电梯井钢板桩支护方案计划
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1、增城经济技术开发区拆迁安置保障房项目钢板桩支护方案2014年7月18目 录一、工程概况1二、编制说明及依据1三、地质情况2四、钢板桩支护施工2五、基础土方开挖施工7六、异常情况与应急措施8七、 其它注意事项9八、电梯井承台钢板桩支护布置图10九、电梯井钢板桩支护计算书12一、工程概况工程名称：增城经济技术开发区拆迁安置保障房项目建设地点：增城市经济技术开发区永宁大道南侧、新惠路西侧建设单位：增城市新塘工业加工区开发总公司设计单位：广州市建工设计院有限公司监理单位：广州建筑工程监理有限公司施工单位：广州建筑股份有限公司增城经济技术开发区拆迁安置保障房项目（增城经济技术开发区首期拆迁安置新社区项目
2、）是增城市新塘工业加工区开发总公司开发的拆迁安置居住小区项目，项目位于广州增城市经济技术开发区永宁大道南侧、新惠路西侧，南临雅瑶河，属新开发项目。项目总用地为 m2，约 亩，总建筑面积544031 m2，分为安置房区与小学、幼儿园用地两大块。建筑结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构。二、编制说明及依据（一）、编制说明及目标本工程地下室基坑目前已经大面积开挖至板底，在进行工程管桩施工，已做有基坑边坡支护体系。本施工方案主要为底板承台（电梯井承台）基槽土方开挖编制。本工程地下室底板厚度500mm，电梯井承台底深度为地下室底板面下3600mm（B栋）、3300mm（C栋），C/D型集水井底深度为地下室
3、底板面下3400mm。本工程地质情况较为复杂，从地质报告可以发现，本工程承台深度位于中粗砂层<3-2>处，该层为透水层，稍密中密状。根据现已开挖的地质情况发现，深度超过3m的坑槽，含水砂层容易滑落坍塌，为确保工程能够安全、优质、高效完成，采取下列支护措施：1. 电梯井核心筒承台基槽及C/D型集水井基槽采用6m长型拉森钢板桩支护，平土面设置钢围檩，加一道支撑，转角处加斜对撑。见附详图第18、19、20页；2. 其他承台按放坡开挖到承台底部，砌砖胎模。开挖承台土方时，人工配合小勾机挖土，基槽内工程桩两侧不能有超过0.5米高差的土。因机械挖土没办法挖距工程桩50cm的土方，须人工配合及时
4、清理。外露桩要及时锯截，防止土方压断工程桩。（二）、编制依据1、本工程设计图纸；2、增城经济技术开发区拆迁安置保障房项目岩土工程详细勘察报告；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）；三、地质情况现有的场地已开挖并换填碎砖渣，标高为（B栋）、（C栋），地下室底板面设计标高为，底板厚度500，因此现地面标高在底板底（本工程地下室±标高对应高程为）。根据岩土工程详细勘察报告可知，由于地下水位较高，施工部位位于砂层范围内。场地范围内地层自上而下分为：人工填土层、冲积层、冲-洪积层、残积层砂质黏性土，其下部为花岗岩的风化带。由地勘报告资料提供详细资料描述，地质情况为；
5、1第四系人工填土层（Q4ml）：层厚6.00m，平均厚度为3.57m。2第四系冲洪积层(Q4al+pl)：(1)粉细砂：层厚7.30m，平均厚度为；(2)中粗砂：层厚10.90m，平均厚度为；（3）粉质粘土：层厚13.00m，平均厚度为；3.残积土层(Qel)：层厚14.60m，平均厚度。4.奥陶纪花岗岩风化带（O1N）：（1）全风化花岗岩：层厚20.40m，平均厚度；（2）强风化花岗岩：层厚19.60m，平均厚度；（3）中风化花岗岩：层厚4.00m，平均厚度；（4）微风化花岗岩：该层在ZK090、ZK098等123个钻孔中有揭露，均未钻穿。四、钢板桩支护施工1、钢板桩施工要求（1）钢板桩的设
6、置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工工作面（1m宽工作面）。 （2）基槽护壁钢板桩的平面布置形状应平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸应符合板桩模数。 （3）整个基础垫层及砖胎模施工期间，在挖土、吊运材料、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。（4）在砖胎模施工完毕后，待砖墙达到强度要求后，四周按设计要求分层回填石粉并夯实，密实度不少于94%。（5）承台四周回填稳定后，拔除回收钢板桩，施工中严禁碰损砖胎模。（6）采用拉森 型钢板桩，钢板桩施工前应查明并避开施打位
7、置中需要保护的已有工程桩。（7）钢板桩锁口不合格的应修整，检查合格后涂黄油。（8）为使H钢围檩受力均匀，在钢板桩和H钢之间的孔隙采用钢板、钢筋填满。（9）H钢围檩、工字钢支撑和钢板采用Q235钢，焊条E43。电梯井承台基槽钢板桩采用Q345，焊条采用E50。（10）所有的焊接点要求按照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）进行焊接。 拉森钢板桩支护基槽施工参考图片：2、电梯井承台基槽钢板桩支护施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线，验线（按钢板桩平面布置图测放），内设500内径的砖砌降水井； （2）施打电梯井钢板桩，桩顶标高平底板底； （3）钢板桩基槽内土方挖至檩条处、按要求安装支撑围檩（工
8、字钢25a：250*110*8）；（4）按要求搭设工字钢内支撑、转角处斜对撑（工字钢25a：250*110*8）；（5）基槽土方开挖、锯桩，降水井开挖至承台底下500mm；（6）砼垫层、砌筑砖胎模（490mm）；（7）承台与钢板桩间分层回填石粉；（8）待回填土稳定后，拔除钢板桩，边拔边往桩孔内灌石粉；（9）夯实承台周边土层。3、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予
9、以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。 （2）钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 （3）钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打
10、桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 4、钢板桩施打 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： （1）采用型米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下工程桩的情况，准确放出钢板桩位置线。 （2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变
11、形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 （3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂黄油，以方便打入拔出。 （4）在施打过程中随时测量监控每块桩的倾斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 （5）钢板桩施打的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准项目允许公差板桩轴线偏差土10Cm桩顶标高土10Cm板桩垂直度土2（6）密扣且保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。 （7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行修堵，每天派专人进行检查桩体。（8）内支撑施工技术要求基槽应分段分层开挖，分层开挖厚度不得大于0.
