整容易，適於大形製品的成形，然而進澆點小的調整容易，適於大形製品的成形，然而進澆點小，進澆口周圍部份的殘留應小。，進澆口周圍部份的殘留應小。模具教育訓練14進澆口設計須注意的事項進澆口設計須注意的事項1.進澆口位置與數量的考慮的重點是必

11、須能提高溶融材料的填充性進澆口位置與數量的考慮的重點是必須能提高溶融材料的填充性 2.進澆口勿設置於模心梢及嵌入件的附近，否則由於溶融材料的壓力，會造成梢進澆口勿設置於模心梢及嵌入件的附近，否則由於溶融材料的壓力，會造成梢的傾倒或嵌入件的變形。的傾倒或嵌入件的變形。 3.為避免進澆口痕跡殘留製品外觀顯眼處，所以該選於較不顯眼的地方，或後加為避免進澆口痕跡殘留製品外觀顯眼處，所以該選於較不顯眼的地方，或後加工容易的地方。工容易的地方。 4.進澆口附近易發生殘留應力，這部份會變得較脆弱。因此易受外力部份應避免進澆口附近易發生殘留應力，這部份會變得較脆弱。因此易受外力部份應避免設置進澆口。設置進澆口